超临界水中Ni/ZrO2催化气化聚乙烯醇水溶液制取富氢气体的研究

在连续流反应器中，以浸渍法制备的Ni/ZrO2 为催化剂，在温度400-500℃，压力24MPa 条件下，以聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA）水溶液作为研究对象，考察超临界状态下的有机质气化产氢特性。实验表明，采用Ni/ZrO2 作催化剂的超临界水催化气化工艺能够有效降解水溶液中的PVA，同时高效的产生富含氢气的气相产物。其中，在加入90 g 15％ Ni/ZrO2，温度425 ℃，压力24 MPa，停留时间60 s 的条件下，相应的TOC 去除率、碳气化率和氢气化率分别达到22.67％、19.23％和57.56％,TOC 去除率比加入 90g ZrO2 时提高8.08％，

重整制氢中Cu-Mn低温变换催化剂反应性能研究

采用溶液燃烧法制得Cu-Mn双金属尖晶石型氧化物,初步考察了焙烧温度对重整气氛中水煤气变换反应活性的影响；同时考察了少量氧气接触对活性的影响.借助于XRD、BET 以及TPR等表征手段,解析催化剂的活性与结构以及物相之间的关系.结果表明,相同体积空速下,900 ℃焙烧制得的催化剂在低温区表现出较高的活性;相同质量空速时,二者活性的差异强烈依赖于反应温度.在触氧测试中,随着触氧次数的增加,催化剂的活性逐渐衰减.该结果说明CuMn尖晶石型低变催化剂不适用于自热重整制氢系统,而是适用于水蒸汽重整系统中 CO的净化.

光催化制氢水平管反应器内液固两相流的模拟研究

针对光催化制氢反应器内液固两相流特点，运用双流体模型，基于Sato叠加假设，考虑颗粒对液相湍流的影响，运用CFD软件CFX，对不同输送浓度下，水平管道内的液固两相流动进行了数值模拟，得到了反应器管道内的颗粒分布、湍流强度分布及相速度分布。结果表明，在稀疏的液固两相流动条件下，颗粒在底部出现一薄的沉积层，而在管道顶部几乎没有颗粒存在，在管道中心区域，出现拟均匀的悬浮流动形态，属于“上小下大”II型分布类型。

高压环境下液氧/氢的气-液平衡及其物理属性研究

在考虑氢气溶解的条件下，运用SRK 状态方程计算了液氧/氢在超临界环境下达到气-液平衡时氢氧组分在各相中的摩尔分数以及液氧的蒸发热随液氧表面温度的变化；根据气-液平衡时各组分在各相中的摩尔分数，以甲烷为参比态气体，运用扩展对比状态理论(ECST)计算了气相及液相氢氧混合物的PVT 属性、粘性及导热系数。结果表明，在高压环境下，有一部分氢气溶解于液氧中，且随着温度和压强的增加其溶解度增大；若考虑氢气溶解，则氢氧混合物的临界温度低于氧的临界温度且随环境压强的增加而减小，这时液氧的蒸发热小于其蒸发潜热，也小于不考虑氢气溶解所得蒸发热。当氢氧混合物达到气液平衡状态时，液相混合物的粘性及导热系数随温度升

干法进料气流床煤气化技术的现状与发展

煤气化技术是发展煤基化学品、煤基液体燃料、联合循环发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的关键技术.本文分析了干法进料气流床煤气化技术的现状，并就其发展进行论述.

仿生物型二氧化碳吸收剂的研究

二氧化碳脱除在合成氨、制氢、天然气净化等工业生产中是非常重要的一个环节。在选择脱碳工艺时，通常是从原料气中CO2分压、CO2净化度的要求、以及能量消耗因素等方面综合考虑，从而选择量合适的吸收剂。本文通过对各种吸收剂的CO2气液平衡数据的研究发现，与现有的物理吸收剂相比，仿生物吸收剂吸收能力明显增强；而与化学吸收剂相比，其再生能耗又大大降低。

生物质能源开发利用的可持续发展观

本文在分析生物质能开发的目标和途径、生物质的几个典型特点后，强调集约化利用生物质资源，维护生态平衡、坚持绿色化学原则、强化生物技术应用是生物质能可持续开发利用的保障，从我国的基本国情出发，把木质纤维素原料的常压快速液化产物重整制氢技术与车载氢燃料电池匹配可能成为我国可再生能源建设的一个突破口。

钢液脱氧工艺的发展状况分析

介绍了各种钢液脱氧工艺的发展过程及氢气、天然气脱氧和固体电解质脱氧等新型脱氧工艺的研究现状。采用氧化物冶金技术,控制钢中氧化物夹杂物的类型、尺寸和分布,以提高钢的焊接等性能已成为现行脱氧工艺研究热点:随着炉外精炼工艺的发展,钢包精炼中的扩散脱氧已成为生产低氧钢的一个重要途径。新型脱氧工艺中,脱氧产物不污染钢液的脱氧方法将成为未来的发展方向。

有机物液相原位氢化反应吸附氢性质研究

以Pd/Al2O3或Raney Ni为催化剂,考察了不同醇类(甲醇、乙醇)水相重整制氢原位还原酚类有机物(苯酚、2-甲基苯酚、对叔丁基苯酚)的反应性能。并利用程序升温脱附(TPD),和液相程序升温表面反应(TPSR)技术表征了由两种不同醇类发生水相重整反应形成的催化剂表面吸附氢和由氢气分子活化形成的催化剂表面吸附氢的性质差异,即催化剂表面吸附环境的差别,以及对苯酚的还原性能差别。结果表明,Pd/Al2O3催化剂具有比Raney Ni更高的环己酮选择性；相同反应条件下,不同酚类有机物发生原位还原反应的转化率为苯酚>2-甲基苯酚>对叔丁基苯酚；由不同醇(甲醇、乙醇)发生水相重整反应原位还原苯酚的活

基于代数滑移模型的光催化制氢反应器内催化剂颗粒分布研究

本文针对光催化制氢反应器内液固两相流的特点，运用代数滑移模型，对反应器内的催化剂颗粒－水两相流动进行了数值模拟。采用分块的结构化网格，并运用多重网格方法进行求解。通过与前人实验中压力梯度结果的比较，对模型进行了验证。并最终得到了反应器内催化剂颗粒的典型分布及相应的类型图。

Pt/HZSM-5催化剂上木糖醇水相催化重整合成液体烷烃

在氢气氛围和Pt/HZSM-5催化作用下，研究了木糖醇水相重整合成液体烷烃的反应特性，并对反应温度、氢气压力、催化剂活性组分用量对该反应的影响进行了考察。结果表明：用H2PtCl6.H2O溶液浸渍HZSM-5（38）载体，并加入PH=2的草酸作为竞争吸附剂，还原温度为450℃时，可以催化木糖醇水相重整合成以C5为主的液体烷烃。木糖醇水相反应物在反应温度为240℃，反应氢气压力为4MPa,活性组分Pt含量为1％时，碳的转化率最高可达97.48％，其中C5烷烃的选择性为76.89％,异构烷烃约占20％。

Raney Ni催化下水溶液中氯代苯酚的多相催化加氢脱氯

氯代苯酚类化合物(CPs)具有强烈的生理毒性和生态毒性，在环境中降解困难。因此，减轻环境中氯酚类化合物的污染需要从源头加以控制。本文选择水作为主要反应介质，以氢气作为氢源，研究了在温和条件下(低于45℃、常压下)下，在Raney Ni催化下、水溶液中氯酚的加氢脱氯，调查了溶剂效应和碱助剂对加氢脱氯反应的影响。

水溶液二次锂空气电池充电过程中氢离子还原研究

本文利用循环伏安法测试了H+离子和Li+离子在多层电解质膜保护金属锂电极上的还原过程，证实了溶液中的H+离子会发生还原反应，同时研究了碱溶液及锂离子浓度等条件抑制氢离子的还原及其效果。

空分无氢制氩工艺选取液氩泵量的探析

空分全精馏无氢制氩工艺代替陈旧的加氢制氩是空分技术上一次大的变革,除能解决制氩占地面积外、更重要是在不同行业中采用空分无氢制氩不再使用氢气,基本解决了生产安全上的危险性。全精馏无氢制氩在国内气体行业应用始于90年代,采用这项新技术能使空分设备能耗降低,氧及氩提取率、装置启动时间及变工况技术都有明显提高。笔者为了解决粗氩塔的高度,一般将其分成两段,称粗氩塔Ⅰ和粗氩塔Ⅱ。空分上塔提馏段抽出一定量氩馏分,先进入粗氩塔Ⅰ,再进粗氩塔Ⅱ.粗氩塔Ⅱ顶部设置粗氩冷凝蒸发器,加入过冷节流后的液空作冷源,部分液空和蒸汽返回上塔,同时形成粗氩塔Ⅱ的回流液流进釜底,采用离心式低温液氩泵,打进粗氩塔Ⅰ顶部,与进入氩馏

早期液体复苏联合2％氢气吸入对LPS致脓毒性休克大鼠肺损伤的研究

目的：研究脓毒性休克致ALI过程中氧自由基损伤情况，评价早期液体复苏和2％氢气吸入干预对肺损伤的影响。方法：LPS静脉注射建立脓毒性休克大鼠模型，随机分成4组：正常对照组(C)，脓毒性休克对照组(S)，早期液体复苏组(R)，早期液体复苏+2％氢气吸入组(R+H2)。四组均给与相同条件机械通气，R组和R+H2组给与相同的液体复苏方案，维持平均动脉压于正常水平。C组、S组、R组吸入气为空气，R+H2组吸入气为2％氢空混合气，记录各组生命体征及补液量。实验结束时各组采集动脉血行血气分析，采集肺组织标本检测肺W／D值，羟自由基、丙二醛(MDA)、超氧化物岐化酶(SOD)及髓过氧化物酶(MPO)活力，光

TRICONEX控制系统在神华煤直接液化项目上的全厂一体化应用

神华煤直接液化项目是世界上第一套大型工业化的煤直接液化项目,工艺过程复杂,除煤液化装置是世界第一套外,煤制氢、空分装置也是世界最大的规模。机组控制系统ITCC和紧急停车系统ESD采用北京康吉森的TS3000三重化控制系统获得成功,控制精度高,装置运行平稳,达到了预期的要求。

氢气在煤高温快速液化中的作用

首先利用实验室建立的一套平衡液相取样法实验装置测定了氢气在四氢萘和萘中的溶解规律,其次通过间歇式微型反应釜研究了氢气在煤高温快速液化中的作用。结果表明：①氢气在溶剂中的溶解度随温度与压力的增加而增加;在一定的温度与压力下,氢气在四氢萘和萘中的溶解度在5min内达到最大溶解量的78.54%左右,之后溶解度开始逐步缓慢上升直到30min时达到最大溶解量;⑦在充足的四氢萘作为溶剂的液化反应中,氢气对于煤高温快速液化反应几乎没有影响,活性氢主要来源于溶剂;在萘作为溶剂的液化反应中,钼酸铵催化剂促进了氢气参与反应,但是总转化率的变化较小,仅仅促进了沥青烯向油方向的转化。③压力对于煤高温快速液化中四氢萘的

气相色谱法测定一次性使用输液器中环氧乙烷残留量

目的 建立气相色谱法测定一次性使用输液器中环氧乙烷残留量.方法 采用顶空气相色谱法;氢火焰离子化检测器( F ID);DB-624毛细管柱(30 m ×0.450 mm×2.55 μm);柱温:90℃;进样口温度:220℃;检测器温度:250℃;氮气(3 ml·min-1)为载气;氢气流量:45 ml·min-1,空气流量:450 ml·min-1;分流比5∶1.结果 环氧乙烷在1.0738～9.6646 μg·L-1范围内线性关系良好(r＝0.9997),平均回收率为98.55%,RSD=1.35%.结论 本法准确、简便、灵敏度高,可以作为一次性使用输液器中环氧乙烷残留量的测定方法.

含环己烷氢气用于双氧水装置的安全控制条件

双氧水又名过氧化氢(H2O2),是一种重要的无机化学产品,主要用作漂白剂、消毒剂、氧化剂等,广泛用于国民经济各部门和人民生活领域.目前国内的H2O2生产装置主要采用蒽醌法工艺路线[1],其工艺流程包括:氢化工序、氧化工序、萃取净化工序、后处理工序和包装工序.氢化工序使用氢气在钯催化剂的作用下,将工作液加氢生成氢蒽醌,然后进入氧化塔与空气进行氧化反应,生成工作液和双氧水.因此,蒽醌法生产双氧水工艺中,消耗的主要物料为氢气.氢效和氢资源的优化成了装置降低成本的关键.

Au/TiO2催化剂室温催化燃烧甲醛的研究

采用沉积.沉淀法制备了负载型Au/TiO2催化剂,以甲醛的催化氧化作为目标反应,采用XRD和TEM对该样品进行了表征并考察了金负载量、沉淀剂种类、反应液pH值、沉积沉淀温度、活化气氛、还原温度及时间等对Au/TiO2催化甲醛氧化活性的影响.结果表明:1.80%(质量分数)的Au/TiO2,经过85℃氢气气氛还原,显示了最高的催化甲醛氧化的活性,在30℃、体积空速为15000h-1,甲醛的体积分数为4.5×10-4时,可以将50%的甲醛完全转化为H2O和CO2.样品中金物种颗粒平均尺寸为4.5nm.

液体火箭发动机爆震波点火技术初步研究

对液体火箭发动机各种点火技术优缺点进行了对比分析,探讨了各种点火技术方案应用于未来先进推进系统的多管多次点火系统的可行性,讨论了各种点火技术应用方案的结构形式.对爆震波点火技术进行了初步研究,建立了气氢气氧爆震波点火的简化理论分析模型,对其在实际液氢液氧发动机中应用的具体方案进行了分析.分析结果表明,爆震波点火技术可以由低压混合气体产生高温高压的爆震产物,爆震波以高马赫数速度传播,迅速到达各点火位置.爆震波点火技术具备良好的同步性能和简单的结构方案形式,适用于液体火箭发动机多管多次同步点火.

玻璃包覆FeCoSiB微丝包覆层化学去除方法

以玻璃包覆FeCoSiB合金微丝为对象,研究了氢氟酸含量和反应温度对包覆层去除过程的影响,以及缓蚀剂对FeCoSiB芯丝的保护效果. 结果表明:在反应温度为25℃的条件下,当所采用的HF质量分数从10%增加到40%时,玻璃包覆层去除速度从0.005μm·s-1提高至0.076μm·s-1;在HF质量分数为40%的条件下,当反应温度从10℃升高到45℃时,玻璃包覆层去除速度从0.033μm·s-1提高到0.234μm·s-1;反应温度为20～25℃时,用质量分数40%的氢氟酸溶液去除厚度范围为7.5～9.0μm高硼硅玻璃包覆层的最佳时间为150s;硫氰酸钠及硫氰酸钠+乌洛托品作为缓蚀剂均可显著抑

NaBH_4水解制氢泡沫镍载钌催化剂

研究了泡沫镍载钌催化剂制备过程中,RuCl_3溶液浓度、pH值和浸渍时间对催化剂性能的影响,以及反应放热与体系温度之间的关系. 结果表明,当0.2 g泡沫镍在浓度为0.025 mol·L~(-1)、pH值为5～7的RuCl_3溶液中浸渍25 h后,制备出的催化剂在质量分数15% NaBH_4、3% NaOH溶液中的平均制氢速率可达到600 mL·min~(-1). 用该催化剂在20 mL NaBH_4碱性溶液中使用时,水解放出的热量可使反应体系温度达到80 ℃.

生物质能的开发利用

介绍了生物质能源的主要利用形式、目前发展的情况及将来的发展趋势.从生物质的直接燃烧、生物转换(发酵)、生物质制取液体燃料或气体燃料以及生物质制氢和生物质燃料电池方面,介绍了生物质燃料利用形式的优缺点,对生物质燃料的商品化和大规模利用进行了展望.同时对生物质利用所面临的主要问题进行了介绍,并提出了一些解决方案.

Ni/Al2O3催化剂催化乙醇水蒸气重整制氢的研究

为提高用于燃料电池的乙醇水蒸气重整制氢反应催化剂的活性,采用壳聚糖扩孔剂制备了以Al2O3为载体,Ni为活性中心的催化剂.利用X射线衍射(XRD)、BET比表面测试手段对催化剂的结构进行了表征.考察了反应温度、水醇物质的量的比、液体进料空速等对反应的影响.结果表明,经600℃焙烧2 h的催化剂,在水醇物质的量的比为3:1,液体进料空速(WHSV)为4.8 h-1,反应温度500℃时,产气量接近40 mL/min,Hz选择性达到68%.乙醇水蒸气重整制氢Ni/Al2O3催化剂的最佳反应温度为500～550℃,水醇物质的量的比一般控制在3:1～5:1范围内较好.