“新分离技术”讲座预告

《石油化工》从1984年第3期开始,连续刊登上海化工学院施亚钧教授等编写的“新分离技术”讲座。该讲座既介绍了新的分离技术,也介绍了传统分离技术的新进展,可使读者扩大分离技术知识的领域,提高分离方法选择与综合分析的能力。各讲内容为:分离过程概述、蒸馏过程进展、吸收过程进展、萃取过程进展、吸附技术进展(包括变压吸附)、离子。

膜分离技术在水处理中的应用与进展

根据微滤、超滤、纳滤、反渗透、渗析、电渗析、渗透气化和液膜技术等膜分离技术的基本原理及特点,对这些膜分离技术在工业废水处理中的应用进行了阐述,并分析了它们在电厂中的应用前景。

乳酸钙溶液膜分离、纯化及浓缩的工艺研究

采用膜分离技术对乳酸钙溶液的分离、纯化及浓缩进行了16批次的小试和中试,探索了该实验的工艺流程。操作步骤及各项工艺参数。实验结果表明,经膜分离纯化后,终端排放液中的乳酸钙平均含量仅0.075%.大大低于0.4%的工艺指标;浓缩倍数可达2倍以上;经浓缩后的乳酸钙含量可达18%±1%.完全满足16%的工艺要求,乳酸钙溶液的累计截留率可达99.8%以上。

膜分离拆分对映异构体研究进展

对映异构体在药物中占有很大比例,对映异构体药物在体内往往呈现很大药效学、药动学差异。单一对映异构体药物不仅可以使用药剂量减半,而且具有疗效更好和更安全等显著优点。研究有效方法分离对映异构体具有显著现实意义。手性拆分是获得单一对映异构体的重要途径,在众多拆分方法中膜分离具有操作简单、可连续生产、放大过程易行等优点,逐渐成为手性拆分技术今后的发展方向。对近年来采用液膜、固膜等各种膜分离方法拆分对映异构体的研究进展进行了综述。

乳化液膜分离技术及其在烃类分离中的应用

乳化液膜技术是一种新型的分离技术，在许多领域中有着广阔的应用前景。综述了乳化液膜分离技术的过程、原理、数学模型、影响乳化液膜分离的各种因素及其在液体烃类分离中的应用，总结了这种分离技术的优缺点，分析了其在煤焦油产品的分离和精制中应用的可行性。

生产超细金属粉末的新工艺——深冷淬火

摘自《MPR》,1988,43,№6,434. 深冷淬火是一种简便连续地生产超细金属粉末的新工艺。首先在高于1000Pa的压力下利用过热浴熔化原料金属。然后用低温液体(可以是Ar、N或其他液化后的惰性气体)覆盖获得的过热金属(气膜隔开低温液体与熔融金属)。金属蒸气冷凝后形成球状金属颗粒,含有这些颗粒的烟雾借助于液膜蒸发作用所产生的流动而被排送到回收容器中。

膜分离技术分离提纯蝙蝠蛾被毛孢菌丝体水提液

目的探讨膜分离技术在中药水提液分离、提纯中的应用。方法以蝙蝠蛾被毛孢菌丝体水提液为对象,考察陶瓷膜的适配性与工艺参数,并与传统的水提醇沉技术对比。结果膜分离技术的最佳膜孔径为0.2μm,小试试验(日处理量30L)需配置膜面积0.3m2,中试试验(日处理量200L)需配置膜面积2.0m2;中药与药液比为1∶15,工作压力为0.2MPa,温度为80℃。经成品综合考察,膜分离技术优于醇沉技术。结论膜分离技术优于醇沉技术,有可能在大生产中取代醇沉技术。

膜类型和操作参数对中药口服液膜分离效果的影响

用不同截留分子量的膜组件、操作参数的正交设计,以与总黄酮相关的各种指标考察不同膜组件及操作参数对膜分离效果的影响。截留分子量为20 KD的PS膜具有较好的膜分离效果,选择压力0.08 MPa、料液温度40℃、进料流速2.8 L/min的操作参数工作效率更高,但对干膏中总黄酮含量没有显著性影响。膜类型和操作参数对金钱通淋口服液膜分离效果有影响, 新工艺制备的口服液色泽好、澄清度大为改善,且具有良好的药效作用。

气液膜接触器分离混合气中CO2过程研究

建立了膜接触器吸收CO2,溶液热再生连续循环实验装置,评价了疏水性PP(聚丙烯)微孔膜,MDEA(N-甲基二乙醇胺)溶液及添加活化剂PZ(哌嗪)的活化MDEA溶液吸收CO2传质过程.结果表明:在溶液浓度2.5 mol/L,气速0.5～3.0 L/min,液速15～150 mL/min时,总传质系数Kov为1.0×10-5～3.6×10-5m/s(MDEA),1.6×10-5～4.5×10-5m/s(MDEA+PZ).

毛细管泰勒流中气液相对流速及液膜厚度性质的实验研究

气液相对流速(W)、气泡周围的液膜厚度(δ)是认识毛细管内泰勒流性质的两个重要参数.以氢气、水为工作介质,考察了毛细管数(Ca),流体流动方向和毛细管直径对上述参数的影响.发现在本实验的毛细管数范围内,W与Ca近似地成线性关系,且W随着Ca的增大而增大.但是这种增大趋势受到流动方向和毛细管直径的显著影响.另一方面,根据气柱在毛细管中的运动模型计算了水平和垂直向上流动时的液膜厚度.发现液膜厚度随着W和Ca的增大而增大,其增大趋势也受到流动方向和毛细管直径的显著影响.

苯菲尔特溶液消泡剂的国产化研究与应用

岳阳天池公司技术中心生产的CY305型消泡剂为复合型消泡性消泡剂，其特殊官能团能自发进入热碳酸钾溶液在循环运转过程中生成的稳定性泡沫内，并在液膜界面上迅速铺展从而改变液膜界面性能，降低液体的表面张力，使液膜内的液体向高表面张力处牵引，破坏气泡的稳定性，液膜迅速变薄，气泡破裂，从而达到消泡的目的。该消泡剂具有极好的分散性，能均分散于热碳酸钾溶液内部。苯菲尔特溶液再生评价实验证实CY305消泡剂具有优良的抗积累性，即使CY305消泡剂在系统溶液中的质量分数达到650×10-6时，具有优良的消泡性能，泡沫高度为10 mm，消泡时间<5 s不会成为新的起泡源，不会使溶液变得粘稠，不与活化剂二乙醇胺（D

液膜分离技术及应用进展

介绍了液膜结构、类型、流动载体和活性剂的选择,概括液膜分离技术原理,论述和展望了该技术在有机废水处理、金属提取、医药化工和分离净化气体等领域中的研究进展。

液膜分离技术及其应用研究进展

综述了液膜分离技术的特点及其应用研究现状。指出液膜分离技术是一项新兴的高效、快速、节能的新型分离技术。

用膜分离技术探析乙二醇加盐脱水法生产无水乙醇的关键技术

用工业元水乙二醇按一定的比例加入醋酸钾脱水法除去96.4%乙醇中4.4%的水份的操作是确保脱水塔内气-液两相逆流过程处在沸腾状态,即保证塔内形成液膜,减少汽流的阻力,使乙醇气体多次穿破液膜,而溶解-蒸发分离水份,最终从塔顶蒸发出合格的无水乙醇.用膜分离技术中的液膜、各种膜基平衡过程、膜蒸馏等新膜过程的相关理论探析乙醇脱水过程,比用传统的蒸馏理论去分析该过程,能更好地指导实际生产.

液膜分离技术及研究进展

本文综述了液膜技术的分类及应用,影响液膜稳定性的因素和液膜技术的研究进展,并展望了液膜技术的发展前景。

液膜分离在金属离子分离中的应用研究

液膜分离是一种高效、快速、节能的新型分离技术。综述了液膜分离技术在金属离子分离和富集中的应用进展,并指出其发展前景。

膜分离技术在微生物制药中的应用

膜分离技术已逐渐成为现代生物制药分离工程中具有巨大应用潜力的技术。本文介绍了膜分离技术中微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜以及液膜在β-内酰胺类、氨基糖苷类、大环内酯类 ,四环素类等几大类抗生素以及氨基酸和酶等生产中的应用。同时 ,论述了膜分离技术在微生物制药中应用的一些限制以及相应改进办法。

新型的纤维-液膜油水分离器

介绍一种新型的纤维-液膜油水分离设备，主要由聚结罐和分离罐组成，采用改性强亲油性纤维作为聚结罐内件，使含油污水中的细小油滴通过强新油性纤维在较短的时间内合并为大油滴成为可能，缩短分离罐沉降时间，提高油水分离效率。

板式自由流降膜蒸发器中的梯形加热元件

本文提出一种在板式自由流降膜蒸发器中使用的梯形加热元件,可使得加热元件上、下端的液膜厚度保持一致，避免了壁面的干涸现象，极具实用价值。

膜分离技术在抗生素提炼过程中的应用

膜分离过程是一种选择性高、操作简单、能耗低的纯物理分离技术，已在各工业领域和科学研究中得到广泛的应用。文章对膜分离技术在抗生素提炼领域的技术进展进行了较全面的综述。

脉冲激光作用下表面液膜相变行为的实验观测

本文采用显微放大摄影及快速瞬态温度检测系统,对高能脉冲激光作用下金属表面液膜的相变行为进行了观测、拍照及瞬态温度测量,初步揭示了一些新的物理现象,并研究了激光功率密度、脉冲宽度、工质种类等对表面液膜相变行为的影响.

竖壁液膜流壁面热流率对流动影响的实验研究

本文用相空间重构的方法，对竖壁薄液膜流动的液膜厚度时间序列进行了重构，并用分维数对奇怪吸引子的动力特征进行了描述，由此描述了壁面热流率对竖壁薄液膜流动特性的影响。

毛细管内薄液膜轮廓和传热特性研究

本文认为毛细管的相变传热机理为液膜的导热和表面蒸发，表面蒸发受蒸汽温度、汽液界面的温度以及汽液压力差的共同控制。汽液流动机理为流动受脱离压力梯度、毛细力梯度支配。汽液相互作用机理为存在由于蒸发导致的动量转移切应力和由于汽液流速不同产生的摩擦切应力。提出的物理模型中较为全面地考虑了毛细管内传热、汽液流动及其相互作用。对毛细管半径和传热功率对薄液膜轮廓和传热特性影响程度的计算结果表明，随着毛细管半径的减小、传热功率的增大，蒸发界面区的长度会有所减小，这是针对微小空间得出的不同于常规情况的结论。

一种新型两相流动中环状流液膜换热模型的研究

本文从汽液界面紊流脉动受到抑制的物理基础出发，提出对近界面缓冲层的混合长理论应进行修正，通过试验得到了相应的数学表达式及速度分布，并据此发展了一个新的环状流液膜换热模型。通过与试验值的比较,本文模型的计算结果与现有模型的计算结果相比较更趋于合理

竖直平壁上双组分混合液膜态沸腾换热解析研究

本文应用近似解析方法对双组分混合液在竖直平壁上的膜态沸腾换热进行了理论分析，得到了其平均膜态换热系数的解析计算式，并通过三种典型的双组分混合液例证了传质过程对换热的影响。