气体扩散阳极在湿法冶金上的应用

介绍气体扩散阳极(氢扩散阳极)在湿法冶金上的节能降耗原理.用气体扩散阳极代替普通阳极将降低大于50%的槽电压,降低50%左右的能耗.同时介绍氢扩散阳极的结构与制备、氢气的制备.展望氢扩散阳极的在冶金上的应用前景.

铜石墨粉末冶金受电靴材料工艺及微观结构

用粉末冶金方法,将铜、石墨、铬、锡、铅粉末机械混合,制备磁浮轨道交通受电靴滑块所需的铜石墨材料.在300MPa的压力下常温压制成形,之后在氢气保护气氛下分别在880℃×1h和920℃×2h烧结,冷却至室温后,再以300MPa的压力进行复压.结果表明,适当提高材料的烧结温度和烧结时间,可提高材料的力学性能.拉伸断裂以脆性断裂为主,包含着局部的韧性断裂.基体中存在的位错、层错和孪晶有益于材料的力学性能.

含氟铍矿石冶炼过程中氟的分离工艺研究

对含氟铍矿石冶炼过程中的氟分离工艺进行了研究.当矿石F/BeO=20%～40%时,采用沉淀分离法可以控制氢氧化铍的F/BeO=10%～12%.氢氧化铍经二次除铝、碱洗,可使产品中杂质Al2O3达到低于0.7%的要求.与矿石预处理工艺相比,沉淀法可使每吨氧化铍总成本降低约5 000元左右.

大规模非并网风电产业体系研究

大规模非并网风电的应用,是一条探索风电多元化发展之路.建设大规模非并网风电产业体系,是风电多元化发展的重要环节.非并网风电产业体系的构建,是以"非并网风电理论"为依据、以风能富集区的大规模风电场建设和运营为重点,涵盖其前向关联度大的风电设备零部件研发和制造、风机组装、电控系统等产业,后向关联度大的有色金属冶金、盐化工、大规模海水淡化、规模化制氢制氧等高耗能产业,以及侧向关联度大的风机运营维护、风电场观光旅游、风电项目投融资管理、金融保险等产业,构成可涉及三次产业、多方位、多产业链交织的现代综合产业网络体系.

大规模非并网风电产业体系图谱研究

大规模非并网风电的应用,是探索一条中国特色风电多元化发展之路,建设大规模非并网风电产业体系,是我国风电多元化发展的重要环节.非并网风电产业体系的构建,是以"非并网风电理论"为依据、以我国风能富集区的大规模风电场建设和运营为重点,涵盖其前向关联度大的风电设备零部件研发和制造、风机组装、电控系统等产业,后向关联度大的有色金属冶金、盐化工、大规模海水淡化、规模化制氢制氧等高耗能产业,以及侧向关联度大的风机运营维护、风电场观光旅游、风电项目投融资管理、金融保险等产业,构成可涉及三次产业、多方位、多产业链交织的现代综合产业网络体系.首先,本文阐述"非并网风电理论"的形成、发展至成熟的成长过程,以及对构建

离心铸造制氢转化炉管HP4ONb缺陷分析

对制氢转化炉管常见的裂纹、气孔缺陷进行了理论分析,从工装准备、涂料制备及喷涂工艺上提出了改进措施,有效预防了炉管的横向裂纹及气孔缺陷.利用EMPAl600电子探针和波谱仪对炉管表面的夹渣物进行了定性和定量分析,认为夹渣主要为炉渣和合金元素的氧化物,还存在Nb的严重成分偏析,并从冶炼和浇注工艺上提出了改进措施.

VOD冶炼工艺在马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo上的应用

介绍了EAF+LF+VOD工艺冶炼三峡水轮机叶片用ZG06Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢的过程.EAF采用优质原材料有效控制P含量;LF调整成分、温度、脱硫;VOD精炼控制吹氧真空度、吹氧强度、氧枪高度、氢气流量等工艺参数,并结合氧势图和废气温度准确判断停吹氧时间.结果表明,产品最终[C]=0.033%,VOD过程降C速率达到每分钟0.01%,Cr回收率达到93%,气体含量也达到了较低水平,[N]=34×10-4%,[H]=1.7×10-4%,[O]=36×10-4%.

转炉炉尘铁粉的改性研究

铁粉主要用于粉末冶金工业、焊条制造及火焰切割等领域。随着我国粉末冶金工业的迅速发展，对铁粉的需求量日益增长。转炉在吹炼炼钢过程中，从氧枪中喷出的具有一定压力的氧气与钢中杂质元素间的剧烈氧化反应造成钢液扰动，导致钢液飞溅，形成铁粒。其成粉机理和颗粒形状与雾化铁粉之间存在相似之处。转炉烟尘铁粒随其它烟气一道进入集尘系统，在沉降池变成转炉污泥，通常转炉污泥中含有20％的铁粒．仅攀钢每年炼钢要产生炉尘8万吨，其MFe品位在20％～25％，攀钢集团钢城企业总公司合金分公司利用该炼钢炉尘经磁选富集、球磨、重力摇选而得到MFe品位在90％以上的铁粉。然而该铁粉粒颗粒形状规则，颗粒表面光滑，且表面附着硅酸盐薄

化学共沉淀-热分解法制备磁性材料用钐铁合金前驱体粉末

钐铁氮磁性材料是一种具有优异内禀磁性能的稀土金属间化合物，它的出现使永磁材料进入了一个新的时代。钐铁氮磁性材料的制备主要包括钐铁合金的制备和渗氮。目前工业上制备钐铁合金的方法主要有粉末冶金法和还原扩散法，而采用化学共沉淀-热分解-还原扩散法制备钐铁合金的研究尚未见报道。本研究拟通过化学共沉淀-热分解法来制备钐、铁原子混合均匀、粉末粒度和形貌可控的前驱体粉末，从而为现有还原扩散法工艺提供优质的原料。主要研究了前驱体的制备以及前驱体的热分解和预还原两部分。 在化学共沉淀过程中，通过比较选择设计了Fe(Ⅱ)-Sm(Ⅲ)-NH3-C2O42-H2O共沉淀体系，并且绘制出沉淀过程热力学化学位图，理论上确

电子浆料用银钯复合粉末的研制

该课题从理论上的可行性分析入手,完成了初步的探索性实验工作,弄清了钯粉吸附氢气及反释的原理和可能的金属还原机理,以单分散超细钯粉为吸附氢气的载体,通过氢气的逐步反释在超细钯粉表面还原金属银,以探索制备多层粉末的可能性.从粉末冶金的角度,除了单分散粉末研究之外,复合粉末的研究将成为努力的主要内容之一,该课题是制备复合粉末的良好范例.同时该研究有可能提供一系列钯基复合功能材料的微细复合技术.由于单金属性能的局限性,研制的复合粉末不仅能提高微电子工业用金属银钯导体的水平,以适应微电子工业的发展趋势,同时作为功能材料,将综合钯和一种或多种不同金属的优点产生单一金属所没有的性能,就钯银复合粉末为例,钯和

添加钴和锰及烧结工艺对95W合金力学性能的影响

高密度钨合金是一种以钨为基体，加入镍、铁、铜、钴、锰等元素组成的合金。高密度钨合金具有密度高、强度高、塑性好等优良性能，因此具有广泛的用途。其中，一种主要用途是用作动能穿甲材料，替代贫铀材料。要具备高的穿透能力，穿甲材料就必须同时具备高强度和高塑性。 本论文用粉末冶金方法，采用混料—冷等静压—氢气烧结—真空热处理的工艺流程，制备95W-Ni-Fe-Me(Me为Co或Mn等添加元素)样品。在材料试验机上测量合金的力学性能，用金相显微镜测定合金的晶粒平均尺寸，用SEM观察合金的组织和断口形貌，用EDS进行微区成分分析，用XRD分析合金的相组成。重点考察了Co、Mn添加量和烧结-真空热处理制度对95

转炉烟尘制备γ′-Fe<,4>N磁粉的研究

转炉炼钢会产生大量的烟尘，为了更有效地利用转炉烟尘中的含铁物质，本文研究了以转炉烟尘为原料，通过湿法冶金提纯、净化，制取三氧化二铁，进而用三氧化二铁制备γ'-Fe4N的方法。实验分析表明，转炉烟尘中主要物相为Fe2O3，另外，还含有C和CaO、MgO、SiO2等氧化物杂质物相；探索性浸出实验结果表明选取HNO3/NaF为浸出剂对转炉烟尘进行净化除杂效果最好。转炉烟尘除杂的最佳工艺为：温度70℃，浸出时间1.5小时，液：固=3：1和pH=1～2。提纯后的转炉烟尘含三氧化二铁95％以上，达到国家一级品标准。 实验采用氨气与氢气混合气体氮化法，以提纯的三氧化二铁为原料制备γ'-Fe4N，探讨了还原氮

天然气重整制氢工艺在大型粉末冶金企业的应用前景

铜冶炼行业空分设备选型浅析

随着铜冶炼工业的迅速发展,为之提供气体的空分设备向着新型化、大型化发展。结合铜冶炼工艺,详细分析了铜冶炼行业在空分设备选型时需考虑流程、产品压力、流量和能耗等因素,同时指出选型时要考虑空分设备的变负荷能力,并要综合长、短期效益,使投资具有最高的性价比。

LF中空电极喷吹氩氢混合气体对钢中氮含量的影响

在100kg直流感应钢包炉上，通过开展LF中空石墨电极孔喷吹氩氧混合气体熔炼低碳钢的实验研究表明，在LF精炼过程中，采用实心电极冶炼过程平均增氮速率为每分钟0.51×10-6，采用中空电极喷吹混合气体可以脱氮，喷吹含5％、15％H2的混合气Ar＋H2体过程中钢水脱氮率分别达到18.0％和14.2％，脱氮速率分别为每分钟0.47×10-6和0.30×10-6.

大型钢铁企业制氧系统的配置

论述钢铁联合企业制氧系统配置中关注的问题:纯度、压力、升压工艺、系统保安、管网波动、总体布置、噪声治理等，高炉冶炼工艺和COREX冶炼工艺中制氧系统配置的特点。

现场总线控制技术在贵冶5#制氧空分装置上的应用

概要介绍了贵冶新30万t的FF总线技术在5#制氧机的应用情况,对FF网段设计、安装、组态等方面应注意的问题以及在系统投运时所遇到的问题都提出了较详细的见解.

冶金工厂氧气站设计及优化

通过比较深冷法、变压吸附、膜分离三种空气分离方法；内压缩与外压缩两种深冷流程的优缺点，分析了炼钢等主体工艺的需求．确定适合工程的氧气站的生产流程及规模。氧气站的设计中采用了优化改进措施，主要目的是节能降耗，安全生产

深冷制氧技术在铜冶炼工程中的应用

阐述了深冷制氧技术原理、制氧流程及技术特点,并结合工程实际,介绍了深冷制氧技术在某铜冶炼厂的应用,提出了深冷制氧机组安全运行和噪声防护的措施。

冶金型内压缩空分流程介绍

简介了空分流程的分类,以杭氧某空分设备项目采用的冶金型空气增压内压缩流程为例,详细介绍了冶金型内压缩流程空分设备的工艺流程,并对该工艺流程的特点进行了叙述。

冶金企业制氧机流程的比较

对冶金企业内压缩制氧机的流程和外压缩制氧机的流程进行分析、比较。

液体膜分离技术在冶金工业中的应用

本文叙述了离子交换膜及压力驱动膜两大类液体分离膜计11种分离技术在冶金工业中的应用，所选实例及数据绝大部分取自于工业实践和工业试验的报道。在此基础上归纳了膜技术在冶金中的应用范围与基本特征，提出应用集成膜技术是最恰当的方式。并进而分析了冶金工业应用膜技术的水平与国内其它行业及与国外先进水平的差距，分析了原因并提出了一些推广应用膜技术的具体建议。

内压缩还是外压缩——对于如何选择大型空分设备的一些看法

文章介绍了采用内压缩流程技术的空分设备的特点,并从投资成本与运行基因两方面对内压缩流程与外压缩流程进行了比较.最后就冶金行业和化工行业选择那一种型式的空分设备提出了建议.

气体分析仪预防维修模型初探

在对气体分析仪多年管理和维修心得的基础上,建立了气体分析仪预防维修的模型,并结合宝钢的应用实绩,通过对实施预防维修前后(2000年和2001年)气体分析仪的故障比较和分析,阐述了预防维修对降低设备故障率,保持设备最佳状态的作用.

冶金企业空分装置配套液氧贮槽容量的确定

论述了如何通过合理的配置氧气液体贮槽,使转炉冶炼制度对氧气的不均衡需求,与空分装置氧气生产的连续性协调起来,从而合理的减小空分装置规模,降低氧气放散率,达到节能降耗的目的。