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·利用钢厂尾气合成化工产品技术

·空分流程传统的膨胀机制冷量估算方法的改进(博士论文)

·往复活塞式压缩机及其运动转换机构的发展

往复式氢气压缩机尾杆密封的改造

氢压机运行过程中发现尾杆微漏,通过解体检查发现其密封形式和结构不合理,通过改造解决了尾杆泄漏问题,保证了氢压机长周期运行,同时杜绝了氢气泄漏的安全生产隐患。

2011/3/14

裂解气压缩机机械密封失效的原因分析

阐述了机械密封零部件损坏的现象,从原理上分析了密封油泄漏的原因和机械密封元件损坏的原因。

2011/3/14

应用干气密封解决炼油厂富气压缩机密封泄漏的研究

针对炼油厂重油催化富气压缩机组油膜机械密封存在的泄漏问题,从工艺参数到设备和密封本身对气压机组密封进行了分析研究,找出了机械密封泄漏的原因,根据实际应用情况提出改造方案

2011/3/11

空分装置分子筛蒸汽加热器泄漏事故分析与处理

针对空分装置分子筛蒸汽加热器出现的两次泄漏事故的现象进行阐述,分析造成事故的原因,实施有效处理措施,提出预防事故发生的建议。

2011/2/19

气体轴承透平膨胀机常见故障分析和处理

叙述了空分设备所配套的风机制动气体轴承透平膨胀机在生产过程中出现的常见故障,并分析了透平膨胀机常见故障产生的原因和应采取的处理措施。

2011/1/26

5600制氮装置透平膨胀机一起故障的原因分析

联系5600Nm3/h制氮装置透平膨胀机在实际使用过程中遇到的异常情况,重点分析讨论油箱起“烟”的原因,并从安全生产和提高机组可靠性等方面提出合理化建议。

2011/1/26

CO_2转子膨胀机泄漏的理论及实验

研究CO2转子膨胀机内高低压间泄漏问题是提高膨胀机效率的途径之一.笔者结合转子膨胀机内常用的平板泄漏模型进行了超临界泄漏的机理分析,结果表明泄漏通道表面形成的油膜使泄漏通道间隙减少,泄漏量降低40%...研制了超临界CO2流体泄漏试件,建立了泄漏实验装置,进行了超临界流体微小通道5μm、10μm和15μm泄漏实验,验证了润滑油对泄漏的影响..实验数据表明,润滑油对膨胀机内部超临界流体泄漏有显著的影响..根据实验结果修正了已有的平板泄漏模型,误差在6%之内.该模型适用于含润滑油的超临界CO2泄漏分析..

2011/1/25

空分冷凝蒸发器泄漏判断方法及处理措施

叙述重庆建峰化肥有限公司空分装置生产工况出现异常后所采取的工艺调节、样点分析、保压查漏等分析判断方法,最终确认其主冷凝蒸发器存在一定程度的泄漏。分析泄漏原因,针对泄漏采取停车处理措施。

2011/1/24

空气系统中滑片膨胀机热力性能的试验研究

研制了一台双作用滑片膨胀机,搭建了以空气为介质的膨胀机性能试验台,对所研制的滑片膨胀机热力性能进行了测试,对影响膨胀机性能的主要因素进行了定量分析。试验结果表明:容积效率随膨胀机的转速增加而增大,在1000 r/m in之后基本保持在35%左右;当进、排气压力差不变时,膨胀机输出功随压比增大而增大,当压差不变时,存在最佳压比使绝热效率达到最大值26%;在进、排气压力不变时,随着转速的增加绝热效率在900 r/m in会出现最优值28%。进一步分析表明,泄漏和摩擦损失是影响膨胀机效率的关键因素。

2011/1/24

CO_2滑片膨胀机热力过程的试验研究

为了提高制冷系统的效率,研制了滑片膨胀机,以替代跨临界CO2制冷循环中的节流阀.利用膨胀机气缸上2只相隔一定角度的压力传感器,获得了工作腔内压力随转角变化的完整曲线(p-θ图),并通过p-θ图分析了膨胀机的内部热力过程.研究结果表明:所研制的滑片膨胀机能够实现连续、稳定的膨胀过程,但严重的内部泄漏使得膨胀过程中的压力下降非常迅速,并导致过度膨胀现象发生;通过在滑片底部设置弹簧,改善滑片与气缸内壁之间的密封

2011/1/24

20000m~3/h空分设备膨胀机与氮压机进水原因分析和处理

介绍马钢20000m3/h空分设备膨胀机油冷却器泄漏造成膨胀机进水以及氮压机五级气体冷却器泄漏引发氮压机进水的故障现象,阐述了处理措施及效果。

2011/1/24

空分装置分子筛蒸汽加热器泄漏事故分析与处理

针对空分装置分子筛蒸汽加热器出现的两次泄漏事故的现象进行阐述,分析造成事故的原因,实施有效处理措施,提出预防事故发生的建议。

2010/10/27

往复活塞式富气压缩机轴封泄漏原因分析及改进

对催化裂化装置富气往复压缩机轴封泄漏原因进行了分析,采取改进措施,延长了轴封使用周期。

2010/7/14

一起焊接绝热气瓶爆炸性质的分析

简单分析了一起焊接绝热气瓶的爆炸性质,认为此次焊接绝热气瓶爆炸为液氧泄漏,夹层中发生了物理和化学反应过程,导致夹层绝热材料燃烧,压力升高,最终发生粉碎性爆炸,并就如何安全使用焊接绝热气瓶提出了一些建议。

2010/7/14

管壳式石墨换热器及其泄漏原因分析

介绍了管壳式石墨换热器及其制造情况,结合生产实践的经验,分析了管壳式石墨换热器泄漏的原因,提出了管壳式石墨换热器制造、现场安装和使用过程中注意的问题。

2010/7/12

AS系统板式换热器泄漏原因分析及对策

对AS系统板式换热器泄漏的原因进行深入、系统地分析,并从设备本身和生产操作方法上进行有针对性的改进,解决以往板式换热器经常发生泄漏的问题,保证整个工序的正常生产。

2010/6/18

空分装置分子筛蒸汽加热器泄漏事故分析与处理

针对空分装置分子筛蒸汽加热器出现的两次泄漏事故的现象进行阐述,分析造成事故的原因,实施有效处理措施,提出预防事故发生的建议。

2010/6/11

阀门填料函函壁钻孔带压堵漏的应用

针对宁夏石化分公司两套大化肥装置阀门填料函泄漏分析了泄漏的原因,提出了在阀门填料函函壁钻孔并实施带压堵漏的处理办法。

2010/5/21

分子筛纯化系统蒸汽加热器泄漏故障分析

介绍52000m3/h空分设备分子筛纯化系统蒸汽加热器2起泄漏故障的现象,这2起故障分别由母材缺陷导致列管爆裂和结冰膨胀使封头焊缝泄漏引起。阐述了相应的处理措施。

2010/5/11

加氢高压换热器泄漏原因分析及解决措施

针对大庆石化分公司炼油厂260 kt/a加氢裂化装置高压换热器频繁内漏的状况,深入分析造成内漏的原因,主要有:(1)螺栓预紧力不够;(2)温度变化;(3)压力升降。提出了解决措施:(1)消除螺栓内部的残余应力,提高螺栓的抗疲劳强度;(2)将浮头原回弹能力小的齿形复合垫更换为回弹力大的波齿形复合垫;(3)在回装浮头和大盖时,螺栓一定要均匀、对称拧紧,并且要有足够的预紧力;(4)工艺操作平稳,尽可能减少温度和压力上的波动; (5)在浮头和大盖螺栓两侧安装高温碟簧。

2010/5/7

100000Nm3/h制氢PSA装置运行状况分析

本文介绍了PSA的工艺原理和惠州炼油制氢PSA装置的开工运行现状。并针对PSA大型化过程中容易出现的吸附塔吸附剂泄漏,程控阀门内漏等问题进行了分析,并提出了解决意见。

2010/4/27

瓶装毒性气体的毒害与安全防护

叙述了瓶装毒性气体的类别、毒害与安全防护。

2010/4/21

氧氮液化设备低温液体泄漏的原因分析与处理

简介3000m3/h氧氮液化设备低温液体泄漏的现象,介绍了低温液体泄漏后从扒砂到漏点查找和处理的全过程,提出了预防低温液体泄漏和检修时发生“喷砂“事故的措施。

2010/4/15

一起空压机带水故障的处理

因级间冷却器泄漏,空压机带水而无法正常启动,在没有完全排除故障的情况下再次启动空压机,使空压机遭受了更大损伤。分析了冷却器泄漏的原因,阐述使空压机恢复正常运行工况的措施和平时操作中的预防措施。

2010/4/9

套管式高压氨加热器内管泄漏原因分析及技术改进

分析高压氨加热器内管泄漏的原因,采用将氨加热器更换为TPC型电加热器的技术改造措施,彻底解决了内管泄漏问题,保证了三聚氰胺装置稳定运行。

2010/4/2

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