空压机站运行管理

阿特拉斯进口无油螺杆空压机维护项目较为繁杂,成本高.在运行管理中若能对冷却水水质进行合理控制,周期更换空气过滤器、油呼吸器,定期对局部保养,选用合适的清洗方式和药剂对中、后冷却器进行清洗,科学操作,改用运行可靠的排污阅,就能有效延长机组寿命,减少故障率,降低维护成本.冷干机时间控制排污阀改用更为节能的BEKOMAT排水器.

板翅式换热器封头结构的物流分配特性

数值研究了传统型封头结构对板翅式换热器内部物流分配的影响。数值计算结果表明,换热器内部存在严重的物流分配不均匀性,当平均雷诺数为1 000时,最大不均匀度达0.56。在对物流分配不均匀性分析的基础上,首次提出了曲面孔板封头结构,并对改进型封头结构进行了数值计算。计算结果表明,改进的封头结构可以有效地改善换热器内部的物流分配,并且比平面孔板封头结构更加有效,绝对不均匀度已从3.47减小到0.32。

锆换热器管子-管板强度胀接头的试验研究

通过拉脱试验和密封性能试验研究了工作温度和胀管率等因素对锆换热器管子-管板接头连接强度和密封性能的影响。试验结果表明,①在其它参数不变的情况下,采用橡胶柔性胀接的Zr/16MnR和Zr/316L管子-管板接头的拉脱强度随着工作温度(20~300℃)的增加而呈直线下降。②锆管胀接接头的拉脱强度随着温度的增加而下降的速度比钛管胀接接头要快,即锆管胀接接头拉脱强度受温度的影响更为明显。③

压力容器D类焊接接头质量浅析

通过分析压力容器D类焊接接头的结构形式、组织状态、受力条件和缺陷检测等特点 ,说明了D类焊接接头是压力容器的一个很重要的质量环节 ,必须予以足够的重视 ,同时给出了问题的解决方案和建议。

关于钢制压力容器对接接头的单面焊双面成形焊接工艺的探讨

在钢制压力容器的制造中,经常会遇到直径较小或未开人孔的压力容器,对于这样的压力容器,由于焊工或焊接设备不能直接进入容器内部施焊,焊接接头无法进行双面焊接。按照GB150—1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定,焊制压力容器的筒体纵向接头,筒节与筒节(封头)连接的环向接头,以及封头的拼接接头,必须采用全截面焊透的对接接头形式。

哈氏合金C-276材料在化工压力容器中的应用

介绍了哈氏合金C-276优良的耐腐蚀性能,并对C-276材料制成的化工压力容器的焊接特点、焊接材料、焊接接头型式及化工容器结构设计提出了某些建议。

压力容器标准椭圆封头拼接焊缝射线探伤工艺的改进措施

为了满足生产需要对椭圆封头拼接焊缝射线探伤工艺进行改进,并取得了满意效果。

JB/T 4746-2002《钢制压力容器用封头》与旧版标准的区别

介绍了新标准《钢制压力容器用封头》的名称、符号、类型代号、标记、制造、检验等与五项旧版标准的区別。

锅炉压力容器T型接头与管座角接头焊缝超声波探伤技术探讨

对 T型接头与管座角接焊缝超声波探伤中遇到的声束入射方向与扫查范围、扫描线比例调节、检测灵敏度、曲面探测、几种特殊波形的利用、典型缺陷探测与判断及缺陷类型的判别等技术问题进行了论述

钢制压力容器焊缝内裂纹的超声波检测技术

对一定数量的钢制压力容器焊缝内缺陷的焊接修补质量进行了综合分析 ,采用超声波探伤等检测手段 ,定量地确定缺陷性质 ,指出在超声波探伤过程中应该注意的有关技术问题 ,提出超声波检测是一种有效的对钢制压力容器的焊接进行质量控制的技术。

压力容器焊接接头疲劳裂纹萌生寿命的探讨

对16MnR焊接接头进行了控制应变幅条件下的疲劳试验,获得其疲劳特性参数以及恒应变幅载荷下的疲劳—寿命关系,建立了焊接接头低周疲劳寿命曲线方程。并将试验结果同局部应力应变法计算的结果进行了比较,为该焊接接头应变疲劳提供了理论依据。

JB/T4746—2002《钢制压力容器用封头》标准的实施和质量控制要求(二)

JB/T4 74 6— 2 0 0 2《钢制压力容器用封头》是我国第一部完整和统一的压力容器封头标准。本文根据标准并参照有关国外同类标准 ,对该标准的实施和质量控制要求作一综述 ,以期标准得以顺利过渡和提高我国封头的制造水平 ,同时对有关问题的处理方法提出一些建议 ,作为以后修订和充实标准的参考

压力容器无损检测——射线检测技术(Ⅰ)

概述压力容器焊缝射线检测几何布置、透照技术、参数选择、条件组配、像质评价及缺陷评定的特点和要点。强调焊缝射线检测有效性与可靠性的基础及实验途径,也指出其局限性。最后列举了容器射线检测中的一些误区。

压力容器C、D类焊缝接头形式及施焊工艺分析

压力容器设备中法兰与筒体、法兰与接管连接处的C类焊缝和封头端部、筒体上马鞍形的D类焊缝是最为不规则的且施焊工艺最为复杂的焊缝。着重讨论C、D类焊缝的T形接头形式和角接接头形式的焊接工艺,尤其是对施焊难度高的D类焊缝的接头坡口形式、优缺点以及适用场合进行了分析。通过分析得出其合理的T型接头形式和施焊方法,为压力容器中此类焊缝的焊接提供参考作用。

压力容器加强筋板焊接接头裂纹产生原因分析

本文通过压力容器接管加强筋板焊缝裂纹产生原因的分析,提出了解决这一带有普遍现象问题的方法,并经实际运行证实了该方法的可行性。

压力容器焊接接头设计

压力容器破裂的原因多为焊接质量低劣,论述了焊缝结构设计基础、焊缝应力计算、焊接接头设计中应注意的问题。

压力容器对接焊接接头对口错边量的控制

对口错边量是影响压力容器制造质量与使用性能的重要因素之一。本文对压力容器在下料、卷制、组装等过程中如何控制对口错边量进行了详细的论述,并提出了行之有效的计算方法及控制措施。

主要工业发达国家压力容器规范对冷成形封头成形后的热处理要求之对比分析

对主要工业发达国家的压力容器规范关于冷成形封头成形后的热处理要求进行了对比分析,并结合中国的压力容器标准及行业发展现状,对GB 150标准中相应条款提出了修订建议。

内压椭圆球封头压力容器筒壳优化设计数学模型的建立

运用优化设计的方法对1.6 MPa以下的压力容器筒壳进行寻优设计和探讨。根据GB150-1998《钢制压力容器》要求建立约束条件,通过电子计算机对数学模型的处理,实现设计周期短,安全可靠,节约原材料,达到提高经济效益的目的。

某压力容器封头焊缝开裂分析

某压力容器封头在打压实验过程中焊缝开裂,采用扫描电镜、光学显微镜对断口特征和金相组织进行了观察,并对焊缝的显微硬度、氧和氢含量等进行了检测,在综合分析的基础上,确定了封头焊缝开裂原因。结果表明:封头焊缝开裂是由于在焊接过程中,焊缝内表面保护不良而形成氧化层及富氧α层,加之封头吊耳焊缝与环形焊缝叠加处具有一定的应力集中和相对较高的残余应力,从而在压力实验过程中造成焊缝开裂。

压力容器D类焊接接头质量分析及控制措施

分析压力容器D类焊接接头的结构形式、组织状态、受力条件及缺陷检测特点,说明D类焊接接头是压力容器制造的重要环节,提出改进方案和质量控制措施,通过实施,提高了焊接质量。

压力容器碟形封头设计及强度分析

本文着重介绍压力容器碟形封头的强度,了解碟形封头的设计方法。

天钢转炉氧枪喷头与供氧系统的改造

介绍了天津钢铁有限公司第二炼钢厂供氧系统管道和氧气喷吹系统的改造,改造后的供氧管道系统更加合理安全。新设计的四孔喷头氧枪喷吹强度增大,改善了炉内钢水流动和反应动力学条件,缩短了冶炼周期,降低了渣中FeO含量,减轻了炉内衬耐火材料的损耗,提高了溅渣护炉效果,延长了炉龄。改造后的供氧系统满足了天钢当前扩大生产的需要,并与后续的连铸工艺配合更加合理,取得了明显的经济效益。

氧气管道内部喷砂除锈喷头改进

介绍管道内喷砂除锈所用喷头的改进及效果。

压缩机缸头螺栓断裂原因分析及解决方法

文中介绍了加氢裂化装置机组概况,通过二级缸斯裂螺栓计算,得出断裂螺栓应力幅安全系数小于安全值,分析出了螺栓断裂原因,计算更换后的螺栓应力幅安全系数大于安全值,断裂没再发生.