间歇式炉用换热器经济换热面积计算

间歇式炉由于在加热过程中烟气温度不断变化 ,换热器换热系数及空气预热温度也不断变化 ,故必须以整个加热过程为计算对象对换热器进行计算。以辐射换热器为例说明了间歇式炉上使用换热器时其经济换热面积的计算方法

全氢罩式炉氢气烧嘴自动清洗装置

全氢罩式退火炉是将钢卷在100％氢气保护下进行光亮（不氧化）退火工艺，其炉温可达750℃。全氢罩式护退火工艺一个不可缺少的主要工艺环节是热吹，就是将冷轧后钢卷在100％氢气保护下进行加热的同时，为了防止残存在带钢表面的轧制液的挥发而造成炉气的露点上升形成氧化气氛，而采取的防止氧化的工艺技术措施。该措施是将含有轧制液的高露点H2排除，再补充经过净化的100％氢气。但是按国家环保规定，这种含有轧制液的热氢气是不允许向大气中（车间内）排放的

全氢罩式退火炉退火热过程的研究(Ⅱ) --对流换热系数和钢卷径向等效导热系数的分析

介绍影响全氢罩式退火炉内换热的两个重要参数--对流换热系数和钢卷径向等效导热系数,详尽分析了两个参数的影响因素,并对比了氮气和氢气气氛下两参数的不同,从而在机理上阐明了全氢罩式炉相对传统混氢罩式炉的优越性,为优化炉内换热提供了理论的依据.

粉末冶金铜微波烧结的研究

研究了金属铜粉末样品分别在2.45GHz的微波烧结炉中,在碳化硅粉作为加热介质、Ar气氛的条件下,于不同温度的烧结和在常规的管式炉中氢气的保护气氛下在1050℃烧结,微波烧结的烧结周期缩短了80%.微波烧结与常规烧结的样品进行了微观形貌的对比,微波烧结在800～850℃烧结的样品可以获得均匀的显微组织.

硅基底上铜纳米粒子催化生长碳纤维的研究

采用微波加热法,在单晶硅基底上生长了铜纳米粒子,并以铜纳米粒子为催化剂,乙炔为碳源,氢气为保护气,在管式炉中制备了碳纤维.利用高视频显微仪观察单晶硅片的预处理情况,采用扫描电子显微镜(SEM)观察硅基底上铜纳米粒子的生长情况和碳纤维的形貌特征,并利用能量色散谱仪(EDS)对铜纳米粒子进行成分及元素分布分析.研究表明,采用抛光-腐蚀的硅片预处理方法,可以更高效地得到具有取向性、长径比大的碳纤维.

全氢罩式炉钢卷退火过程在线数值仿真

在分析全氢罩式退火炉钢卷退火过程传热机理的基础上,建立了适用于钢卷温度在线跟踪的二维传热数学模型,着重讨论了循环气体与钢卷之间对流换热的计算方法.针对强烈影响对流换热计算的循环气体流速分布问题,通过内罩内氢气流场的数值分析,给出了氢气流量的分配规律.应用所开发的仿真软件,实现了钢卷退火过程温度在线跟踪,并得到了实测验证.

制氢装置转化炉炉管的焊接

本公司承建的天津石化公司制氢装置转化炉是顶烧式烟气下行立管双面辐射厢式炉.该炉入口温度为500℃,入口压力3.1 Mpa,出口温度为820℃,出口压力为2.7 Mpa,为高温中压临氢设备,运行条件苛刻.其上尾管规格为φ33.4 mm×3.4mm,材质为P11,与其对接的转化管上接管和集气管接头的材质为1Cr18Ni9Ti;下尾管规格为φ32 mm×3.5 mm,材质为Incoloy800H,与其对接的转化管接头和集气管接头的材质亦为Incoloy800H.炉管共有448道焊口,所有焊口均为固定焊口,且空间位置狭窄,不利于焊工操作,焊接过程中质量不易控制.

全氢罩式炉产生紧急吹扫的原因及预防措施

攀枝花钢铁公司冷轧厂罩式炉机组采用德国LOI公司型号为HUGF185-530/548HPH罩式退火炉,用全氢气氛作为保护气体完成钢卷再结晶光亮退火.由于氢气具有可燃性和爆炸性,生产安全要求十分严格,不允许出现氢气泄漏的情况.当发生氢气泄漏时,炉台将自动启动紧急吹扫,用大量氮气来置换炉内氢气以保证安全.一旦出现紧急吹扫,对罩式炉的产量、质量、成本等都将产生很大影响.本文针对罩式炉产生紧急吹扫的各种原因进行分析,从内罩、原料、操作、设备等方面提出预防措施,减少紧急吹扫次数.

变压吸附制氢工艺在鞍钢的应用

我厂2001年建成了一套变压吸附制氢(PSA)装置,产氢能力为1000m3/h,现运行状况良好.不但满足了新轧钢公司2号冷轧工程的需要,还保证了原罩式炉用氢气.

生物质热解释氢的实验研究

以密封的管式炉为反应器,以稻壳粉为原料,通过自动控制系统控制热解反应参数,对生物质热解的3种产物(气体、焦油和木炭)单独收集并进行了分析.结果表明,产气中氢气的百分含量随着热解温度的提高明显增加,热解反应在未完成之前,增加反应时间有利于提高氢的百分含量.发现在水蒸气和生物质比率(S/B)小于0.37时,氢的百分含量随S/B的增大而增加,S/B大于0.37后,氢气的百分含量有缓慢变小的趋势.

石油化工立式炉钢结构设计中存在的问题和解决办法

本文以某炼油厂制氢转化炉为例,采用壳单元模拟炉体壁板,进行了空间结构分析.计算结果表明,壁板对主体钢框架内力和变形的影响很大,空间杆系或平面杆系结构模型不能反映结构的实际受力情况;由于炉子框架结构的特殊性,温度变化会在炉子钢结构中产生很大的内力,因此,建议应从结构布置和构造上采取措施,降低温度应力.此外,行业标准[1]规定,炉子框架柱应按有侧移框架柱确定计算长度系数,结果炉子框架柱很难满足最大长细比限值要求,本文认为壁板能确保立式炉钢框架柱在幅射室高度范围内在壁板平面内的稳定.

包覆纳米镍粒子的碳纳米管磁性研究(英文)

通过溶胶-凝胶超临界干燥技术制备出NiO/SiO2比为1.2的二元气凝胶纳米催化剂,并以气凝胶为催化剂通过化学气相热解法合成了碳纳米管;碳纳米管的合成是在石英管式炉中完成.将催化剂置于石英舟中,在流动氮气中将管式炉加热至所需的温度,然后通入甲烷、氢气混合气体,热解反应30min～60min后形成碳纳米管.反应结束后,生成的碳纳米管在氮气氛中冷却至室温.采用XRD、SEM、TEM、HRTEM、Raman分析手段对制得的碳纳米管进行了表征,并测定其磁化系数.结果表明:裂解产物主要由碳纳米管和纳米镍粒子组成,且纳米镍粒子包覆于碳纳米管的顶端.这种包覆纳米镍粒子的碳纳米管的比饱和磁化强度和矫顽力分别为

罩式炉群能耗模型与合理用能的研究

卷板热处理过程中,需消耗煤气、氢气和氮气等各种能源介质.建立热处理能源介质消耗模型及能源数据库,对各类介质能耗量实时跟踪,预测;对卷板的排产进行比较、选择,以达到减少罩式炉群用能的波动,提高煤气、氢气、氮气发生装置的利用率和产气率.

钢丝氢气罩式退火炉自动控制系统

0 引言钢丝氢气罩式炉具有生产效率高、退火产品质量优、介质和能量消耗低、减少环境污染等优点,是改善和提高钢丝产品质量的一种重要设备,罩式炉的自动控制系统是保证设备稳定运行的关键.宝钢技术中心自动设计和开发出了氢气罩式退火炉的设备和控制系统,以退火过程数学模型为基础,实现退火过程控制以及炉温、炉压、安全保护的控制.运行结果表明该自动控制系统运行安全可靠,生产率高,并且退火钢丝产品的性能和质量有较大的提高.

大直径大厚度压力容器的现场组焊局部热处理

介绍了大直径大厚度超长度压力容器现场组焊后环向焊接接头的局部热处理技术。通过采用新型卡式炉及科学、合理、规范的工艺和工装,完全满足了设计和制造技术条件,为解决大型设备的现场热处理提供了新的途径。

生物质废弃物快速热解制取富氢气体的实验研究

采用管式炉对红松锯屑快速热解制取富氢气体进行了实验研究,分析了反应器温度、物料粒径和催化剂对热解产物组成的影响。结果表明高温能加快生物质快速热解进程,减少炭和焦油生成量,利于富氢气体的生成,800℃时气态产物比例可达56.9 wt.%,气态产物中H2体积分数由4.3%(500℃下)上升至17.2%,H2+CO体积分数达68.3%。小粒径能增大热解气态产物的比例,但对气态产物组成的影响很小,这可能与红松锯屑本身质地疏松有关。