保温管道年平均散热损失的计算分析

外压圆筒临界失稳压力的概率分布

天然气球罐失效故障树分析

石蜡成型装置贮氨罐开裂失效分析

常压储罐的保护措施

电站和化工厂压力容器与管道的失效模式及防御措施

加氢换热器壳程出口弯头开裂失效分析

E301B换热器壳程出口弯头与第一个变径接管法兰焊缝处发现一长26mm的横向穿透性裂纹，解剖弯头后，发现在内壁近缝区还有大量横向裂纹，分析确认这些裂纹是起源于焊接延迟裂纹的湿硫化氢应力腐蚀开裂。

板式换热器板片失效分析

采用化学成分分析、电镜扫描等方法，对出现裂纹的换热器板片样品进行了逐项分析。结果表明，板片发生裂纹和泄漏的主要原因为密封面本身存在比较高的冷加工残余应力，介质中有较高的Cl-，在操作压力下，换热器板片发生了应力腐蚀。同时针对本次事故发生的原因提出了相应的预防措施。

乙二醇解析塔上再沸器失效原因分析及其改进措施

基于输送压力的腐蚀管道失效概率的预测

以腐蚀管道失效压力分析为基础，建立了腐蚀管道可靠性极限状态函数模型。以规 则化的随机变量形式表示，采用改进的一次二阶矩法对腐蚀管道的失效概率进行了分析和计算。

无单元技术在压力管道屈曲失稳分析中的应用

制氢炉出口集合管破裂失效分析

该文通过Cr2ONi32高镍铬耐热合金钢的常规力学性能、断裂疲劳性能测试及制氢炉出口集合管接管区域的有限元应力应变计算，分析裂纹产生的原因，计算允许裂纹尺寸。对缺陷进行安全分析。

大破口同时安注泵失效的严重事故分析

用MELCOR分析了大破口且同时安注泵失效的900 MW核电站的严重事故过程。分析中考虑了堆芯的快速排空和保守的衰变热。分析结果表明，具有较在余热的堆芯会在较短时间内熔化。堆芯熔化后，反应堆压力容器底部熔穿，熔渣进入堆坑熔化了混凝土。由于堆内和安全壳内的氢气体积浓度超过氢气爆炸的而发生爆燃，使安全壳失效，大量惰性气体释放到环境中。这表明安全壳喷淋系统虽然具有降低安全壳内压力的功能，但不能完全排队安全壳失效的可能，限制安全壳内的氢气浓度是非常重要的。研究主回路冷却剂管道大破口同时安注泵失效事故，主要是研究堆芯快速失效过程、事故发展的时间序列和事故后果的严重程序，为有关部门提供制订防护（或缓解事故

Ru/C在CO<,2>加氢中碳载体的甲烷化和气化行为的研究

在对γ-Al<,2>O<,3>、SiO<,2>和活性炭负载钌催化剂的CO<,2>加氢性能研究基础上,研究了在CO<,2>和氢气气氛中活性炭的甲烷化和气化行为.结果表明,在钌催化作用下的CO<,2>加氢反应中,CO<,2>的转化率和甲烷选择性都很高.在加氢过程中,活性炭与氢气的甲烷化反应和与CO<,2>的气化反应都会导致Ru/C催化剂的流失.

微尺度环形燃烧室燃烧特性的实验研究

　　设计制作了不锈钢材质的环形微燃烧室,进行了氢气微尺度燃烧特性的实验研究,发现在2.0mm间隙的燃烧室内可以实现氢气的预混燃烧.得出了氢气微燃烧的运行界限;得出了不锈钢环形燃烧室的壁面温度随过量空气系数的变化关系;计算和分析了微燃烧室的热量损失,提出了减小热损失的方法,为微燃烧/透平发电机的设计开发提供了科学依据和指导.

失活白油加氢催化剂活性恢复研究

对RLF-10贵金属白油加氢装置催化剂活性下降的催化剂进行了活性恢复试验,结果表明,使用热氢气提和氧化再生对催化剂活性恢复有显著效果。

制氢转化炉下尾管加强接头失效分析

制氢转化炉下尾管加强接头发生开裂，对接头的化学成分、断口形貌、金相组织等进行了检测与分析。综合分析了加强接头的失效原因，提出了改进措施。

GCr15SiMn钢轴承套圈磨削氢脆致断分析

采用电子金相、扫描电镜、硬度计等检测分析手段，对GCr15SiMn钢轴承套圈在磨削过程中脆断原因进行了分析。结果表明：引起套圈开裂的主要原因是由于材料在冶炼过程中吸入一定量的氢气，在锻造轧制及热处理加热过程中，过量的氢原子在高温下固溶于晶格中，当套圈在淬火低温回火后，氢便以分子形式以硫化物夹杂为核心沿晶界析出，形成白点缺陷，使材料的脆性显著增大。进而在淬回火残余应力和磨削应力的交互作用下开裂。

制氢转化炉下尾管加强接头失效分析

制氢转化炉下尾管加强接头发生沿晶开裂,对接头的化学成分、断口形貌、显微组织等进行了检测与分析.综合分析了加强接头的失效原因,提出了改进措施.

GCr15SiMn钢轴承套圈磨削氢脆致断分析

采用电子金相、扫描电镜、硬度计等检测分析手段,对GCr15SiMn钢轴承套圈在磨削过程中脆断原因进行了分析.结果表明:引起套圈开裂的主要原因是由于材料在冶炼过程中吸入一定量的氢气,在锻造轧制及热处理加热过程中,过量的氢原子在高温下固溶于晶格中,当套圈在淬火低温回火后,氢便以分子形式以硫化物夹杂为核心沿晶界析出,形成白点缺陷,使材料的脆性显著增大.进而在淬回火残余应力和磨削应力的交互作用下开裂.

太阳能腔式吸热器自然对流损失影响因素的数值模拟研究

自然对流损失是影响太阳能与生物质超临界水气化耦合制氢腔式吸热器热效率的关键因素之一。本文基于boussinesq假设，考虑温度对腔内密度的影响，运用Fluent 6.3计算软件，对不同倾角、不同内壁温度下腔式吸热器自然对流进行了数值模拟，并分析了光学部件二次聚光器对自然对流损失的影响，获得了不同工况下吸热器的自然对流散热量和腔内温度分布规律。结果表明：内壁温增大会加剧腔体自然对流损失；较大的倾角有利于抑制出口区域的自然对流，减小整体散热量；二次聚光器的使用，可以降低自然对流散热量，提高腔内平均温度分布。

论冷轧加热炉区域气体干扰风险与控制

在冷轧工艺加热炉区域的生产实践中,常常会出现CO(一氧化碳)检测仪报警的现象,但是附近的煤气设 施又检查不出泄漏点。对现场安全管控产生了困扰,针对这一现象我们进行了一系列的探索和分析。我们 的研究从检测数据较集中的区域出发,结合设备结构和工艺特点,分析产生干扰的源头。同时对比了多种 不同厂家的检测仪表,得到了明确的答案——干扰源是作为炉内保护气体的重要组份之一的氢气。干扰的 作用原理是现在采用的电化学式检测仪感应元件很难克服的问题。基于以上的研究和现场实践,我们分析 了影响检测干扰问题的因素,从现场管理措施和硬件改善这两个角度解除了来自检测干扰方面的安全隐患。

金硅面垒探测器在氢气环境下失效现象研究

本文对金硅面垒探测器在氢气环境下的失效现象进行了研究，采用两个金硅面垒探测器做对比实验，给出了受氢气影响情况下失效过程中不同时间段的α谱图。研究了探测器失效时间与氢气压力的关系，绘制了两个探测器失效过程时间与不同氢气压力点的关系曲线，并对金硅面垒探测器受影响的理论机制进行了初步探讨。

含硅芳炔树脂热裂解行为及动力学

用热失重法(TGA、DTG)分析了含硅芳炔树脂固化物的热裂解动力学,并用Kissinger和Ozawa法计算出含硅芳炔树脂固化物的热裂解的表现活化能分别为149kJ/mol]和153kJ/mol,热裂解反应近似于一级反应,据此建立了热裂解的动力学模型.用热裂解-气相色谱-质谱联用(Py-GC-MS)方法对含硅芳炔树脂的热裂解气相产物进行了分析,在热裂解过程中,主要有甲烷、氢气、乙烷、乙烯、水等气体放出.用拉曼光谱、X-射线衍射等分析了含硅芳炔树脂固化物热裂解的残留物结构,残留物是以无定型碳、石墨、SiC为主要成分的陶瓷化结构.

聚心火焰与激波相互作用的数值研究

基于带化学反应的2维轴对称Euler方程,利用带有monotonized centered(MC)限制器的波传播算法,在两端敞开的圆桶中对惰性介质的聚心激波和氢气-空气混合物的聚心火焰与激波的相互作用进行了数值模拟.数值结果表明,在惰性介质中激波在轴心的每次汇聚均可成长为马赫干,马赫干的追赶使激波得到一定程度的增强,但整体还呈下降趋势.在氢气一空气混合物中,燃烧诱导的激波,由于与火焰的反复作用,使激波在轴心处产生马赫干的频率和强度皆高于惰性介质中的情形.同时,火焰在与激波的相互作用过程中发生失稳变形,使其形状呈扁平头部的蘑菇云.