加氢装置Ω型密封环高压换热器失效分析与防治

针对汽柴油加氢精制装置反应进出料换热器Ω型密封环结构在开工时发生的连多硫酸应力腐蚀开裂,重点对密封环外观、化学分析、金相、断口及受力进行失效分析,并从开工措施、奥氏体不锈钢材料等方面作了防止连多硫酸应力腐蚀的分析

油田输油管线热水加热炉失效原因分析

通过对加热炉流管失效部位的宏观和金相检查分析,充分证明该部分炉管的失效是由于在严重超温下工作所引起的,提出了引起对流管超温的可能原因和解决炉管超温的应对措施.

CO2吸收塔内壁腐蚀失效分析

对合成氨脱碳系统CO2吸收塔内壁腐蚀问题进行了论述,分析了造成CO2吸收塔腐蚀失效的原因,提出氯离子超标等多种因素是使钝化膜遭到破坏后受到电化学腐蚀的观点,并结合生产实际提出了改进建议.

石化工业管道的故障、失效与提高安全运行可靠度的途径

对石化工业管道的现场实际情况,从多个案例中分析了工业管道的故障失效的表现、原因和对策,并提出了提高管道安全运行可靠度的建议.

周向表面裂纹压力管道塑性垮塌失效的理论与实验研究(三)--塑性垮塌失效的实验研究

对6根碳钢周向表面裂纹管进行了四点弯加载实验,研究了周向表面裂纹管的塑性垮塌失效特征.根据ASME规范的塑性极限载荷确定方法,由实验测得的载荷-加载点位移(P-△)曲线及载荷-裂纹嘴张开位移(P-CMOD)曲线,确定了周向表面裂纹管的整体塑性垮塌失效载荷及韧带局部塑性垮塌失效载荷.实验结果与作者建立的周向表面裂纹管净截面垮塌(NSC)模型与韧带局部塑性垮塌(LC)模型的预测载荷进行了比较,表明作者推荐的NSC模型与LC模型对周向表面裂纹管的适用范围是合理可行的.

周向表面裂纹压力管道塑性垮塌失效的理论与实验研究(二)--韧带局部塑性垮塌失效模型

建立了周向表面裂纹管的韧带局部塑性垮塌失效准则及相应的失效模型,导出了拉弯组合加载条件下周向表面裂纹管韧带局部塑性垮塌失效载荷的理论解.与净截面塑性垮塌(NSC)模型预测结果及有限元计算结果进行了比较,结果表明:对于裂纹尺寸为a/t≥0.5及θ/π≤0.5的短深周向表面裂纹管,韧带局部塑性垮塌失效模型是合理可用的.最后,给出了便于工程应用的周向表面裂纹管韧带局部塑性垮塌失效模型及净截面塑性垮塌失效模型的适用范围.

拱顶储罐承压圈型式与承载能力的关系

拱顶储罐与浮顶储罐的最大差别是前者要承受一定的内压,承压圈是连接顶盖(球壳)与筒体的主要受力构件.在现行设计规范中,承压圈通常是角钢型的,但当储罐趋于大型化时,角钢型承压圈无法承受一定的设计内压.对内压作用下具有三种结构型式承压圈(角钢型、圆锥壳型、圆环壳型)各种容积的拱顶储罐进行了比较全面的强度分析与稳定性分析.最后对三种结构型式的拱顶储罐的变形方式、应力状态、塑性变形历史、塑性极限压力、弹性失稳临界压力进行了分析与对比.

周向表面裂纹压力管道塑性垮塌失效的理论与实验研究(一)——塑性垮塌失效的三维弹塑性有限元分析

采用三维弹塑性有限元分析方法,探索了石油化工行业周向表面裂纹管的塑性垮塌失效特征,结果表明:周向表面裂纹管在发生净截面塑性垮塌前将发生裂纹前沿韧带的局部塑性垮塌.对于裂纹深度较浅的周向表面裂纹管,其塑性垮塌失效形式呈现为裂纹净截面塑性垮塌失效,净截面垮塌(NSC)准则能较好地预测其韧带局部塑性垮塌失效载荷;对于短且深的周向表面裂纹管,裂纹前沿韧带的局部塑性垮塌失效相当明显,此时净截面垮塌准则(NSC)预测其韧带局部塑性垮塌失效载荷则表现为非保守,须建立相应的韧带局部塑性垮塌失效模型来描述.

冷校正集箱断裂失效分析及预防

对SA106C集箱焊后冷校正断裂失效的原因进行了分析,并对预防断裂提出防范措施.

汽提塔顶冷却器浮头螺栓失效分析

通过对某炼油厂汽提塔顶冷却器已断裂的浮头螺栓进行化学成分分析、金相(裂纹)分析、断口分析、腐蚀产物X衍射分析试验、硬度测试等试验研究工作,讨论了导致浮头螺栓断裂的主要原因,并提出相应的预防建议.

波纹管在扭转载荷下的稳定性分析

采用非线性有限元分析了波纹管在扭转载荷下的失稳模态和临界失稳扭矩,讨论了各参数对失稳的影响,与线性分析得到的结果进行比较,并尝试用弧长法模拟波纹管的后屈曲过程.

裂纹尺寸模糊表征下的含缺陷压力容器R6评定方法

对缺陷检测尺寸的表征方法进行了研究,提出了缺陷尺寸的模糊表征方法,然后建立了裂纹尺寸模糊表征下的含缺陷压力容器R6评定方法.该方法不但可以对压力容器进行高模糊可靠度的安全性评定,而且还可以将不同检测人员检测出的不同的缺陷尺寸进行数据融合,得到一致的R6评定结果,使其更加准确、合理.

波形膨胀节爆炸事故的失效分析

分析了波形膨胀节爆炸失效的原因,发现304不锈钢冷加工成形时(液压)发生马氏体相变,在湿硫化氢环境下含形变马氏体的304奥氏体不锈钢发生了湿硫化氢引起的氢致开裂(HIC)或应力导向氢致开裂(SOCHIC),当裂纹扩展到某一临界尺寸时便发生了低应力脆断型的爆炸事故.

加氢裂化热高分油P3327管线弯头开裂失效分析

对国产加氢裂化热高分油管线的弯头开裂原因进行了分析,并对预防连多硫酸腐蚀提出了相应的防范措施.

乙烷炉急冷换热器失效分析及修复

分析了茂名石化公司乙烷炉急冷换热器的结构特点及该设备在开工过程中误操作导致失稳破坏的原因,制订了修复方案,并通过修复技术攻关,确保了修复质量.投用运行几年来表明,该设备完全能满足工艺生产的要求,对今后类似设备防止误操作破坏及结构设计改进、失效破坏的修复,具有参考价值.

外取热器取热管断裂失效原因分析

通过对失效取热管形貌观察、材料的成分分析、材料力学性能测试、金相分析等理化检验,并结合外取热器的操作工况,认为外取热器取热管断裂失效原因是高温塑性沿晶断裂.

压力容器管理及安全评定辅助专家系统

结合数据库和专家系统知识,利用Delphi5开发了压力容器管理与安全评定辅助专家系统.该系统主要包括设备管理、失效分析、安全状况等级评定、压力容器分类、缺陷评定、应力分析与强度校核等功能模块.

蜡油加氢装置E-103出口弯头破裂原因分析

本文对发生失效破裂的E-103出口弯头进行了宏观形貌分析、SEM断口形貌分析和断口表面能谱分析,并在对材料进行微观组织分析的基础上,得出导致弯头破裂并引起介质泄漏爆炸的主要原因是长期的湿硫化氢应力腐蚀.

合成塔内部换热器失效原因分析

对合成塔内部换热器换热管失效原因进行了分析,认为主要是由于渗氮腐蚀造成的.更新时将换热管材质改为SA213-TP321.

合成氨中置锅炉腐蚀失效原因分析及修复

通过对合成氨中置锅炉的腐蚀失效分析,判定了中置锅炉的失效原因为锅炉水碱富集引起的应力腐蚀,在此基础上进一步确认了中置锅炉的材质劣化程度,依此制定修复方案,极大地缩短了再投用时间,避免了巨大经济损失的发生.

管壳式换热器失效分析、预防及在线检测

管壳式换热器由于结构的复杂性和使用工况的多样性,常引发多种形式的失效.本文阐述了管壳式换热器常见的失效形式,分析了各种失效的原因,详细说明了预防措施,并介绍了管壳式换热器失效的在线检测方法,为管壳式换热器的设计、制造和使用可提供有益借鉴.

水冷器爆炸事故分析

本文对水冷器的爆炸事故进行了结构应力、宏观断口、金相组织与显微分析以及断裂评定.结果表明,不当的焊接过程所产生的焊接缺陷和材料塑性储备的不足是事故的主要原因;用CVDA-84和SAPV-95对含裂纹(深23mm,长200mm)的水冷器进行的缺陷评定表明,该水冷器是不安全的.

我国压力管道缺陷评定推荐方法

本文介绍了国家九五重点科技攻关专题研究编制的含缺陷压力管道安全评定技术方法推荐稿.重点介绍了局部减薄缺陷管道在弯曲和内压载荷下的塑性失效评定方法以及周向面型缺陷管道在拉、弯、扭、内压联合载荷下的失效评定曲线族评定法和在拉弯内压联合载荷下评定过程极为简便的U因子评定方法.文中还介绍了这些方法的技术依据和验证.

软水加热器腐蚀失效分析

本文对软水加热器腐蚀失效进行了详细的分析，表明造成软水加热器腐蚀失效的原因为氧腐蚀与Cl-共同作用的结果，并且本文提出了解决的办法。

我国石化企业在用压力容器与管道 使用现状和缺陷状况分析及失效预防对策

本文在对石化企业压力容器与管道使用现状调查的基础上，分析了压力容器与管道的缺陷状况，提出了确保压力容器与管道长周期安全运行的对策与建议。