乙烷在煤焦及石英砂床层上的裂解实验

采用小型石英管固定床反应装置,在850～1 000 ℃下,对空床、煤焦及石英砂床层上的乙烷裂解进行了研究,并采用扫描电子显微镜和BET法对反应前后的煤焦进行表征.实验结果表明,乙烷裂解产物包括氢气、甲烷、乙烯和积碳;反应温度越高,裂解越完全,生成的氢气越多;850～1 000 ℃时,反应达到稳态后乙烷在空床、煤焦和石英砂床层上裂解的转化率及产物收率接近,乙烷转化率在95%以上,说明反应温度高于850 ℃时,乙烷无需催化剂和反应表面即能接近完全裂解.乙烷在新鲜煤焦床层上的裂解更为彻底,但随反应的进行,沉积的积碳使煤焦逐渐失去催化活性,乙烷裂解时更易生成甲烷和乙烯.

松木生物质向轻质芳烃转化的催化分解

以废木材生物质的有效利用为目的,使用粉粒流化床热分解反应器对松木生物质进行了催化热解实验.为了获得高附加值轻质芳烃(苯、甲苯、二甲苯和萘),调查了松木生物质的热解特性以及CoMo-B催化剂分别在氦气和氢气气体中对其热解产物的影响,并将结果与惰性介质硅砂条件下的结果进行了比较.在常压、低温下,要获得较高的中间产物轻质芳烃,热解过程中氢气和加氢催化剂的使用是不可缺少的.

再论石油与砂岩型铀矿床的相互关系——四论油气与金属(非金属)矿床的相互关系

石油与砂岩型铀矿床的相互关系受到重视.铀矿石与石油中的微量元素(特别是铼、镍、钒等)的共生关系表明它们均可能是深源的,而石油、沥青中的铅、锶、钕同位素示踪与定年则显示原油特别是甲烷与氢气均具有深源特征,砂岩型铀矿的沉淀与成矿是由于深部油气的还原作用的结果.根据石油与铀的特征及成因联系,提出了寻找大油气田的一般准则,即如果有砂岩型铀矿,而其深部中地壳有低速高导层,则可以圈定大油气田的靶区.

砂岩基质酸化中的化学平衡研究

纯高岭土和油田实际岩心的流动模拟试验都验证了在相同温度下,加入盐酸会加快氟硅酸与铝硅酸盐的二次反应. 在砂岩基质酸化过程中,H2SiF6AlFx(3-x)+HCl之间存在一种化学平衡,该平衡用以控制氢氟酸与铝硅酸盐的一次反应和二次反应的化学计量系数.在土酸酸化反应中,盐酸不仅用来溶解碳酸盐矿物,而且具有调节氟硅、氟铝配合物平衡的另一作用;盐酸的浓度越高,F/Al越低,所造成的酸化二次伤害几率越小.

表面稠化酸的防砂作用研究

表面稠化酸是将稠化剂(PAM)、交联剂(GL-5)加到酸中配制而成,它具有缓速酸化和防砂作用.该酸通过稠化剂的体相稠化作用,控制氢离子的扩散速度,具有很好的缓速作用;随着H+的不断消耗,通过稠化剂与交联剂在砂粒表面适合的pH值(pH=3～5)下的交联作用形成冻胶膜(表面稠化),该膜是一种很好粘弹体,弹性大于粘性,对砂粒表面润湿,通过氢键及静电引力加强对砂粒表面的吸附,限制砂粒运移,达到防砂目的;该膜可以进一步控制H+的扩散速度,达到进一步缓速目的,保证表面稠化酸酸化深远地层.对表面稠化酸的防砂机理及防砂效果进行了评价,提出了将酸化与防砂有机结合的新思路.

石油炼厂气与煤共转化制合成气基础研究——丙烷在煤焦及石英砂上裂解实验研究

基于石油炼厂气与煤共转化制合成气,采用小型石英管固定床反应装置,在850～1 000℃时对炼厂气中的丙烷在空床、彬县煤焦以及石英砂上的裂解反应进行了实验研究,结果表明:丙烷裂解产物包括氢气、甲烷、乙烯、碳和微量乙烷,反应温度越高,裂解越完全,生成的氢气和碳越多.850～1 000℃时,丙烷在空床与在彬县焦平衡点和石英砂上裂解转化率及生成产物的量接近,转化率为100%,即丙烷无需催化剂即能完全裂解.丙烷在新鲜彬县煤焦上的裂解更为彻底,但随着焦的催化活性由于裂解生成炭的沉积而逐渐丧失,更容易生成甲烷和乙烯.

环保型切削液的研制及其工作机理的研究

切削液用于金属及其合金切削、冲压、轧制和拉拔等各种加工过程中所使用的润滑剂，是金属加工过程重要的配套材料。切削液在金属加工过程中具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用，因而能延长刀具的使用寿命，防止金属零件锈蚀，带走加工过程产生的热量，有效清除零件和刀具表面上的切屑和其它粉粒，改善加工质量，提高生产效率。 本文通过查阅资料，分别选择链长不同的有机羧酸与三乙醇胺进行酯化反应，生成有机羧酸三乙醇胺皂，利用叠片试验对比其单独防锈性能和在表面活性剂干扰的情况下的防锈性能。首先通过试验发现，磺化蓖麻油酸三乙醇胺、油酸(C<,15>)三乙醇胺、癸二酸三乙醇胺皂和硼酸酯具有更好的防锈性能；接着采用正交试验的方法将

扎赉特旗油砂水洗与热解研究

油砂又称沥青砂，是一种含有沥青(固态或半固态烃类)或其他重质石油的沉积岩。其成分包括沥青(重油)、砂、水、矿物质和土。内蒙古扎赉特旗油砂外观似黑色的糖蜜，含油率最高达10～13﹪，在现今石油资源紧缺的年代，这种含油率相当可观。而对油砂的研究我国尚处在起步阶段，未能实现工业化。选择适宜的制油工艺，具有十分重要的实践意义。 本文采用热水碱洗和固定床热解两种方法，对内蒙古扎赉特旗油砂进行制油研究。水洗部分考察了水洗温度、碱浓度、水洗时间和水砂比对水洗洗脱率的影响；热解部分考察了氮气和氢气这两种热解气氛下，热解温度、恒温时间、载气流量、压力对产物分布的影响，重点讨论了油产率随温度变化的规律。并对热解油

高压板翅式换热器氧通道堵塞原因分析和处理

华鲁恒升KDON-48000/45500型空分设备按计划停车检修再开车后,出现了高压板翅式换热器氧通道因珠光砂堵塞而阻力上升故障。在设备停车后对高压板翅式换热器氧通道进行反吹以消除阻力,使高压板翅式换热器正常运行。文章简介了高压板翅式换热器流程、故障经过以及故障带来的负面影响,叙述了处理措施和取得的效果。

大型空分冷箱“液爆与砂爆“的防范

针对大型空分冷箱发生 “液爆与砂爆“的问题,从设计、安装施工、使用3方面分析原因,就所存在的问题提出了相应的防范措施.

空分设备冷箱扒砂操作的探讨

简介了空分设备冷箱扒砂所需的主要用具及其作用和扒砂人员的防护措施,分析了扒砂前的操作及需达到的工艺要求,重点介绍了冷箱扒砂过程中的操作要点和安全事项。

一起珠光砂堵塞过冷器的故障处理

在KDON-4500/4500-3型空分设备精馏塔大加温过程中发生管道断裂故障,珠光砂进入纯氮通道堵塞过冷器并造成空分设备停车。介绍为排除故障而对过冷器进行正、反向吹扫的管线流程。阐述了为避免同类故障再次发生,对冷箱内管道、支架所作的改进措施以及精馏塔加温吹扫的优化操作。

氧氮液化设备低温液体泄漏的原因分析与处理

简介3000m3/h氧氮液化设备低温液体泄漏的现象,介绍了低温液体泄漏后从扒砂到漏点查找和处理的全过程,提出了预防低温液体泄漏和检修时发生“喷砂“事故的措施。

大型空分冷箱液爆与砂爆的防范

针对大型空分冷箱发生“液爆与砂爆“的问题,从设计、安装施工、使用3方面分析原因,就所存在的问题提出了相应的防范措施。

主换热器通道珠光砂堵塞的分析和处理

说明主换热器氮气通道被珠光砂堵塞的经过和大加温后空分设备的运行情况,介绍采用分子筛吸附器出口的干燥空气吹扫氮气通道排除故障的方法。

空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防

珠光砂混凝土在大型空分设备基础中的应用

结合工程建设实例,介绍了珠光砂混凝土在大型空分设备基础中的应用方法,从珠光砂混凝土原材料的选用、配合比的设计、混凝土的拌制、浇捣、养护、实验检验等方面进行严格控制,满足了珠光砂混凝土的抗压强度及导热系数的设计要求,保证了施工质量.

空压机的不稳定工况及对空分设备的影响

详细介绍了齐鲁石化公司第二化肥厂空压机组C/T-151发生的三次故障、处理措施及从中获得的经验和教训,分析了空压机不稳定故障的原因,最后分析了空压机不稳定运行对空分设备的不良影响。

空分设备冷箱扒砂的安全防范措施

KDONAr-20800/11000/720型空分设备冷箱内低温液体和阀门下沉,为防止发生冷箱内泄漏事故,必须对冷箱进行扒砂处理并检修。详细介绍冷箱扒砂前采取的保护措施和扒砂过程采取的安全防范措施。

空分设备冷箱内漏液的处理

简介空分设备冷箱内漏液的现象,介绍故障处理过程中珠光砂加温、扒砂、试压和检修这些关键问题,提出了一些具体措施。

大型薄壁压力容器喷砂后的壁厚测量分析

利用概率统计学方法测量、分析了压力容器喷砂前、后的壁厚变化情况,以某型号压力容器为试验对象,详尽地叙述了喷砂的试验过程及试验数据处理情况,从而确定了该压力容器喷砂后壁厚的数据处理方法和壁厚变化量,为同类压力容器制定喷砂减薄量及喷砂后实际壁厚的检测提供了参考。

氧气管道内部喷砂除锈喷头改进

介绍管道内喷砂除锈所用喷头的改进及效果。

安钢3200m~3/h制氧机珠光砂进塔及处理

介绍安阳钢铁公司制氧厂1~#3200m~3/h制氧机运行中精馏工况突然恶化,检查为珠光砂进塔,分析了原因,作了处理,开采取了避免球光砂再次进塔的措施,使欲报废的设备可以作为备机。

空分设备冷箱砂爆分析及预防

介绍某大型气体公司6000m3/h和20000m3/h空分设备冷箱砂爆事故的经过并分析了原因,指出冷箱砂爆的危害,提出了一些预防冷箱砂爆的方法及措施。

确保空分装置检修过程安全的重要因素

介绍空分装置排液扒砂检修,加热时间要按工艺规定达到36小时,阐述加热时间过短会产生严重后果的原因及防范措施。