改进点炉操作 确保安全生产

济源市方升化学有限公司拥有5万t/a PVC树脂粉、4.5万t/a离子膜烧碱。氯氢合成工序采用的是南通星球石墨设备有限公司生产的水夹套氯化氢正压合成炉，型号ssl-110。由离子膜电解槽产生的氢气、氯气，经氯氢处理工序将氢气洗涤、冷却脱水，氯气洗涤、冷却脱水、浓硫酸干燥后，压缩输送到氯氢合成工序，在合成炉内燃烧生成氯化氢，然后送往树脂车间生产PVC树脂粉。本文中介绍的是点燃合成炉时的操作工序改进状况。分析了爆鸣的原因,提出了改进的方法,并付诸实施,确保安全生产。

制氢转化炉下尾管加强接头失效分析

制氢转化炉下尾管加强接头发生开裂，对接头的化学成分、断口形貌、金相组织等进行了检测与分析。综合分析了加强接头的失效原因，提出了改进措施。

焦炉煤气综合利用技术现状

焦炉煤气是焦化行业重要的副产品,其中的氢气和甲烷是工业行业极其宝贵的资源,但是目前我国高附加值利用焦炉煤气的比例很少。本文针对目前国内外焦炉煤气的利用现状,综述了焦炉煤气普遍应用的领域和途径,以期对我国焦化行业焦炉煤气高附加值利用提供指导。

化学喷淋清洗技术在制氢转化炉的应用

制氢转化炉对流室炉管结垢严重,影响了转化炉的热效率,应用化学喷淋清洗技术,通过预清洗和清洗、冲洗等清洗方法对对流室炉管进行化学清洗,效果良好,提高了转化炉的热效率。

制氢转化炉下尾管加强接头失效分析

制氢转化炉下尾管加强接头发生沿晶开裂,对接头的化学成分、断口形貌、显微组织等进行了检测与分析.综合分析了加强接头的失效原因,提出了改进措施.

TSA净化装置的故障诊断与处理

2002年,马钢气体分公司新建了25000Nm3/h焦炉煤气净化和1000Nm3/h制氢装置。两系统共同布置在一个站区,均成套引进成都华西化工科技股份有限公司的工艺和设备。25000Nm3/h焦炉煤气净化采用“粗精两段全干法净化工艺”,由TSA粗脱(变温吸附、500＃)和精脱(600＃)两工序组成。1000Nm3/h制氢由煤气压缩(100＃)、TSA预处理(200＃)、PSA制氢(变压吸附、300＃)、氢精制(400＃)四个工序组成。

制氢站解析气管道改造小结马钢第二能源总厂

2007年3月，制氢站已经建成投产，原设计中4600～4800m3/h解析气需要送到热轧加热炉使用。经过同热轧加热炉管理人员的沟通联系，热轧技术人员提出了热轧加热炉运行和检修方式的安排中，存在三座加热炉同时检修的方式，虽然这种运行方式少，但是，如果热轧三座加热炉同时检修，制氢站的解析气将没有用户，影响到制氢站的正常生产运行。

氢气锅炉在氯碱生产的运用

本文主要介绍了燃氢气蒸汽锅炉的结构及设计特点，对暂时没有氢气下游产品的氯碱厂使用该锅炉是非常有利的。

浅谈一段转化炉管的超声波检测

分析目前国内在役制氢转化炉管专用超声波检测装置的检测原理、评价方法、影响检测结果准确性的因素以及存在的问题。对运行于不同年限的炉管，提出了相应的检测要求。

制氢转化炉管下支管开裂原因分析

本文通过对制氢装置转化炉下支管化学成分、常温力学性能、高温短时机械性能、显微组织以及支管的结构等测定与分析，认为制氢转化炉下支管连接结构热应力补偿能力差是造成开裂的主要原因，并得出了一些结论。

制氢转化炉炉管解剖与材质损伤分析

转化炉是蒸汽转化制氢生产的关键设备，炉管是其核心。由于炉管在高温下长期运行会发生材质劣化使其性能下降，所以其安全和寿命问题一直是监督的重要内容。本文采用试验研究和理论分析相结合的方法，对服役已达10万小时的BA-1051制氢转化炉炉管材质为HP-Nb进行了材料性能评价研究。结果表明，炉管材料在常温下呈脆性断裂特征，常温冲击功显著下降，韧脆性转变温度上升，炉管管壁发现较大裂纹，并发生明显的蠕变损伤。根据持久断裂试验结果，预测无裂纹处炉管尚有约10 OOO小时的剩余寿命。

焦炉煤气部分氧化重整制氢用透氧膜材料的研究

为了研究混合导体透氧膜材料用于焦炉煤气(COG)部分氧化重整制氢的可行性,本文通过XRD研究了BaCo0.7 Fe0.2 Nb0.1O3-8(BCFN)和Ba0.5 Sr0.5 Co0.8 Fe0.2O3-8(BSCF)材料在高温H2、CO2气氛条件下相成分的变化，通过TG研究材料在不同气氛和温度条件下的重量变化，通过四电极法对透氧膜材料总电导率随温度的变化规律进行了研究。同时研究了透氧膜材料在焦炉煤气部分氧化重整条件下的透氧量。结果表明,BCFN比BSCF在H2和CO2气氛下具有更好的高温化学稳定性。BCFN中加入YSZ后,制备出了两相混合导体材料,可显著提高BCFN的高温化学稳定性能和力学

新型焦炉气深度净化工艺及催化剂的开发

焦炉气是焦化厂炼焦的副产品,也是合成氨、合成甲醇及制氢的良好原料,但其所含杂质(如各形态硫、焦油、萘、氨、氧、不饱和烃类等)对后续合成催化剂有极大的毒害。新型焦炉气深度净化工艺克服了传统加氢净化工艺路线存在的缺陷,可适用于焦炉气等高含硫的原料气,与水解工艺相比,在原料气的适应性、可操作性及净化度方面占有绝对的优势,不仅可克服COS水解催化剂对氧敏感的弱点及高CO2影响水解转化的缺陷,还可提高配套脱硫剂的硫容,也可将烯烃和氧等杂质脱除,满足净化要求。采用新型的适用于焦炉气的加氢转化净化工艺及催化剂进行深度加氢脱硫,可将原料气中有机硫化物由600×10-6脱除至总硫小于0.1×10-6,从根本上解

CN系列制氢预转化催化剂在1＃制氢装置中的应用

预转化系统是目前制氢装置中较为先进的工艺，此种工艺的采用可以大幅降低转化炉的操作强度，减小转化炉造价和占地，降低转化负荷及装置能耗，减少转化炉管的钢材用量。预转化催化剂是这一工艺的核心，催化剂的性能及寿命直接关系到预转化工艺的长周期、平稳运行。目前国内同类催化剂较少，从一线生产的角度论述了由西南化工研究院开发的CN系列预转化催化剂在1＃制氢装置的应用情况，包括催化剂的装填、干燥、还原及使用效果，供采用预转化工艺生产的同类装置借鉴。

焦炉气制甲醇工程设计中应注意的若干问题

本研究从1958年成立开始即从事气态烃转化工艺及转化催化剂的研究开发工作，开发出一系列的转化催化剂及相关工艺技术和设备，也开展了很多烧嘴冷态和热态模拟试验，取得了大量流场和温度场分布数据，从而建立了转化炉和烧嘴的计算机模拟软件，并己成功应用于多套甲醇装置、合成氨装置和气态烃制氢装置的工程设计。模拟结果与操作结果非常接近。

制氢站O.8MPa焦炉煤气原料气含尘量大的分析

马钢新区制氢站0.8MPa焦炉煤气原料气含尘量大,对下道工序和用户使用造成了不利影响。只有分析确定粉尘的来源才能采取正确的应对措施,确保送用户的焦炉煤气品质合格。

钢铁企业焦炉煤气利用的一个重要发展方向

本文通过对焦炉煤气的用途,用于加热、发电、制造氢气、甲醇、生产直接还原铁等进行比较,结合钢铁企业的实际情况,得出了钢铁企业焦炉煤气合理的应用是提取氧气作为原料生产化学产品。通过比较目前生产氢气的两种方法一深冷法和变压吸附法,可知COG变压吸附制氧法是中等规模制氢的经济、技术成熟的好方法,其难点是煤气压缩机。在以钢铁工业为核心的循环经济链中,石化厂是重要环节之一。

焦炉煤气自重整炉气成分与温度变化规律研究

本文通过CH4-H2-CO-H2O-CO2-O2煤气体系的热力学模拟计算,对焦炉煤气自重整技术进行了研究。结果表明：高温、高CH4含量以及低压有利于焦炉煤气自重整。在配氧量14％,反应温度850～900℃；体系压力为0.3MPa的条件下,对焦炉煤气进行自重整,则还原气平衡态组分中的氢气含量可由60％提高到71.5％,CO含量可由8％提高到23.1％：气体的还原势为97.2％，还原气体总量约增加33％。

焦炉煤气综合利用技术现状

焦炉煤气是焦化行业重要的副产品,其中的氢气和甲烷是工业行业极其宝贵的资源,但是目前我国高附加值利用焦炉煤气的比例很少。 本文针对目前国内外焦炉煤气的利用现状,阐述了焦炉煤气普遍应用的领域和途径,以期对我国焦化行业焦炉煤气高附加值利用提供指导。

制氢转化炉管下支管开裂原因分析

本文通过对制氢装置转化炉下支管化学成分、常温力学性能、高温短时机械性能、显微组织以及支管的结构等测定与分析，认为制氢转化炉下支管连接结构补偿热应力能力差是造成开裂的主要原因。

SHELL在生产运行中的问题分析

SHELL粉煤气化炉是荷兰壳牌公司开发的干粉煤加压气化炉，在国外作为循环发电厂的气化岛，从2001年被国内引进，作为制氢(神化煤制油工程)，合成氨(油改煤工程或以煤为原料)，甲醇(煤为原料)的造气，由于壳牌在国外没有作为合成气的使用厂家，在国内引进时存在一定的不足。本文介绍了SHELL粉煤气化炉的特点，对在生产运行中出现的问题进行分析。

三废流化混燃炉应用总结

三废流化混燃炉是运用沸腾床的燃烧特性，采用吹风气余热锅炉的模式。文章介绍了50t/h三废流化混燃炉工艺原理及实际运行中出现的问题和采取的措施。指出三废流化混燃炉充分利用了造气废渣、吹风气和提氢气，降低了生产成本，减轻了空气污染。达到废物再利用，起到节能降耗、清洁生产的目的。收到了良好的经济和社会效益。

制氢转化炉管结构与质量控制

介绍制氢转化炉管结构和转化炉管材料的发展与选用，冷壁集合管结构较热壁集合管具有明显优势，HP-40Nb由于具有高温蠕变断裂强度和高温韧性，是目前制氢转化炉使用较多的材料。炉管冶炼工艺、离心浇铸工艺、机械加工精度、焊接质量、检测工艺是保证转化炉质量的重要措施。

优化操作提高转化炉制氢效率

氢气是炼油化工企业提高原油加工深度、生产清洁燃料及生产合成氨不可缺少的重要原料，同时也是许多精细化工生产过程的原料。目前，以烃类为原料的蒸汽转化法是应前最广、效率最高的基本工业制氢方法。2＃炼油制氢装置是以甲烷氢为主原料，LPG为备用原料(LPG主要用于甲烷氢中断事故状态)，用水蒸汽转化法制氢，变压吸附法(PSA)提纯的为中压加氢装置提供氢气的配套装置。造气部分为北京设计院没计，变压吸附捉纯部分为西南院设计。设计按每小时生产纯度为99.9％(V)氢气28000NM1/H。本文讨论的课题是如何通过优化操作来提高转化炉的热率和转化炉出口甲烷的转化率。

梅钢制氢站D660型鼓风机自动控制系统分析

梅钢制氢站所用的焦炉煤气是直接由焦炉煤气总管上引进的,压力较低,特别是经过脱焦油工序之后压力只有几kPa,需要经过鼓风机加压后方可送至下一道工序,制氢站鼓风机采用的是D660型离心式鼓风机,根据工艺与设备正常运行的要求整个机组集中控制、调节、监视、保护功能由中控室PLC系统统一实现自动控制,机组本体所有参与控制及远传的仪表信号统一接至现场仪表盘.