对空分设备系列探讨的几点意见

空分设备系列草案已由杭州制氧机厂研究所提出,正在有关方面组织讨论,在编制系列草案的同时,已就化学工业、冶金工业、机械工业、石油工业各部门的规模和需用量方面都作了统筹的考虑。我认为空分设备在产量方面能基本满足各部门工业的需要外,在考虑系列的同时,下列的因素值得反复研究的

焦炉煤气制取液化天然气

介绍了焦炉煤气的现状,焦炉煤气制取液化天然气(LNG)的工艺流程,并分析了其发展前景,指出焦炉煤气制取液化天然气是一种节能减排效应明显的项目。

焦炉煤气制氢及氢气精制工艺总结

焦炉煤气制氢工艺在钢厂已得到了广泛地应用,取代了水电解制氢等高消耗的生产模式,就地取材变废为宝,随着吸附剂技术的不断发展,进一步提高了制氢技术水平,结合在某钢铁公司制氢装置的运行情况,提出了自己的一些建设性的改进措施。

富氧在株冶铅烧结机及鼓风炉的设计选择及生产实践

介绍了株冶粗铅生产的现状、国外铅厂富氧熔炼的应用情况及变压吸附制氧方法,对株冶铅烧结机及鼓风炉富氧熔炼项目的设计选择及生产实践进行了论述。

糖厂锅炉烟道气二氧化碳的富集及其在亚硫酸法制糖澄清工艺的应用

首次利用变压吸附法从甘蔗糖厂锅炉烟道气中富集二氧化碳并将其应用于亚硫酸法制糖澄清工艺。结果表明,采用本工艺,并结合上浮清净技术,使糖厂色值≤100 IU的优一级白砂糖产量同比07/08榨季提高25.35个百分点,色值≤120 IU的优一级白砂糖产量同比07/08榨季提高55.69个百分点,二氧化硫含量≤10mg/Kg的一级白砂糖产量同比07/08榨季提高69.56个百分点,混浊度≤40MAU的一级白砂糖产量同比07/08榨季提高55.23个百分点。

前进中的开封空分集团有限公司

开封空分集团有限公司是省高新技术企业。企业拥有进出口自营权,为出口基地企业。 公司占地48万平方米,现有职工4200余人,其中工程技术人员520多人,高级工程师81人。公司固定资产原值15200万元。主要生产设备600余台,拥有先进的五轴联动数控加工中心、大型数控镗铣床、大型真空钎焊炉等百余台精、大、稀设备。

利用提浓锅炉烟道气CO2饱充糖浆的探讨

锅炉烟道气经过除尘和降温后,经过汽水分离器去除游离水,用压缩机升压至0.2M Pa后,再进入吸附塔。变压吸附提纯烟道气中二氧化碳。利用所选择的吸附剂在0.2M Pa吸附操作压力下,选择吸附烟道气中的气态水、二氧化碳等气体,最终将二氧化碳气体纯度富集在20%左右。二氧化碳经水环式真空泵输送至制炼,对粗糖浆进行饱充,取代糖浆硫漂,达到降低糖浆PH值、提高糖浆纯度、降低产品含硫量的目的。

高炉煤气换热器前流道流场的冷态模型试验及换热器事故原因分析

用从美国引进的先进的速度测试仪器─—热线风速仪，对某炼铁厂3号高炉换热器前流道流场进行了冷态模型试验。试验结果表明：在高炉煤气换热器前流道中形成了较大的涡流区，且这涡流区是造成高炉换热器管束破损的主要原因。

焦炉煤气制氢的流程改进与技术经济性能预报

根据制氢、吸收剂再生、气体分离、热功转化等单元物质能量转化规律和单元间物流能流关联,将变压吸附气体分离与CO2吸收增强制氢过程集成,提出采用CO2吸收增强制氢的焦炉煤气制氢改进流程;以焦炉煤气能量转化效率、氢气产率、动态投资回收期为指标进行系统技术经济性能评价,并与变压吸附气体分离、焦炉煤气水蒸气重整系统进行对比,分析结果表明变压吸附与CO2吸收增强型制氢集成的系统不仅可以更高效地实现焦炉煤气能量转化利用,所构成的制氢系统也具有较好的经济

放散高炉煤气的碳减排利用途径研究

针对高炉煤气中氮气与CO、CO2分离困难,开发出回收其中CO和CO2的变压吸附新技术。CO和CO2与变压吸附从焦炉煤气中提取的H2配合,可获得满足要求的甲醇合成气,并同时保证钢铁生产的物质平衡和能量平衡。新工艺为物理分离、混合过程,不包含转化等反应步骤,过程简单,是一种高炉煤气碳减排利用的有效方法。

中小高炉PSA富氧喷煤的技术经济浅析

本文通过对500m3级高炉的变压吸附法（PSA）富氧喷煤技术经济分析指出了中、小高炉采用变压吸附法制氧是炼铁提高喷煤比、增长效益的有力措施；氧煤枪对中型高炉同样会收到少用氧多喷煤的效益。

大型“ZO-8000／90型VPSA制氧设备在高炉富氧鼓风“中的应用

在以后几十年里,这种技术已在众多领域得到广泛应用,尤其是在九十年代后,在冶金行业的炼铁喷煤、化铁炉富氧鼓风、电炉炼钢以及有色金属冶炼中得到迅速应用,生产实践证实了变压吸附制氧装置具有工艺流程简单、运行可靠、启动时间短、启动灵活、负荷转换速度快、运行能耗低、全自动控制、可实现无人化运行、投资少、建造周期短等优点,收到了极好经济效益和社会效益,同时又促进了变压吸附法制氧技术的研究开发。

变压吸附技术进展及国内市场预测(续)

PSA制CO CO是化学工业和石油化工的重要基础原料。含CO的工业废气种类很多,如钢铁工业中的鼓风炉气,转炉气,其它的工业烟道气及人造水煤气,都含有丰富的CO。从这些混合气中分离CO的方法,继传统的铜氨液洗涤法、深冷分离法和Cosorb溶液吸收法之后。

氨分解变压吸附制氢工艺初探

氢气在冶金、化工、电子等工业部门被广泛用作还原气或保护气。自70年代世界能源危机以来,利用氢气作燃料又得到普遍重视,被誉为清洁能源。能源专家预言,氢能将是下世纪极有希望的能源构成之一。目前工业用氢几乎均采用传统的水电解制氢工艺。该法有它一定的优点,唯其电能消耗很大,制氢成本也高,这与我国电力紧张的状况很不适应。

关于流体输送用钢管的应用

在我国的钢管制造标准中,有结构用钢管和流体输送用钢管之分。结构用钢管主要用于一般金属结构如桥梁、钢构架等,它只要求保证强度与刚度,而对钢管的严格要求。

四川空分承接液化煤层气冷箱设备和焦炉尾气制LNG冷箱设备

2011年4月,四川空分设备(集团)有限责任公司(以下简称:四川空分)承接山西一套25万m3/d液化煤层气(LCBM)冷箱,该项目是世界银行贷款山西煤层气开发利用示范项目,采用氮气膨胀制冷工艺,净化后的煤层。

Linde用于电炉炼钢的真空变压吸附装置

随着电炉炼钢生产的发展，Ｌｉｎｄｅ的新型真空变压吸附（ＶＰＳＡ）工艺被用来生产炼钢所需的氧气。高性能的Ｌｉｎｄｅ变压吸附制氧系统是最先进的供氧方式，它特别适用于市场气体销售或小型钢厂的电炉炼钢生产。这种结构紧凑的现场用制氧系统适于生产１００００～１５００００ｃｆｈ（２６５～３９５０ｍ３／ｈ），纯度为９０％～９４％的氧气。它的独到之处在于新颖的真空／压力切换和独特的双层吸附工艺。

变压吸附制氧在密闭鼓风炉富氧熔炼中的应用

简述了富冶二期技改中,选用的 VPSA-O2设备的性能及在密闭鼓风炉铜冶炼中的应用实践,认为 VPSA 制氧装置是铜冶炼行业富氧熔炼供氧设备的理想选择。

变压吸附回收脱碳闪蒸气运行总结

(1)长期来,江苏灵谷化工有限公司的脱碳闪蒸气一直送常压碳化系统,经常压碳化后放空。通过铜洗工段的稀氨水来吸收闪蒸气中部分CO2后放空,多余气体也直接放空。闪蒸气中的部分CO2得到利用,这样既浪费了其中的氢氮气及部分CO2,又污染了环境。(2)公司于2003年新增1套吹风气回收装置(燃烧炉35t/h),用于回收造气吹风气(12台造气炉)。

焦炉煤气变温变压吸附制氢

概述我厂在冷轧硅钢片的生产过程中需要进行中间退火、脱碳退火、高温退火和拉伸退火等多种热处理,以上退火热处理都必须在高纯度的氢、氮保护气氛中进行,氢气纯度要求在99.99％以上,其中含氧量在2ppm以下,含水量在11ppm以下(露点低于-60℃)。

5500m~3/h变压吸附提氢装置运行总结

我公司2002年10月新上了1套5 500 m3/h变压吸附提氢(PSA-H2)装置,用于提纯回收合成氨弛放气中的氢气,不仅获得了合成氨生产所需要的氢气,而且减轻了废气排放或尾气直接燃烧所引起的环境污染,经济效益和社会效益显著。现将该装置的有关情况总结如下。1装置选用变压吸附提氢技术的依据对于含氢气体的分离提纯,工业上采用的分离方法主要有深冷法、吸附法、膜分离法以及吸收法等。

用变压吸附法从焦炉煤气中提取纯氢

国内第一套采用变压吸附法从焦炉煤气中提取纯氢的工业生产装置在武钢投产。经72小时全负荷连续运行技术考核,各项技术指标均达到规定要求,所得氢气纯度高于99.99％。传统的水电解法制氢工艺能耗高,每制1m~3氢气需耗电5.5kWh。国外从60年代初就开始致力于从多种大量的工业气体中提取氢气,并取得重大进展,多种方法实现了工业化生产。

大型“8000 Nm~3／h变压吸附空分制氧”装置在高炉富氧鼓风中应用

二十世纪六十年代后,随着科学技术的发展,特别是中、小规模工业用氧量的剧增,一种节能降耗变压吸附法制氧技术问世。在以后几十年里,已在众多领域得到广泛应用,尤其是在九十年代后,在冶金行业的炼铁喷煤、化铁炉富氧鼓风、电炉炼钢以及有色金属冶炼中得到迅速应用,生产实践证实了变压吸附制氧装置具有工艺流程简单、运行可靠、启动时间短、启动灵活、负荷转换速度快、运行能耗低、全自动控制、可实现无人化运行、投资少、建造周期短等优点,收到了极好经济效益和社会效益,同时又促进了变压吸附法制氧技术的研究开发。

利用变压吸附(PSA)技术从焦炉煤气中制取氢气的工艺探讨

介绍了利用变压吸附技术在一定温度压力下对不同气体组分具有不同吸附容量的特性和吸附能力随温度和压力变化而变化的特性,进行气体分离与提纯的技术应用,利用变压吸附原理从焦炉煤气中制取氢气的工艺过程,使制取后的氢气纯度达到99.9999% 。

介绍几种液氮贮罐

目前,国内许多工厂用分子筛吸附、深冷空分等制氮方法或用氨分解、氨燃烧等方法直接制备氮基气氛,这在液氮商品化尚不普及的情况下是适宜的,但从整个工业体系综合利用能源的角度衡量,尚属权宜之计。