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德士古炉和非熔渣-熔渣气化炉的比较煤气化技术是煤炭清洁高效转化的核心技术,是煤基化学品、煤基液体燃料、联合循环发电、多联产系统、制氢、燃料电池、直接还原炼铁等过程工业的基础,本文主要介绍在工作中涉及的德士古炉和非熔渣-熔渣气化炉的情况.	2011/9/4
德士古炉和非熔渣-熔渣气化炉的比较煤气化技术是煤炭清洁高效转化的核心技术,是煤基化学品、煤基液体燃料、联合循环发电、多联产系统、制氢、燃料电池、直接还原炼铁等过程工业的基础,本文主要介绍在工作中涉及的德士古炉和非熔渣-熔渣气化炉的情况.	2011/9/4
焦炉煤气变压吸附制氢技术在通钢的应用本文介绍了焦炉煤气变压吸附制氢(PSA)工艺的基本原理,并根据通钢生产的实际情况对工艺进行了改进.	2011/9/4
多元物理场CVI制备C/C复合材料过程优化采用普通碳毡作为增强体,丙烯作为碳源气体,氢气作为稀释气体,在自制的化学气相沉积炉中使用多元物理场化学气相渗透工艺(MFCVI)制备了C/C复合材料.根据不同的工艺条件设计了一组正交实验,以最终密度和石墨化度为指标对材料的制备过程进行了优化.结果表明,在沉积控制温度650℃、丙烯分压12 kPa、总气流量为40 mL/s、总压力为20 kPa条件时,在15 h沉积时间内可以获得较好的综合性能指标.验证实验结果表明,在上述实验条件下,材料的密度达到1.70 g/cm3,石墨化度可达67.1%,密度分析结果表明,其密度分布呈现两边高中间低的特征,材料的密度分布可以满足应用要求.	2011/9/4
炭纤维表面原位生长碳纳米管/纤维及其微观结构研究采用均匀沉淀法在炭纤维表面加载纳米Ni催化剂,在实验室立式化学气相沉积炉中,以天然气或甲烷为碳源气体,氢气为稀释气,控制温度、炉压和碳/氢比,在炭纤维表面原位制备了碳纳米管/纤维,并对其形貌和结构进行了初步研究.结果表明:采用均匀沉淀法可以在炭纤维表面成功制备颗粒比较均匀的纳米级催化剂Ni.相对于纯甲烷气而言,天然气因其组分较多,影响炭纤维表面原位生长纳米碳管或纤维的形貌及其完整性.采用催化裂解法在炭纤维表面生长的碳纳米管/纤维与炭纤维的界面结合良好.	2011/9/4
F2102制氢炉炉管渗漏失效分析某F2102制氢炉在试运行过程中,在炉管的角焊缝处出现严重渗漏.采用金相检验、化学分析、无损检测等手段对渗漏炉管进行了检验分析.结果表明,由于制氢炉试运行前经水压试验时残留水中氯离子的浓缩并聚集在角焊缝处,使炉管的角焊缝处于应力腐蚀环境中,促使该处出现大量裂纹,从而使炉管出现渗漏.	2011/9/4
HK-40钢制氢转化炉炉管失效分析采用宏微观观察和X射线分析方法对服役近4年并已爆裂的HK-40钢制氢转化炉炉管进行了失效分析.结果表明,炉管的开裂是从内壁诱发,裂纹特征为多裂纹脆性断裂,高温蠕变是炉管失效的主要原因,提出了炉管在使用过程中应注意的问题.	2011/9/4
加强仪表气源的监管与报警 1997年2月12日我厂仪表用的压缩空气中断,运行中的2台氢水分离气开式调节阀由开通变为关闭,停止排水,分离器中积水经氢气冷却器、捕集器进入分配台,沿氢气输送管道进入21#盐酸合成炉、12#氯磺酸合成炉,造成灯头灭火停产,同时氯气平衡遭到破坏 ,被迫降低电解电流6 000 A,使企业生产遭受严重损失.	2011/9/4
氢气燃烧炉氯碱行业在电解食盐水制烧碱的过程中,副产的氢气是一种十分重要的能源和原料,氯碱厂主要利用其生产盐酸、有机加氢产品等.但由于产品结构的差异,氢气利用率不足80%,其余则放空.氢气排空虽然无毒,但有可能引起燃烧和爆炸,存在不安全隐患,而且还是很大的资源浪费,而利用好排空氢气,有着良好的经济效益和社会效益.	2011/9/4
氢气锅炉在氯碱生产的运用介绍了燃氢气蒸汽锅炉的结构及设计特点,建议暂时没有氢气下游产品的氯碱厂使用该锅炉.	2011/9/4
变压吸附技术在焦炉煤气制氢中的应用介绍了变压吸附(PSA)制氢技术的基本原理,在此基础上对PSA的典型工艺(6-2-1)及其相应的工艺参数进行了详细的说明,指出PSA技术因其具有工艺流程简单、产品纯度高以及成本低的特点成为当前制氢方式的首选,具有良好的推广应用价值.	2011/9/4
预转化制氢工艺的最新进展及其节能潜力浅析概述了预转化及其组合制氢工艺的国内外现状与最新进展，简要介绍了国内两套预转化制氢装置的工艺流程和丹麦TopsФe公司提出的各种制氢新流程如预转化与常规转化炉的组合流程、预转化与自热式蒸汽转化炉的组合流程及预转化与常规转化炉、氧气燃烧转化炉的组合流程等。并对预转化组合制氢工艺的节能途径如降低水碳比、预转化气再热等对装置主要消耗（原料、燃料、外输蒸汽）及能耗的影响进行了深入分析。	2011/9/4
炼油厂制氢转化炉的设计结合洛阳石油化工工程公司的设计经验,从炉型、管路系统、炉管安放、管材选用、燃烧器、炉衬及余热回收等方面介绍了炼油厂制氢转化炉的设计概况,通过生产实践经验总结与分析对比,指出目前应尽可能采用顶烧炉型.	2011/9/4
转化炉炉管剩余寿命预测及快速维修策略通过金相分析、常温和高温力学性能测试、持久试验以及损伤机制分析等手段对一根已经服役了100 000 h的完整HP-Nb制氢转化炉炉管不同部位的损伤和剩余寿命进行了研究.结果表明,由于所处温度不同,炉管在不同高度上的损伤程度和剩余寿命也存在差异.据此,提出了炉管局部更换的快速维修策略.	2011/9/4
高温助燃风顶烧燃烧器的开发研究对制氢转化炉用高温助燃风顶烧燃烧器进行技术分析,针对其特性进行高温助燃风顶烧燃烧器的开发设计.详细介绍高温助燃风顶烧燃烧器的开发研究情况,包括开发、设计原则,理论计算及冷、热态试验结果.实践证明,高温助燃风顶烧燃烧器高效、节能、环保,性能可靠.	2011/9/4
国内外制氢转化炉出口管系技术主要介绍德希尼布(Technip)、鲁奇(Lurgi)、林德(Linde)、伍德(Uhde)、托普索(Topsée)五家国外公司和中国石化集团洛阳石油化工工程公司(LPEC)制氢转化炉的出口管系技术和转化炉"四高一低"的发展趋势,指出金属尘化腐蚀是各种转化炉出口管系面临的共同问题,总结了问题的解决办法.	2011/9/4
高反射率涂料在制氢装置转化炉的应用介绍高反射率涂料在中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂制氢装置转化炉的应用情况.制氢转化炉内壁喷涂高反射率涂料Solcoat后,转化炉炉膛温度降低40 ℃左右,转化炉炉体表面侧壁温度下降24 ℃,转化炉炉顶温度下降38 ℃,可节约瓦斯1 340.8 t/a,经济效益达113.9×104 RMB￥/a.Solcoat在制氢装置转化炉的应用表明,该技术具有强化炉内传热,降低装置瓦斯消耗的作用.	2011/9/4
采用国外技术的新型转化炉的工业应用由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的中国石油大港石化分公司制氢装置在转化炉的设计上吸收了国外的先进技术,革新了转化炉出口管系的形式,取消了传统的出口猪尾管,采用冷壁下集合管,在低能耗下,提高了装置的操作弹性及转化能力.该技术是首次在国内大型工业装置上应用,介绍此项应用的详细情况,对开工过程中出现的问题进行分析并提出了相应的解决办法.装置的运行结果表明,在比较缓和的操作条件下,转化气中甲烷体积分数仅6.19%,低于设计值,说明工业应用是成功的.	2011/9/4
制氢装置炉管花斑红管的原因分析和解决办法中国石化石家庄炼油化工股份有限公司制氢装置在生产运行过程中两次出现转化炉炉管表面花斑红管现象,转化出口气体中甲烷含量超标.对炉管产生花斑红管的因素逐一分析后认为:转化炉火嘴偏烧火焰舔炉管、催化剂粉尘积聚导致转化催化剂轻微积炭是主要原因.通过增大转化水碳比、减小生产负荷消除了炉管花斑红管现象,转化出口气体中甲烷含量恢复到指标范围内.	2011/9/4
汽柴油加氢精制装置的运转及优化对1 Mt/a汽柴油加氢精制装置运行中出现的汽提塔塔底热源不足,加热炉排烟温度高,风机烟气轮机设计偏大,汽提塔顶外排气调节阀及副线偏小,装置靠外排氢气来保证循环氢纯度及硫化氢含量要求等问题提出了优化方案,方案实施后,相应问题均得到解决.	2011/9/4
波纹板式空气预热器在制氢装置的应用波纹板式空气预热器以波纹板片作为传热元件,具有传热效率高、压力降低、占地面积小、结构紧凑、不易积灰等优点,对提高加热炉效率,降低制氢装置能耗指标有重要的促进作用.介绍了波纹板式空气预热器在某炼油厂制氢装置中的工业应用情况、经济分析,并提出了空气预热器长周期安全运行的工程措施.	2011/9/4
影响制氢装置综合能耗因素分析及控制措施通过对中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司制氢装置各能耗影响因素的分析,确定其主要影响因素为:原料气的组成、燃料气消耗和自产蒸汽的产量.对三种主要因素的影响提出相应的控制措施:采取原料优化、加热炉热效率控制、装置水碳比优化,达到降低装置综合能耗的目的.	2011/9/4
制氢转化炉内综合数值模拟研究针对某炼油厂的制氢转化炉,采用流体力学模拟软件Fluent进行了流体力学、传热学和燃烧化学反应的模拟计算,包括现场运行工况下制氢转化炉炉膛内的流场、温度场和组分浓度场的分布情况.计算结果表明,运行工况下的模拟计算数据与工业生产数据基本吻合,验证了模型的合理性与可靠性.	2011/9/4
焦炉煤气变压吸附制氢工艺的应用结合工程实例,论述了焦炉煤气变压吸附制氢技术的基本原理、工艺流程及应用效果.	2011/9/4
基于非混合燃烧的焦炉煤气自热重整制氢系统构建了基于非混合燃烧的焦炉煤气自热重整制氢系统,将回收焦炉煤气用于制氢.对该系统进行模拟和分析,结果表明,基于非混合燃烧的焦炉煤气自热重整制氢系统可以用于制氢,在产物干气中氢气浓度可达92.4%;通过调整进料量并合理分配系统热量,可使整个系统达到自热平衡,无需外界供给额外热量,系统制氢的热效率可达80.7%;该系统采用的非混合燃烧技术避免了焦炉煤气与空气的直接接触,尾气中包含的CO2不会被空气中的N2所稀释,可以有效地对CO2进行捕集.	2011/9/4