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制氢装置转化炉燃烧控制系统的实现对制氢装置转化炉燃烧系统的炉温和空/燃比值控制问题进行研究,提出对燃气压力采取选择性保护控制,既防止烧嘴的回火脱火现象,又能获得最佳空/燃比.该装置采用CS-3000DCS系统,实现了"前馈-串级-双交叉限幅比值"燃烧控制算法,满足了"安全经济燃烧"及"温度稳定"的要求.	2011/9/4
HK40VH炉管的焊接大庆石油化工总厂炼油厂制氢炉改造工程中大量使用了HK40VH炉管,规格为ф144mm×10 mm,其化学成分和力学性能见表1.管内介质为石油气,设计压力2.8 MPa,设计温度800～900℃,焊缝要求100%X射线探伤.为保证焊接质量,在焊前进行焊接性分析和焊接工艺评定的基础上,对HK40VH炉管进行了现场施焊.	2011/9/4
生物质催化气化制氢技术研究在人类面临严重的能源危机与环境污染的背景下,世界各国都在致力于对洁净能源氢的开发和研究,并取得了一定的研究成果.生物质气化制氢是一项富有前景的制氢技术,已引起了世界各国研究者的普遍关注.文章首先介绍了生物质气化制氢技术的国内外研究及应用现状,然后介绍了一种一体式生物质气化炉水蒸汽催化气化制氢的工艺流程,氢气体积的含量可达到50%以上.最后总结了这种工艺在各种制氢方法中,具有技术成熟、工艺简单,效率高等优点,有广阔的应用前景.	2011/9/4
利用典型工业副产气制氢的技术方案的生命周期影响评价通过对从炼焦过程产生的焦炉煤气、以石脑油为原料制取的城市煤气和氯碱工业的副产气等3种利用典型工业副产气制氢的方式分析,与2种输氢方式组合成6种氢燃料供应技术方案.并对其进行生命周期影响评价.结果表明,6种氢燃料供应技术方案为利用典型工业副产气制氢发展合理的氧燃料供应系统提供了理论依据和基础数据.	2011/9/4
转化炉炉管弯曲的原因分析和对策某制氢装置在第1次开工时转化炉炉管发生弯曲现象,影响了装置的正常运行.通过对转化炉运行参数进行分析,查明了炉管的弯曲原因、提出技术改造方案,很好地解决了炉管的弯曲问题.	2011/9/4
焦炉煤气制氢预处理工艺的改进针对某公司引进的一套焦炉煤气制氢装置在投产后存在的诸多问题,进行了认真研究和分析.通过在原有装置中对预处理工序等进行的一系列工艺技术改造,不仅降低了蒸汽消耗,提高了吸附剂的使用寿命,而且使装置连续运转时数突破了16 000 h.	2011/9/4
转化炉下集合管与外接管焊接接头开裂原因分析某制氢装置转化炉下集合管与外接管焊接接头开裂泄漏,在内外部表面检查、壁厚测定、渗透检验、超声检测、金相分析、硬度测定和大量的理化实验、材料机械性能和残余应力测试以及腐蚀产物电子探针实验的基础上,进行了开裂原因分析,并对外接管材料进行了改进,取得了较理想的效果,保证了生产的顺利进行.	2011/9/4
焦炉煤气变压吸附制氢新工艺变压吸附制氢气体分离技术在工业上得到了广泛应用,已逐步成为一种主要的气体分离技术.本文重点介绍变压吸附技术在焦炉煤气制氢新工艺上的开发与利用,并对变压吸附技术在焦炉煤气实际应用作详细说明.	2011/9/4
大型化连续重整装置关键技术方案选择主要介绍了国内最大规模连续重整装置技术引进的主要新特点,着重分析和阐述了装置规模、催化剂藏量的选择、反应器、氢气增压机选型, 重整反应加热炉烟气回收设计的新特点,以及再生烟气ChlorsorbTM氯吸收、冷态催化剂提升系统等关键新技术的方案选择.	2011/9/4
生物质下吸式气化炉气化制备富氢燃气实验研究以制取富氢燃气为目标,在自热式下吸式气化炉反应器内,进行了生物质下吸式气化炉富氧/水蒸气及空气气化的制氢特性研究.实验结果表明,与空气气化相比,富氧/水蒸气气化可显著提高氢产率和产气热值.在实验条件范围内,最大氢产率达到45.16 g/kg;最大低位热值达到11.11 MJ/m3.在富氧/水蒸气气化条件下,燃气中H2+CO体积分数达到63.27%-72.56%,高于空气气化条件下的52.19%-63.31%.富氧/水蒸气气化条件下的H2/CO体积比比值为0.70-0.90,低于空气气化条件下的1.06-1.27.实验结果证实:生物质下吸式气化炉富氧/水蒸气气化是一种有效的制取可再生氢源的工艺路	2011/9/4
Texaco气化炉冷态流场和湍流混合的数值模拟在直径为1 000 mm,高4 000 mm的双通道射流喷嘴的气化炉上,以Texaco气化炉冷模试验为基准对象,将空气经环隙和中心射入气化炉,以氢气为示踪剂,预测环隙和中心射流的混合程度.结合流体质量与动量守恒方程和k-ε湍流模型,用SIMPLER算法计算,对气化炉内的冷态流场和湍流混合进行了模拟,模拟了炉内速度分布、量纲一浓度分布、混合分数分布和轴向衰减的情况.结果显示:气化炉内浓度分布极不均匀;炉内存在富氧和贫氧区;环隙和中心通道射流动量比加大,混合分数沿轴向衰减加快,达到充分混合的时间缩短.模拟结果与冷模试验结果的比较表明计算值与试验值吻合良好.	2011/9/4
自热转化炉停留时间分布以氢气作为示踪剂,运用脉冲法测定自热转化炉内停留时间的分布.实验结果表明:随着催化剂床层的增高,停留时间分布密度函数变窄,平均停留时间和量纲一方差均减小;当进口气量增大时,平均停留时间减小,量纲一方差增大.应用N个全混流反应器(CSTR)、轴向混合模型和平推流模型串联建立自热转化炉停留时间分布模型,由Laplace变换法和阻尼最小二乘法对模型参数进行估算,模型估计停留时间曲线与实验测量曲线吻合良好.	2011/9/4
用蒙特卡罗法计算制氢转化炉辐射室温度分布采用蒙特卡罗方法对制氢转化炉辐射室、炉管以及烟气的温度进行计算.和实际测量结果比较表明,模拟计算结果较好地反映了辐射室的温度分布情况.通过计算炉管温度分布,有助于研究制氢转化炉炉管弯曲的机理.	2011/9/4
二合一石墨合成炉的应用 1 问题的提出和方案的确定河北宝硕集团有限公司(简称宝硕集团)原采用钢制合成炉生产氯化氢气体,从氯氢处理工序送来的氢气经氢气缓冲罐、阻火器,与来自氯氢处理工序的氯气经缓冲罐一起进入钢制合成炉内燃烧化合成氯化氢.氯化氢在空气冷却管内降温到120 ℃,送入石墨冷却器降温到30 ℃,进入一级降膜吸收器,与来自二级吸收器的稀酸并流吸收成为合格的盐酸;未被吸收的氯化氢气体从一级吸收器分气口出来,与来自尾气塔的稀酸并流进入二级吸收器的进气口,未被吸收的气体进入尾气塔进行吸收,不凝气经喷射泵后排空.	2011/9/4
煤制氢解决PVC生产企业氯平衡实现循环经济分析了目前我国PVC、烧碱生产企业状况.提出了通过配套固定床煤气发生炉产生氢气和煤气的建议:将氢气用于消化电石法PVC生产过程中的多余氯气(生产氯化氢),而剩余煤气则在固碱生产中作为燃料使用.详细叙述了煤气发生炉配套变压吸附装置生产氢气的工艺流程,并阐述了综合利用过程.	2011/9/4
20万t/a二氯乙烷裂解新技术的应用介绍了20万t/a二氯乙烷裂解装置改造情况:开发了新型二氯乙烷蒸发器和变径裂解炉管,并采用氢气和C4烃作为混合燃料气.改造后延长了裂解炉的清焦周期,减少了物料的流动阻力,有效地利用了副产氢气,实现了能源的梯级使用.	2011/9/4
焦化干气制氢技术的工业应用利用焦化干气制氢技术对轻油制氢装置进行技术改造.改造后的标定结果表明:采用四孔异形转化催化剂,使转化炉产氢能力提高20%,装置的处理能力和各项指标均达到设计要求,系统压降大幅度下降,产品质量提高,能耗下降,氢气纯度达到97.8%,比轻油制氢提高了2.1个百分点.	2011/9/4
用黄崖洞高纯铁精矿制取还原铁粉以对山西黎城黄崖洞铁矿石进行选矿试验获得的高纯铁精矿为原料,采用固体碳粗还原一氢气精还原常规工艺进行制取还原铁粉的试验研究,结果表明,选取产自黎城附近的无烟煤和产自黎城境内的石灰作还原剂和脱硫剂,在还原剂用量为铁精矿量的1.5倍、脱硫剂用量为还原剂量的14%、还原温度为1 200℃、还原时间为3.5 h、料罐出炉温度为400℃的条件下进行粗还原,粗还原铁粉在温度为850℃、时间为2.5 h的条件下进行H2还原,可制得化学成分(除酸不溶物外)和工艺性能与瑞典霍格纳斯名牌NC100.24铁粉及国标一级FHY100.25铁粉相近的较优质还原铁粉.	2011/9/4
流化床气化炉的制气工艺及其在制氢中的应用提出一种间歇式循环流化床煤制气工艺在我国氢气生产上的应用.该制气工艺由煤的燃烧和气化两个阶段组成,即由预热的空气和过热蒸汽分别进入气化炉内,与煤发生燃烧反应和水煤气化反应.试验表明,对于不同煤种的典型水煤气组分,H2,CO,CO2,CH4体积分数分别为 58.81%～61.12%, 15.3%～19.5%, 8.4%～10.6%,6.83%～6.92%.该水煤气经过变压吸附装置(PSA)及其他系列装置获得最终的产品氢气.氢气的纯度为99.998%,氢气的产率为0.5～0.7 m3/kg (煤),其成本约为0.8 元/m3.日产氢气10 000 m3/d规模的设备投资约为900万元.	2011/9/4
热管生物质气化炉的模拟与试验为了提高生物质燃气热值,开发一种新型热管生物质气化炉.结合质量平衡、能量平衡和化学反应动力学,建立热管生物质气化炉的动力学机理模型,最后通过试验进行验证.试验结果、模拟结果和其他类型气化炉相关数据对比分析表明:动力学机理模型与试验结果能较好地吻合;与用空气直接供热气化的气化炉气体组分和热值比较,用热管生物质气化炉得到的气体组分中氢气体积分数较高,约是用空气直接供热气化的10倍,热值是用空气直接供热气化的2～3倍.	2011/9/4
制氢转化炉下尾管加强接头失效分析制氢转化炉下尾管加强接头发生沿晶开裂,对接头的化学成分、断口形貌、显微组织等进行了检测与分析.综合分析了加强接头的失效原因,提出了改进措施.	2011/9/4
全氢罩式炉产生紧急吹扫的原因及预防措施攀枝花钢铁公司冷轧厂罩式炉机组采用德国LOI公司型号为HUGF185-530/548HPH罩式退火炉,用全氢气氛作为保护气体完成钢卷再结晶光亮退火.由于氢气具有可燃性和爆炸性,生产安全要求十分严格,不允许出现氢气泄漏的情况.当发生氢气泄漏时,炉台将自动启动紧急吹扫,用大量氮气来置换炉内氢气以保证安全.一旦出现紧急吹扫,对罩式炉的产量、质量、成本等都将产生很大影响.本文针对罩式炉产生紧急吹扫的各种原因进行分析,从内罩、原料、操作、设备等方面提出预防措施,减少紧急吹扫次数.	2011/9/4
硅钢极薄带三次再结晶退火过程中的组织演化采用异步轧制方法将成品工业取向硅钢板冷轧到0.10mm,然后在氢气热处理炉中进行三次再结晶高温退火,研究异步轧制硅钢极薄带退火过程中的再结晶过程.结果表明,硅钢极薄带在800℃退火时发生初次再结晶,晶粒取向主要为高斯取向,磁感低;900℃时初次再结晶中极少数晶粒突然长大而发生二次再结晶,对0.1mm的极薄带不能形成完善的高斯织构,磁性能下降;在1200℃时在合适的退火条件下可以发生三次再结晶,在极薄带中获得了取向集中的高斯织构和优异的磁性能.	2011/9/4
W-3型重质燃油助燃剂在燃油加热炉及锅炉上的应用辽阳石化公司炼油厂是一家年加工原油500万t的大型炼油厂,2000年通过ISO9002体系认证.拥有加氢裂化、常减压蒸馏、加氢精制、制氢、延迟焦化等生产装置,加热炉17台,年平均燃料油消耗约60000 t.	2011/9/4
中国车用氢能潜力分析分析了中国氢气应用和生产的现状,利用实际工业生产数据,根据工业氢气制取、转化的应用原理,得出了中国氢气消费总量与相关化工产品产量的数量关系,确定了目前中国工业氢气的生产能力和副产氢资源.采用情景分析方法,预测了2050年前燃料电池汽车发展对应的氢能需求及面临的供应选择.分析结果表明,根据目前中国的规模化工企业的生产现状.每吨合成氨耗氢量178.18～182.44kg,每吨甲醇耗氢量126.45～142.26kg,根据2007年中国合成氨和甲醇的产量,对应氢气消费量分别达920万吨和130万吨.根据中国炼油加氢工艺耗氢量和近年加氢裂化和加氢处理加工量,耗氢量达180万吨.合计中国工业氢气消费量超	2011/9/4