低碳钢稀土催渗耐蚀气体氮化

空分制氮设备的选择

阐述了空分制氮的3种方法(深冷分离方法、变压吸附分离技术、膜分离技术)及其各自特点,通过数据对比得出结论.

低温制氮技术中氧含量的控制

文章阐述了低温制氮技术的原理以及其中存在氧含量过高的问题及处理措施。针对造成氧含量超标的不同起因,提出了三个具体的处理措施：（1）提高膨胀机转速,增加系统冷量;（2）开大液氮回流阀,提高回流比;（3）降低冷凝蒸发器压力。较为有效的解决了氧含量超标的问题

高纯氮空分站设计方案若干问题的探讨

针对龙涤集团高纯氮空分站设计中遇到的若干问题，提出了一些与常规作法不一致的观点，主要涉及设备的配套方案，输送方案等方面。

高纯氮在工业生产中的应用及其制备方法的研究

随着我国工业的发民菜，国家对工业产品质量要求的提高，人们日益感到控制气氛热处理落后状况的影响，迫使人们去寻找新的气源，寻求发展控制气氛的新起，氮基气氛热处理也逐步成为我国热处理行业技术改造的重点，近年来，无论是在保护加热退火，保护加热淬火，还是氮基气氛化学热处理方面，都有长远的发展，进入了一个实用阶段，并在生产上发挥了作用，为控制气氛热处理的发展开辟了新的途径，在这种情况下，公司研究院特气组开始着手研究制备高纯氮气。

高纯氮中微量氧分析的不确定度和氧气体标准物质在有效期内变化不确定度计算方法的讨论

介绍了氮中微量氧标准气体在研究过程中稀释气体高纯氮中氧分析不确定度的评价依据，给出了评价过程和结果。讨论了氧气体标准物质在有效期内变化不确定度的计算方法，对氧气体标准物质定值不确定度进行了评价

高纯氮输送气路节能降耗分析改造

对某厂高纯氮原输送气路进行了分析，针对该厂高纯氮的使用情况及管网布置情况，提出了新的管网布置方案和节能降耗方法，对原回路进行了重新设计改造，并就改造后的回路进行了节能效果分析和计算

碳分子筛制氮设备和膜分离制氮设备的应用分析

通过对煤矿用碳分子筛制氮设备和膜分离制氮设备原理及工艺分析,市场应用调查,对膜分离空气制氮设备与碳分子筛分离空气制氮设备进行较深层次认识和应用比较,为煤矿行业选定注氮防灭火设备提供一些参考。

低压返流膨胀高氮空分设备最佳参数选择

在比较了国内及目前国外返流膨胀高氮空分设备技术经济指标的基础上,通过理论分析,提出了冷凝蒸发器压力及液空纯度是对空分设备的技术经济指标起决定作用的两个关键参数,并提出了作图求取最佳参数的方法。

浅谈空分制氮设备的选择

空分制氮、制氧所用原料来自大气，取之不尽，用之不竭。本文阐述了空分制氮的3种方法及其各自特点,通过数据对比得出结论。

KDON-350/900型空分装置生产纯氮的实践

分析了 KDON-350/900空分装置生产纯氮产品的可行性及具体实施过程中可能出现的问题;介绍了生产调控中一些具体问题的处理措施.

孟巴矿制氮机故障分析及应对措施

根据徐州矿务集团有限公司孟巴项目部在孟巴矿井下使用制氮机参与工作面灭火的实际情况,分析了制氮机出现故障的原因,提出了有效的应对措施,取得了较好的效果。

膜制氮装置的应用

简述膜制氮工艺原理及设备特点,通过选型使膜制氮装置成功的运行到中国石油宁夏石化公司二化肥生产中,膜制氮装置投运后效益显著。

大型制氮机系统设计应用

随着矿井规模产量加大,矿井采空区防灭火工艺也有了新的改进,现注氮气防灭火工艺被广泛应用于煤矿采空区防灭火工作中。但制氮系统设备充分利用问题是个难题,本系统通过阀门与管道的设计,提高了设备的利用率,并进行了设备的改进。取得很好的使用效果。

DM600型矿用移动式膜分离制氮机停水断电装置改造

DM-600型矿用移动式膜分离制氮机冷却方式为水冷,具有超温、超压等多种保护功能,但缺少停水断电保护功能。冷却水主要是冷却空压机组内部的高压油和空气,保证油气分离效果和高压空气进入膜前的温度。如果在制氮机运转中突然停水会使设备不能正常运转,还会对设备造成一定的损伤。针对这一问题,我们为该制氮机制作并安装了停水断电装置,使其保护功能更加完善。

钻井膜制氮装置内部流场和温度场的数值计算

为研制国产膜制氮装置,将CFD技术应用于膜制氮装置结构设计中。在膜制氮装置部件结构简化的基础上建立模型,对膜制氮装置内部流场和温度场进行数值模拟。研究表明,膜制氮装置内部空气流场和温度场分布合理,散热效果良好,有效地降低了内部温度。为膜制氮装置结构设计提供依据,从而大大缩短了整个装置的研发周期,确保膜制氮装置能够安全、可靠的运行。

28000m3/h空分装置氮压机组DCS自动控制

简述了天津钢铁有限公司动力厂28000m3/h制氧空分装置中氮气缩机在实际用户管网用气量很不稳定情况下,采用DCS自动控制的原则、实施方法。详细介绍了基本控制、防喘振保护控制等氮压机主要控制的内容。

制氮设备预冷机组蒸发器堵塞的原因分析与处理

介绍1500m3/h制氮设备空压机排气压力与空气进精馏塔压力的压差增大的故障现象,分析后认为预冷机组蒸发器空气通道堵塞是故障发生的原因,引入氮气对蒸发器空气通道进行反吹后消除了故障。对预冷机组的流程进行了改造,以实现在不停运制氮设备的情况下处理蒸发器空气通道堵塞的目标。

低温分离法纯氮设备两种流程比较

介绍了低温分离法纯氮设备两种典型的工艺流程:空气正流膨胀流程和废气返流膨胀流程,并从产量、设备投资和运行能耗等方面对两种流程进行了简单的比较。

延长KDN-800/40Y型制氮设备运行周期的实践

介绍为延长KDN-800/40Y型制氮设备的连续运行周期,在硬件设备、操作和管理上所采取的改进措施。实施后优化了生产工艺,降低了生产成本,使制氮设备的连续运行周期延长到5年。

浅谈制氮装置在吐哈油田的应用

氮气气举返排压裂液、排水采气、掏空、诱喷、管线容器置换等工艺已成为常规油井排液的主要手段,扩大了氮气气举采油技术应用范围。简述了制氮装置在油田的应用及相关问题,为使用者提供借鉴。

机载制氮系统在油箱防火中的应用和研究进展

通过对世界各国飞机制氮系统的调研和分析,总结了目前航空领域各种制氮方式,指出了分子筛联合制氧制氮系统在当前航空领域应用的广泛性和局限性,从该技术发展起来的用于油箱防火防爆技术是一个新的发展方向。

600制氮机模组温度控制技术

为了确保MD-600防灭火制氮设备中空纤维模组入口温度在规定范围内防止超温,在分析压缩空气温度变化流程的基础上,提出了解决方案,通过实测比较得出了经济合理的运行技术参数,解决了制氮机模组温度控制存在的超温、压缩机耗水量大等问题,保证了设备在防灭火中长时间连续运行。

以焦粉为原料制备空分制氮用碳分子筛的研究

以焦粉为原料,煤焦油、环氧树脂为粘结剂,采取先浸渍再碳化的方法制备空分制氮用的碳分子筛(Carbon molecular sieve,CMS)。实验结果表明:当用煤焦油与树脂为粘结剂,粘结剂的含量为20%,碳化温度为700℃,恒温时间为30 min,浸渍时间为30 min时制备的碳分子筛的空分性能最佳,可使空气中的氮气含量达到90%。

制氮一万空压机励磁装置改进

制氮厂一万空压机是同步电机,功率为5400kW,也是娄底单机容量最大的电机之一。同步电动机在改善功率因数,支持电网电压,同时具有绝对硬的外特性方面具有相当的优势,因此,在化工、冶金行业得到广泛应用。但是,长期已来,同步电动机及其励磁装置损坏的现象屡见不鲜,直接影响到生产的安全、稳顺运行。实际上,制氮厂的设备是否正常是娄底工业生产的瓶颈。