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填料塔基础理论研究新进展规整填料塔具有效率高、压降低、放大效应不明显等优点,其成功应用有赖于对二相流动与传质的深入认识。文中综述了规整填料塔内的气液二相流动与分布、返混、气液二相在常压和高压下的传质特性、M arangon i效应以及计算流体力学(CFD)在规整填料塔中的应用等方面的国内外研究进展。填料塔内液体的分布与返混的研究较多,气相的流动分布与返混特性的研究较少,高压传质、M arangon i效应,特别是利用计算流体力学(CFD)模拟填料塔内的液体流动与传质等已逐渐成为研究的热点。	2008/2/21
新型复合填料塔的传质性能研究本文提出一种新型的复合填料塔设备,将穿流筛板引入到填料塔中。同普通填料塔相比,复合填料塔优化了液体分布和再分布装置,节省了大量空间,压降低,穿流筛板本身又有优良的传质性能,因此具有比普通填料塔更好的性能。并对复合填料塔传质性能进行了测定和关联,得到了传质性能基础数据,可为复合填料塔的设计应用提供参考。	2008/2/21
规整填料塔与全精馏提氩规整填料塔与全精馏提氩是一种新的空分工艺，它提高了空分产品的提取率，降低了单位电耗。通过新老工艺的技术经济比较，指出上塔采用组合塔或填料塔是今后的必然趋势。	2008/1/1
规整填料在空分精馏塔中的应用传统的空分精馏塔为筛板塔,虽结构简单,造价低廉,但其压力降较大,导致能耗较高。近年来国内外已开始采用规整填料精馏塔,由于规整填料的低压降,在空分精馏塔上应用,可节能8%;在氩精馏塔中应用,可实现无氢制氩,并直接获得氧含量小于2ppm的高纯氩。图2表2参11。	2007/12/18
林德1500m3/h填料塔全精馏空分设备投产总结对林德公司1500m3/h填料塔全精馏空分设备工艺流程、各部机参数、装置特点、安装调试及改进作了介绍与评价,并提出了问题和建议。该套新“1500”,氧气1500m3/h(99．6%)、氮气1500m3/h(99．999%)、液氮30m3/h(99．999%)、液氮45m3/h(99.999%),性能考核均超过合同值。	2007/12/7
规整填料塔气液传质基础理论研究进展填料塔中气液两相的流体流动与分布、返混、传质问题一直是影响填料塔待质性能的重要因素,对规整填料塔内的气液两相流动与分布、返混、气液两相在常压和高压下的传质特性、Marangoni效应以及计算流体力学(CFD)在规整填料塔中的应用等方面的国内外研究进展进行了综述。	2007/11/14
填料塔压降计算的新关联对填料塔Eckert通用压降关联图及Strigle通用压降关联图进行了比较分析,并对Strigle通用压降关联图等压降曲线进行了回归,得到分段的关联式,编制了相应的计算软件,计算的最大误差为6．50％,平均误差为2．67％, 计算结果可靠,可以满足工程设计的要求。	2007/11/14
现代填料塔技术发展现状与展望填料塔作为一种传质设备,具有效率高、压降低、持液量小、构造简单、安装容易、投资少等优点,广泛用于分离操作。论述了国内外填料塔技术的发展现状,详细介绍了各种新型散堆填料、规整填料、液体分布器和气体分布器的结构特点、流体力学性能和传质性能,并比较了各自的优缺点。同时展望了填料塔今后发展趋势和技术开发方向。	2007/11/14
低温空分中新型填料塔的研究和应用对国内外学者关于塔填料和塔器方面的研究和工业应用作了系统的综述，对今后塔填料及相关领域的发展作了预测，举例在低温空分中的研究和应用.	2007/9/20
填料塔轴径向气体分布器气体流场的数值模拟采用 K- ε双方程模型 ,用有限元方法对轴径向气体分布器的气体流场进行了数值模拟 ,其结果与实验结果吻合良好 ,表明数值模拟可以有效预测较实验更为详细的气流运动特点	2007/9/6
新型高效填料和再分布器的开发填料塔不断采用新工艺、新技术进行设计计算，塔内件、再分布器、塔填料不断发明、创新。整塔分离效果明显提高，蒸气能耗不断下降，达到国内先进水平。空气分离(深冷)填料评为国内品牌榜产品。	2007/9/6
填料塔气体传质膜系数测定实验的数据处理在填料塔气体传质膜系数测定实验中,最难的和工作量最大的就是数据的处理与图表的制作。在简介“气体传质膜系数测定”实验原理与常规处理方法的基础上,重点探讨了Excel 2000 在化工实验数据处理与图表制作中的运用。	2007/9/6
填料塔内气体分布结构设计原则的CFD模拟验证针对大型填料塔的气体分布结构设计一直建立在凭借经验的基础上,本文提出了大型气体分布结构的设计原则即大型气体分布结构多截面对称原则,并通过应用FD软件对不同气体分布结构的分布器进行数值模拟来验证这个原则.	2007/9/6
填料塔开发应用新进展填料塔开发应用新进展	2007/9/6
填料塔技术的现状与发展趋势填料塔是化工类企业中最常用的气、液传质设备之一,而塔填料、塔内件及工艺流程又是填料塔技术发展的关键。从塔填料、塔内件以及工艺流程,特别是塔填料三方面对填料塔技术的现状与发展趋势作了介绍,说明了塔填料及塔内件在填料塔技术中的重要性。	2007/9/6
填料塔的气体分布装置介绍了填料塔的进气结构、几种新型气体分布装置及其多腔分布结构的形式。	2007/9/6
大型填料塔技术及其工业应用指出了填料塔技术大型化存在的主要问题,介绍了由天津大学开发的、应用在大型填料塔中的新型填料(双向波纹填料) 和槽盘式气液分布器、环流式进气初始分布器等塔内件的结构,以及大型填料塔技术的成功工业应用实例。	2007/9/6
大型填料塔的设计及应用本文介绍了大型填料塔采用新型规整填料、气液分布器及进气初始分布器的现状、设计及应用。	2007/9/6
催化分馏塔塔盘改填料技术应用催化装置分馏塔塔盘改造为填料后，可降低分馏塔的压降，从而提高气压机入口压力或降低主风机出口压力，降低装置能耗。同时，在分馏塔塔高、塔径不变的情况下提高了分馏塔的处理能力和分离精度。	2006/10/27
新型防腐填料的研制与应用介绍了为提高塔内填料的耐蚀性能、延长使用周期而进行的新型填料的研制过程及实测数据。经过表面膜处理的304不锈钢填料，在高温、多种腐蚀介质共存下，在工业装置中已运行35000h以上，具有比316L不锈钢填料更好的抗蚀能力，延长了工厂装置生产周期，降低了生产成本，有明显的社会效益及经济效益。	2006/10/27
甲醇精馏塔工艺控制条件的优化对甲醇精馏塔(TQ一403)进行严格的工艺计算，优化各工艺控制条件对提高该塔的生产能力、产品质量降低物料消耗、减步能源损失有着重要的意义。	2006/6/19
φ1 400 mm ZFJ冷管型甲醇合成塔内件的设计与应用浙江工业大学机械厂自1989年开始进行zFJ冷管型甲醇合成塔内件的研发工作(内件规格从φ5OO mm～φ1 400 mm)，至今共生产各种型号的甲醇塔内件400余台。2001年成功开发了01 200 mm、φ1 000 mm ZFJ冷管型甲醇合成塔内件，先后在安徽、河南、山东等地投入运行；2003年开始φ1 400 mm ZFJ型甲醇塔内件的研发工作，2004年顺利完成制作并于同年3月25日在安徽投人运行，运行情况良好。	2006/6/15
氨水粗蒸馏塔的工艺缺陷及改进哈尔滨气化厂回收车间氨水粗蒸馏塔是回收含氨的蒸馏装置。随着生产周期的加长，原氨水粗蒸馏塔的不足之处也逐渐显露出来，即生产能力降低，塔板易堵塞，塔内易液泛。更重要的是不能满足生化废水改造项目的要求，达不到国家环保排放指标。经工艺改进，这个问题得到了很好地解决。	2006/6/15
空调用金属填料传热传质性能实验空调用金属填料传热传质性能实验	2006/6/6
规整填料塔内气相流动的计算流体力学模拟要：通过引入表征体元的概念，采用体积平均的方法，使规整填料塔内的非连续介质连续化，建立了规整填料塔内气相单相流的体积平均连续性方程、运动方程和质量传递方程；用2345,678“+ “ 对规整填料塔内气相单相流的速度分布和质量分数分布进行了模拟，给出了!“ 剖面的压力分布图、!“ 和!# 剖面的速度分布图和不同时刻!“ 剖面的示踪剂浓度分布图；模拟结果能反映规整填料内气体的流动情况+ 结果表明：在压力小于%+ & 92: 时，气相轴向返混系数基本不受压力的影响，且随着有效气速的增加，其明显增加；轴向返混系数的模拟值与实验值的相对偏差小于	2006/6/6