变压吸附制氧在密闭鼓风炉富氧熔炼中的应用

简述了富冶二期技改中,选用的 VPSA-O2设备的性能及在密闭鼓风炉铜冶炼中的应用实践,认为 VPSA 制氧装置是铜冶炼行业富氧熔炼供氧设备的理想选择。

淄钢VSAO900型变压吸附制氧设备投产

山东淄博钢铁股份有限公司ＶＳＡＯ 90 0型变压吸附制氧设备 ,由开封空分集团有限公司技术承包设计和建设。该装置采用超低压吸附 ,真空脱附卧式三塔流程 ,应用上海锦中分子筛有限公司高新技术成果ＶＰ2 0 0 0型富氧专用变压吸附分子筛及ＥＧＡ变压吸附专用高强度活性氧化铝。该设备具有能耗低、氧氮分离快、易脱附、产氧浓度高、开停方便等特点 ,已于2 0 0 0年 5月 31日投产成功。

变压吸附二氧化硅（PSASiO2）的实验研究

本文通过实验的方式 ,研究了在不同的凝聚条件、离子交换浓度、洗涤介质酸碱度和成品中水份对 PSASi O2 比表面积和吸附量的影响 ,为制备高吸附性能的 PSASi O2 提供了依据。

国产变压吸附法提浓乙烯工艺通过鉴定

由四川天一科技股份有限公司和上海石化股份有限公司共同完成的催化干气变压吸附法回收乙烯 (简称ＰＳＡ提浓乙烯 )开发项目通过了有关部门的鉴定。该技术的开发成功为我国石化企业节能降耗、降低生产成本提供了重要途径。

6塔变压吸附法脱碳装置在我厂的应用

我厂于１９９２年１２月建成一套处理气量为３０００ｍ３／ｈ的变压吸附（ＰＳＡ）脱碳装置，１９９５年经二次改造后，Ｈ２和Ｎ２的回收率分别从改造前的８２％、５８％提高到９５％、８１％。为进一步提高Ｈ２和Ｎ２的回收率，我们在挖潜的条件下对装置进行测试，结果表明Ｈ２和Ｎ２损失还较大（见表１，测定时间为１９９６年３月１日至４月６日），要在原装置上进一步提高Ｈ２和Ｎ２回收率已不可能。

变压吸附回收脱碳闪蒸气技术介绍

碳酸丙烯酯脱碳工艺中 ,闪蒸阶段产生部分闪蒸气 ,其吨氨产气量约为1 80～ 2 30m3(标态 ) ,气量根据脱碳压力和闪蒸压力的不同而有所区别。闪蒸气中含有约 30 %左右的氢氮气及少量的CO等 ,CO2 约在 65 %～70 %。原来有些企业直接将闪蒸气回收到氢氮气压缩机一段入口 ,结果造成合成氨产量下降 ,能耗大幅度上升 ,被迫放弃。

变压吸附法提纯CO技术的应用

CO提纯技术简介实验室及小规模用CO可通过甲酰胺分解或甲酰分解等方法制得。工业上CO的来源是从各种含CO的混合气中分离提取。目前已实现的工业提纯CO工艺主要有以下三类。(1)深冷分离法1925年由德国林德公司开发成功。它是利用各种气体组分的沸点差异,通过低温精馏来实现气体混合物的分离。该工艺成熟、处理量大、回收率高,但需要十分复杂的预处理系统。由于氮气和CO的相对分子质量几乎相同,沸点接近,此法不适用于分离含氮的CO混合气。

SARS患者专用微型变压吸附制氧机

氧气是医院所必须的重要物资,让SARS患者及时呼吸足够的氧气,可以显著降低病死率。据临床统计,SARS患者每人每天所需氧气多达1.5瓶。目前为SARS患者供应氧气的方法是医院集中供氧系统供氧或者氧气瓶供氧。对于集中供氧系统来说,SARS患者使用。

提高变压吸附回收率的几点体会

公司1996年投运了1套由四川天一科技股份有限公司设计的变压吸附(PSA)提纯CO装置,该装置采用两段法从水煤气中提纯CO气体,其中PSAⅠ工段脱除CO2,并控制出口气中CO2含量小于2×10-6,PSAⅡ浓缩提纯CO。该装置运行近10年来,经过多次技术改造,回收率较设计能力提高了8%～10%,达到85%以上。

子午线轮胎氮气硫化新技术和轮胎氮气硫化变压吸附法供氮系统项目通过鉴定

2006年4月30日,北京合众创业技术有限公司开发的子午线轮胎氮气硫化新技术和轮胎氮气硫化变压吸附法供氮系统项目在北京通过中国石油和化学工业协会组织的鉴定。子午线轮胎氮气硫化新技术项目是用蒸汽和氮气硫化工艺取代蒸汽和过热水硫化工艺。鉴定认为,采用该项目技术和设备有利于提高硫化效率、节约能源、降低生产成本和提高子午线轮胎产品质量;该项目技术和设备完整、成熟,创新性强,达到国际先进水平。

新建变压吸附脱碳装置运行小结

前言原料、动力等价格的不断上涨使我公司合成氨生产成本大幅上升,为了降低成本以适应日趋激烈的市场竞争,公司决定新建一套处理气量为70 000 m3/h的变压吸附脱碳装置,取代原GV脱碳系统。2002年,公司委托成都天立化工有限责任公司对整套工艺装置进行设计。工程于2003年8月动工,2004年3月一次开车成功。一年多的生产实践表明,该套装置各项工艺指标基本达到设计要求。

变压吸附回收脱碳闪蒸气运行总结

(1)长期来,江苏灵谷化工有限公司的脱碳闪蒸气一直送常压碳化系统,经常压碳化后放空。通过铜洗工段的稀氨水来吸收闪蒸气中部分CO2后放空,多余气体也直接放空。闪蒸气中的部分CO2得到利用,这样既浪费了其中的氢氮气及部分CO2,又污染了环境。(2)公司于2003年新增1套吹风气回收装置(燃烧炉35t/h),用于回收造气吹风气(12台造气炉)。

变压吸附脱碳应用总结

前言四川成都玉龙化工有限公司原有1套湿法(MDEA)脱碳装置,与年产60kt尿素装置配套。通过近几年节能技改扩建,尿素装置生产能力已达180kt/a,原湿法脱碳装置已不能满足生产需要。经考察和分析,公司决定新建1套处理低变气35000m3/h(标态)的变压吸附(PSA)装置。1工艺流程及主要设备(1)成都玉龙化工公司设计选用“五系列”,提纯段和净化段串联,提纯段和净化段2组塔(提纯塔和净化塔各25台)分别抽空,13次均压流程。

变压吸附脱碳装置的使用

1变压吸附脱碳装置概况1.1工艺流程变压吸附脱碳装置分粗脱碳段和精脱碳段。粗脱碳段采用32塔循环,5塔同时吸附,23次均压带吹扫并回收CO2流程;精脱碳段采用18塔循环,5塔吸附8次均压带吹扫流程。利用精脱碳段逆放气作为粗脱碳段的吹扫气,以保护吸附剂使用寿命并回收部分有效气体,精脱碳段主要采用自身吹扫以保证吸附剂的再生。

北大先锋科技公司变压吸附分离CO技术世界领先

全球最大的PSA-CO(变压吸附分离CO)装置项目正在上海金煤化工新技术有限公司加紧建设。这套22 000 m3/h从恩德炉水煤气中变压吸附分离CO的装置即将完成设备加工,定于2009年2月实施整体安装,同年8月建成投产。据称,由北京北大先锋科技有限公司研发的该PSA-CO技术已进入世界先进行列。

甲烷/氮气变压吸附分离的实验与模拟

以活性炭为吸附剂,利用单塔做出V(CH4)/V(N2)=30/70的甲烷/氮气混合气中甲烷的穿透曲线,并且利用三塔VPSA工艺对混合气进行分离,可使产品气中φ(CH4)由30%提高至60%～62%。运用Aspen Adsim采用有限差分方法对单塔穿透与三塔VPSA分离进行了模拟。模拟发现:单塔模拟结果与实验结果基本吻合,三塔VPSA的实验结果与模拟结果也基本一致,为甲烷富集的工业装置建立提供基本设计参数。

碳酸丙烯酯法与变压吸附法脱碳工艺的考察

简要介绍对中小合成氨装置常采用的碳酸丙烯酯法脱碳、吹扫法PSA脱碳和真空法PSA脱碳三种工艺,从净化度、能耗和操作稳定性等各个方面进行了考察。建议企业选择脱碳方法时,应考虑与合成氨净化流程相适应、保证达到合成氨用气要求的同时,又要综合考虑投资省、技术先进、成熟可靠、生产稳定及综合能耗低的工艺路线。

用变压吸附法分离空气中的氮

前言现在,分离组成空气的氮气和氧气广泛采用深冷分离法,将空气在极低的温度下液化、精馏,使液氮与液氧分离。与此相反,从3～4年前开始的,利用分子筛碳(Molecular Sieving Carbon,以下简称MSC)反复吸附及脱附,常温下分离空气中氮气的变化。

变压吸附（PSA）脱除CO2技术在我厂液氨生产上的应用

焦炉煤气变温变压吸附制氢

概述我厂在冷轧硅钢片的生产过程中需要进行中间退火、脱碳退火、高温退火和拉伸退火等多种热处理,以上退火热处理都必须在高纯度的氢、氮保护气氛中进行,氢气纯度要求在99.99％以上,其中含氧量在2ppm以下,含水量在11ppm以下(露点低于-60℃)。

变压吸附,油脂加氢——氨厂综合利用新途径

在合成氨生产过程中,原料气中一般含有1.5—2.0%的甲烷气和极其微量的惰性气。甲烷和惰性气不参加生成氨的反应,会在反应气中不断积累增加。导致氨转化率降低及动力消耗增加。为使甲烷和惰性气含量控制在一定限量范围(一般控制在20—25%之间),必须经常放掉一部分反应气。这一部分气体,称为合成放空气,俗称弛放气。

变压吸附操作设计(四)——第七章 PSA法精制氢气的理论计算式及其工艺比较

本章扼要地介绍了PSA法氢气精制的理论计算公式,以及UCC工艺的优点。同时详细地对PSA法两大基本工艺一——UCC法和改良埃索法进行了比较。

变压吸附操作设计(三

本章简要地叙述了PSA法精制H2的优点,比较详细地介绍了二塔式和多塔式PSA法氢气精制装置及其设计例。

变压吸附操作设计(二)

本章详细地介绍了PSA法空气干燥实际应用装置的设计要点。并对PVS法(真空法)和作者开发的PTS法(并用加热再生法)进行了具体的研究和比较。

变压吸附操作设计(一)

该译文共分八章,本刊将刊登其中第一、二、六、七章,各章内容如下: 第一章 变压法除湿原理和理论 第二章 加压空气除湿装置的设计 第三章 PSA法脱除CO2 第四章 PSA法浓缩O2 第五章 PSA法浓缩N2 第六章 PSA法氢气精制装置的分析及其设计 第七章 PSA法精制氢气的理论计算式及其工艺比较 第八章 PSA法分离液态烃