·美国NTRON 气体分离吸附变压制氢制氧制氮微量氧分析仪5100
美国NTRON 气体分离吸附变压制氢制氧制氮微量氧分析仪5100特点
● 体积小,简易安装
● 超大,高亮度LED数码管显示
● 面板安装或远传安装的传感器
● 长寿命传感器(5-10年)
● 低价
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·变压吸附制氢制氮装置
从焦炉煤气、合成氨尾气、变换石油化工尾气等多种不同气源出发,量身设计PSA(VPSA)工艺流程和配套处理、净化流程装置控制采用DCS控制系统,操作简便。装置主要部件均采用进口部件,性能可靠。
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·甲醇裂解制氢气技术
甲醇制氢装置具有原料来源方便、投资低、无污染、生产成本低等优点,在没有廉价富氢原料气的地区,甲醇制氢生产工艺是最佳的生产方法,具有较强的市场竞争力。
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·天然气蒸气转化制氢气技术
天然气是一种廉价的清洁原料,随着西气东输工程的竣工,我国大部分地方采用这一原料来生产获得氢气已成为可能,本公司可为广大用户提供以天然气为原料,经脱硫、转化、变压吸附等工段制得用户要求的氢气产品的全套技术及配套设备。天然气转化制氢装置简易流程框图如下,根据原料天然气的压力不同、产品气要求不同,该流程稍有所区别,如压缩工段的设置、压缩后压力的选择等。
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·氨分解制氢装置
该系统是一种简便获得氢氮混合气的方法,投资少、效率高。通过自动温控仪控温,阀门调节流量,无需特别训练的操作人员,即可得到连续、稳定的气量,使用寿命更长,更方便。该设备结构紧凑、占地面积小,为整体撬装式;安装过程简单,无须基建,就地摆放,连接好水、电、进出气管就可投入正常生产。分解压力低,一般为0.05MPa;即用即分解,在额定产气范围内可随意波动用,一般情况下无须储罐储存氢气;为无氧制氢,制氢全过程均为无氧环境。
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·甲醇裂解制氢工艺原理
在一定的压力、一定温度及特种气固催化剂作用下,甲醇和水发生裂解变换反应。转化为~75%H2和~24%CO2、极少量的CO、CH4。转化汽经过换热、冷凝、净化,自动程序控制让将未反应的水和甲醇返回原料液罐循环使用,净化后的气体依序通过装有多种特定吸附剂的吸附塔。通过PSA一次性分离除去CO、CH4、CO2提取产品氢气。
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·SJ-A型氨分解制氢装置
以液氨为原料,经汽化后把氨气加热到一定温度,在催化剂作用下,氨进行分解生成氢气和氮气,反应式为:2NH3→3H2+N2
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·制氢装置
制氢装置
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·TCJ-1甲醇裂解制氢催化剂
TCJ-1甲醇裂解制氢催化剂是一种以铜为活性组份,由铜、锌、铝的氧化物组成的新型催化剂。对甲酸蒸汽转化制氢和二氧化碳具有高活性和良好的选择性。
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·氨分解制氢机
氨分解制氢机
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·水电解制氢装置
我部研制开发的水电解制氢装置是在总结以前的科研成果并吸收国内外同类装置优点的基础上研制而成的。经过多年的努力,逐步形成了现今具有相当规模的不同型号和不同规格的水电解制氢装置系列产品。设备的主要技术指标接近或达到国外同类装置的先进水平。槽体密封性能好,在反复开停机的条件下确保槽体不漏。可根据用户的要求采用气动仪表控制、电动仪表控制、最先进的微机控制。设备具有很高的自动化和标准化程度,便于操作和维护。这些产品已广泛地应用于航天、电力、电子、冶金、化工、气象和玻璃制造等工业部门,并已出口国外。
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·氨分解制氢发生装置
氨分解制氢发生装置以液氨为原料,经汽化后将氨气加热到一定温度,在催化剂作用下,氨发生分解成氢氮混合气体,液氨气化预热后进入装有催化剂的分解炉,在一定温度压力和催化剂的作用下氨即分解,产生含氢75%、氮25%的混合气,气体经热交换器和冷却器及流量计后,可进行纯化处理或直接使用。
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