·氮气精制
圣迈化学的精制氮设备产品气为≥99.99995%,适用于高纯单晶硅的冶炼、晶片外延、大规模集成电路生产光电产业的研制与生产; 冶金冷轧板保护气体制备; 石油化工生产用保护气体净化; 标准气体、高纯气体生产行业。
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·HON-UPH全自动超纯稀有气体净化设备
HON-UPA全自动超纯氧气净化装置 纯化指标
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·气体净化、回收装置及工程
根据客户不同的工艺情况,采用多种技术联用,对多种气体进行净化处理,从多种气源出发,制取高纯、超纯气体,满足石油化工,冶金等大工业生产的需要。
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·可再生气体纯化器
净化纯度高:对氮、氢、氩等气体净化纯度可达99.99995%,可满足普遍性的科研用气需要。
实用性强:自带失效指示及再生装置,可多次活化反复使用。
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·全自动氮气纯化设备
全自动氮气纯化设备
纯化指标: N2≥99.99999%
O2≤0.01ppm H2 O≤0.01 ppm(-101℃)
C O2≤0.01 ppm C O≤0.01 ppm
CH4≤0.01 ppm H2 ≤0.01 ppm
颗粒≤0.01μm 工作压力:0.5~20Mpa
产品标准:Q/DSM·020-2005
设备特点
净化纯度高:采用专利气体净化催化剂,ppb级气体净化
性能可靠:采用洁净阀门
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·露点变送器EA2-TX-100
易露变送器 Easidew的设计方针是:在满足用户所有需要的功能前提下,安装、 操作和使用越简单越好。这样露点测量首次可以象测量温度和压力参数那样, 把完整的配置好和校验好的变送器立即与用户的空气或气体管理控制系统组成一体。
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·变压吸附净化回收氯乙烯尾气
以往,分馏尾气中氯乙烯的回收可选用的方法有:有机溶剂法、活性炭或碳纤维变温吸附法、膜分离法,上述各种方法各有特点,存在许多不足,且都达不到国家排放标准。为达到有效脱除并回收氯乙烯和乙炔、减少环境污染,我公司开发了变压吸附法回收氯乙烯分馏尾气中氯乙烯及乙炔的新工艺,并已申请专利。
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·多晶硅、三氯氢硅尾气净化回收新工艺
随着各国新能源技术开发持续发展,多晶硅的生产持续旺盛,但多晶硅生产也存在着能耗高、污染大的痼疾,其中合成尾气的净化处理是难以克服的主要问题之一,四川开元科技有限责任公司目前针对该气源进行了深入的研究,开发了还原尾气回收净化的新工艺。采用该工艺后,可基本解决氯硅烷回收不彻底的问题,使净化后尾气中的氯硅烷含量降低到ppm乃至色谱检测不出,回收的氯硅烷可以循环利用,降低了原料消耗。与常规回收技术相比,该技术还具有能耗低的优点,同时达到环保和降耗目的。
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·变压吸附法浓缩乙烯
最新开发的变压吸附法回收催化干气中乙烯的工艺由多个吸附塔组成,催化干气在0.6MPa左右进入变压吸附装置,从吸附塔出口放出轻质组份,乙烯等较重的组份吸附在吸附剂上,经抽空解吸下来,得到乙烯浓度大于60%的产品气,乙烯的回收率可以达到80%左右。经变压吸附提浓的乙烯产品气可进入大型乙烯装置的深冷分离系统进一步精制净化,得到各种级别的乙烯产品。
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·变压吸附法分离回收丙烯丙烷等组份
对含有丙烯、丙烷的气源,可用变压吸附的方法将其中的丙烯、丙烷进行分离回收。
如聚丙烯装置尾气中丙烯的分离回收,丙烯的纯度可达到99.5%以上,回收率大于99%,放空气中丙烯含量小于国家排放标准。
在环氧丙烷装置中,可将放空尾气中的丙烷和丙烯同时回收,也可将丙烷和丙烯分离后分别进行回收。
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·脱氧技术
本公司可根据用户要求提供针对各种气源的脱氧技术及各种脱氧剂,脱氧深度最低可小于1ppm。脱氧技术包括:有氢条件催化脱氧、无氢条件吸附型脱氧,这些脱氧技术可单独使用,也可与其它分离净化技术配套使用。另外,还可提供气源中微量氢气的脱除技术。
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·有机溶剂回收技术
我公司可根据用户需要提供低温法或吸附法净化回收各种有机废气的技术。包括烃类、酮类、卤代烃类、醛类、醚类、醇类等各种有机气体的净化及回收利用,具有脱除精度高、工艺简单、操作方便等特点。
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