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四川开元科技有限责任公司

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分离回收NOx技术

氮氧化物是大气主要污染源之一,通常所说的氮氧化物(NOx)包括 NO2NONO2 N2O3 N2O4 N2O5

人类活动排放的NOX虽然仅是天然形成的NOX的十分之一左右,但由于排放浓度高,地点集中,危害很大。NOX的排放给自然环境和人类生产生活带来的危害主要包括:NOx对人体有致毒作用;对植物的损害作用;NOx是形成酸雨、酸雾的主要原因;NOx与碳氢化合物形成化学烟雾,造成二次污染;N2O参与臭氧层的破坏。所以,各国相继制定了含NOx废气排放指标,对NOx的放空量进行了限制。随着人类对环保要求的提高,对NOx的排放要求会将越来越严格。

在许多化工生产过程中,原料气中含有一定量的NOX,必须首先进行脱除才能满足工艺生产的要求。另一方面, NOX也是某些化工生产的原料,如硝酸的生产,废气中的NOX又有一定的回收利用价值。

针对NOX的控制和治理,我公司可提供吸附法脱除NOX技术。

l         硝酸尾气的治理

硝酸尾气中含量NOX很高,如回收利用,将能使硝酸产量增加35%。采用变温吸附法或变压吸附法处理硝酸尾气,流程示意框图分别如图1和图2所示。

在图1中,从吸收塔出来的硝酸尾气,进入变温吸附装置脱除NOX后,净化气一部分放空,一部分用作再生气,对再生吸附塔进行加热再生和冷吹,加热再生解吸下来的含NOX浓度较高的解吸气返回到吸收塔入口,回收其中的NOX,含NOX较少的冷吹气可直接放空。

从吸收塔出来的硝酸尾气,进入变温吸附装置脱除NOX后,净化气一部分放空,一部分用作再生气,对再生吸附塔进行加热再生和冷吹,加热再生解吸下来的含NOX浓度较高的解吸气返回到吸收塔入口,回收其中的NOX,含NOX较少的冷吹气可直接放空。


是采用变压吸附处理硝酸尾气流程图。(a)图所示流程与变温吸附工艺流程相似,用净化气的一部分作为再生气冲洗吸附剂,解吸出的含NOX浓度较高的解吸气返回到吸收塔入口回收NOX。(b)图所示工艺用外界干燥空气作为吸附剂的再生气,故解吸气中含氧量较高,直接返回到加压空气入口,进入氨氧化工序。两者流程各有优点,(a)方案无需外界干燥空气,但因冲洗气量较大,增加了吸收塔负荷。(b)方案虽然需用外界空气再生,但解吸气返回到制硝装置入口,不增加装置负荷。

           对于不能直接回收利用NOX的场合,如燃烧尾气、窑炉废气以及一些需脱除NOX的工艺气源,可采用变压吸附或变温吸附同碱液吸收联合工艺,如图3所示流程。

NOX气源的经变压吸附或变温吸附脱除NOX后的净化气一部分放空(或去后续工段),一部分作为再生气,如采用变温吸附,再生气还需加热(图中未画出),从吸附塔再生出的含NOX解吸气浓度很高,进入碱吸收装置,将NOX转换为副产品硝酸盐和亚硝酸盐,而碱吸收尾气因含NOX较高,返回到吸附装置入口再次处理。

采用这种联合工艺,即克服了吸附法只能分离而无法彻底消除NOX的缺点,使放空气达到排放要求(或达到工艺要求),又降低了对碱吸收装置的工艺要求,可减少投资和操作费用,副产硝酸盐和亚硝酸盐还有一定的经济补偿。

采用该流程可以回收NOX含量很低的气源中的NOX,而净化气精度可以达到1ppm以下。

此外,该技术还可用于其它需脱除NOx杂质的场合,如在生产食品级液体二氧化碳时,采用吸附法可深度脱除NOx使其达到可口可乐标准。

 

四川开元科技有限责任公司提供各种类型变压吸附成套装置的设计制造;提供各种规格气动、液动程控阀门和阀门配件;提供DCS和中、小型PLC控制系统及升级换代;提供专用专用吸附剂、催化剂、脱硫剂。

 

发布单位:四川开元科技有限责任公司

发布人:sckygs

发布日期:2009年11月26日

该单位还发布了以下产品信息

·变压吸附净化回收氯乙烯尾气

以往,分馏尾气中氯乙烯的回收可选用的方法有:有机溶剂法、活性炭或碳纤维变温吸附法、膜分离法,上述各种方法各有特点,存在许多不足,且都达不到国家排放标准。为达到有效脱除并回收氯乙烯和乙炔、减少环境污染,我公司开发了变压吸附法回收氯乙烯分馏尾气中氯乙烯及乙炔的新工艺,并已申请专利。

·多晶硅、三氯氢硅尾气净化回收新工艺

随着各国新能源技术开发持续发展,多晶硅的生产持续旺盛,但多晶硅生产也存在着能耗高、污染大的痼疾,其中合成尾气的净化处理是难以克服的主要问题之一,四川开元科技有限责任公司目前针对该气源进行了深入的研究,开发了还原尾气回收净化的新工艺。采用该工艺后,可基本解决氯硅烷回收不彻底的问题,使净化后尾气中的氯硅烷含量降低到ppm乃至色谱检测不出,回收的氯硅烷可以循环利用,降低了原料消耗。与常规回收技术相比,该技术还具有能耗低的优点,同时达到环保和降耗目的。

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PSA制氧技术根据操作压力的不同,有的厂家又将其分为PSA-O2、VPSA-O2、 VSA-O2等等,其实只是操作压力稍有差异而已,本质都是一样的。我公司的PSA制氧技术

·变压吸附法浓缩乙烯

最新开发的变压吸附法回收催化干气中乙烯的工艺由多个吸附塔组成,催化干气在0.6MPa左右进入变压吸附装置,从吸附塔出口放出轻质组份,乙烯等较重的组份吸附在吸附剂上,经抽空解吸下来,得到乙烯浓度大于60%的产品气,乙烯的回收率可以达到80%左右。经变压吸附提浓的乙烯产品气可进入大型乙烯装置的深冷分离系统进一步精制净化,得到各种级别的乙烯产品。

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对含有丙烯、丙烷的气源,可用变压吸附的方法将其中的丙烯、丙烷进行分离回收。 如聚丙烯装置尾气中丙烯的分离回收,丙烯的纯度可达到99.5%以上,回收率大于99%,放空气中丙烯含量小于国家排放标准。 在环氧丙烷装置中,可将放空尾气中的丙烷和丙烯同时回收,也可将丙烷和丙烯分离后分别进行回收。

·变压吸附提纯二氧化碳技术

随着现代经济的不断发展,CO2的应用领域在逐渐扩大,其用量也在不断增加,其用途情况可见下表。据统计全世界每年因各种矿物燃烧而排放到大气中的CO2量约200亿吨,而被利用的年消费量不足1亿吨,不仅造成CO2这一资源的浪费,也加剧了人类赖以生存的地球的温暖化倾向。因此控制CO2的排放量,对排放的CO2加以回收利用已经成为世界各国非常关注的问题

·变压吸附提纯一氧化碳技术

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·变压吸附脱碳技术

PSA干法脱碳技术在1991年开始进入工业应用,由于其显著的优越性,目前已得到越来越广泛的应用

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1、装置以≥99.9%纯度的氮气为原料。 2、除氧塔中使用的新型高效脱氧催化剂,具有常温脱氧,使用寿命长,使用前无需预处理,工作时不需要再生,可常年连续运行。 3、采用两级脱氧和脱氢,因此氢氧脱除得彻底。 4、由于易损件少,维护费用低,所以运行成本省。 5、本工艺适合对氮气纯度要求高,同时对氢气含量也有严格要求的工艺用气场所。

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