DQ型制氢设备-苏州工业园区奥菲特气体设备有限公司-气体分离设备商务网

=简介=
　　水电解制氢采用碱性水溶液为电解质，以提供大量的氢氧根离子（OH），当电极上加上电压并有直流电流通过时，在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气。
　　组成一个高效、经济的电解制氢系统需要较为复杂的配置。电解槽是整个发生器系统的核心设备，水在这里被电解成氢气和氧气。附属设备框架则包含了所有的附属设备和管阀系统。
　　本公司生产的HE系列氢气发生器，容量从2~250M3/h，采用新型可编程序控制器（PLC）实现全自动控制，为用户提供了一个高效、可靠和安全的氢气生产系统。本公司推出的氢气发生器，还设有多种控制方式和辅助设备配套选择，可供用户按最佳工况进行配置。

=基本用途=

　　·冶金、机械
　　·半导体、电子、光导纤维
　　·电力、化工、气体提纯
　　·气象、宇航、能源

=主要特点=
　　·电解槽体为双极性压滤式板框结构，采用特殊密封结构和材料，长期运行无渗漏。
　　·装置运行压力高，节省了压缩机和大容量湿式贮罐的投资。
　　·产品气体纯度高，含湿含碱量低。
　　·负荷适应性强，操作压力和产量在额定值以下连续可调。
　　·电流效率高，能耗大大低于常压槽体。
　　·微处理器控制，全自动运行，故障报警保护功能完善。
　　·接触介质部件全部采用优质不锈钢制作或表面镀镍处理，提高防腐性。
　　·使用寿命长，大修周期在10年以上。
　　·体积小重量轻，整套发生器采用集成式框架结构组装，安装、运输方便。
　　·配套齐全，选择多样，可帮助用户获得最佳经济性配置。

=工艺流程=
　　水在电解槽中被分解成氢气和氧气，随后分别进入氢、氧分离器进行气液分离，沉降下来的KOH溶液进入循环泵获得循环动力，经冷却器冷却、过滤器除去杂质后返回到电解槽中，维持整个电解工艺流程的连续进行。
　　分离器中分离出来的氢气和氧气分别经过洗涤、冷凝、除水后，经过程控制后送出发生器系统。一台送水泵间隙启动向系统中送水，以补充电解过程所消耗的水。

=系统基本组成=

=主要技术指标=