江苏省空分设备的调研

空分设备已广泛用于冶金、石油、电子、玻璃、机械等工业部门。为了掌握江苏省空分设备的拥有和分布情况作了一次普查，采用信函、电话专访等方式，基本摸清了江苏省空分设备现状。

空分装置远程监视系统的开发

成套空分装置属于流程型生产设备，整个生产过程由多个分系统和许多单体设备组成，如：空压机系统、预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、精馏系统、冷冻机、换热器、各类阀门及仪电控等系统，涉及许多学科的学科的专业技术知识。

小型气体厂投资小空分还是投资贮槽液体汽化

小型气体厂投资小型空分设备自己生产气体还是投资液体贮槽外购液体气化，许多业者举棋不定、犹豫不决。小型气体企业无论选择以上哪一种方案在市场开拓、营销策略、气瓶管理等方面来说差别不大。主要一是看日常运行费用，就是看小空分的电耗大小和外购液体到厂的价格高低；二是看两种方案设备、场地的初投资。

小型空分设备的发展方向

简述小型空分设备的发展方向。

典型空分工艺流程的比较

随着化工、钢铁、石油、机械加工等行业的发展，采用低温精馏原理制取氧气、氮气、氩气及其他气体、液体产品的空气分离设备从工艺流程的组织和设备的设计上在近二十年来取得了长足的进步，概括起来主要有以下优点。

空分装置生产工艺、设备的进展和现状

空气分离技术中前景最广泛使用的方法是采用低温精馏的方法来制取氧、氩、氮以及其它的稀有气体。其原理即：先将气体混合物冷却冷凝至液体，然后根据氧、氮、氩各组分蒸发温度的不同，将其精馏分离。该方法技术成熟，经济性好，产品多而纯度高、易实现工业化和规模化生产。

国内外空分发展回顾、现状与展望

根据行业情报资料，对国内外空分发展做一历史回顾、现状分析和未来展望，与行业同仁进行交流，并望斧教。

展望我国大型成套空分设备技术的发展

综观世界空分设备技术的百年发展史，以及我国空分技术五十年来的发展历程，不难看到：空分技术的发展伴随着社会进步、经济发展而发展。而空分技术的发展也促进了社会的进步和经济的繁荣。

空分行业发展的又一个里程碑

空分行业发展的又一个里程碑

空分分子筛吸附器出口二氧化碳的检测

在采用分子筛净化流程的空分生产过程中，为了检验分子筛吸附二氧化碳的效果，确定分子筛吸附器是否失效，防止二氧化碳偏高引起阻塞现象，检测分子筛出口空气中二氧化碳含量得尤为重要。

建立空分装置中碳氢化合物的检测方法

空分装置的爆炸一般都与易燃物质——碳氢化合物在液氧中积聚有关，由于制氧机主冷中有充分的助燃物质——氧，为碳氢化合物的氧化、燃烧、爆炸提供了必要的条件。

浅谈提高对空分生产安全监测的认识

近几年来，国内外若干大型空分相继发生爆炸事故，再次引起了人们对安全生产的关注。但是，现在国内空分厂家的企业领导和工艺管理及安全管理人员对空分安全是否都已具有足够的认识呢？答案是否定的。

大型内压缩流程空分设备的安全探讨

大型内压缩流程的空分设备，在20世纪80年代初主要是由于大型合成氨工程的上马，由德国林德公司引入我国。到了90年代随着我国大型冶金、石化企业的发展，相继引进了一批大型内压缩空分设备。

固体粉尘对空分设备安全生产的危害性研究

对10000m3/h空分设备主冷液氧中发现的固体粉尘进行成分分析与含量测量，确认了这些固体粉尘的主要成分为铁、铝、硅的氧化物；分析了固体粉尘的来源及其对空分设备安全生产的危害性，提出了防止固体粉尘进入空分塔的措施。

冷却循环水系统在线清洗时空分设备带水的预防措施

介绍一起空分设备不停机进行冷却循环水系统清洗的成功事例，分析了冷却循环水系统在线清洗使空分设备带水的原因，阐述了在线清洗时预防空分设备带水故障发生的措施，最后介绍了各清洗阶段清洗终点的判断方法和效果评定方法。

提高30000m3/h空分设备氪氙产量的理论探讨及操作实践

针对武钢30000m3/h空分设备氪气、氙气产量不达标的现象，从精馏理论和实际操作的角度，分析了其中原因；采取相应措施，使氪气、氙气产量超过了设计值；最后，提出了在挖掘空分设备潜力及保证设备安全运行方面值得研究的问题。

缩短全精馏制氩系统启动时间的分析和操作

剖析了全精馏制氩系统的启动过程,就空分设备冷开车和短期停车后再启动时投运制氩系统的异同进行了详细分析,指出缩短全精馏制氩系统启动时间的原则是合理控制粗氩塔的热负荷和有效利用粗氩塔的液体.

KDONAr-17000m3/h制氧机的流程及使用注意事项

该装置加工空气量为84300m3/h；进分馏塔压力为0.5-0.56MPa；产氧量17000m3/h，纯度为99.2%，产氮量10000m3/h，纯度为99.995%，产氩量615m3/h，纯度为99.999%,空分设备两次大加温周期为2年；装置解冻时间为36小时；装置起动时间为48小时。制氧机生产的氧气通过管网与钢厂连接，氧产品主要用于钢厂转炉炼钢，在转炉中……

制氧机循环冷却水系统电子水处理器的应用

武钢氧气公司是武钢能源消耗第一大户，自1993年初从德国林德公司引进两台30000m3/h制氧机投产以来，为了节约能耗，设备冷却使用循环冷却水，水质控制采用传统的加药剂法。

18000Nm3/h制氧机氩系统氮塞原因及处理

新钢气体厂18000Nm3/h制氧机采用先进的常温分子筛吸附、增压透平膨胀机、规整填料塔和全精馏无氢制氩技术。

降低氮气、氩气配损率攻关

设备的配套及运行方式的调整主要是依据集团公司的用氧需求。而随着武钢技术的进步和品种的多元化，对氮气、氩气的需求也不断地提高，由于钢铁生产的特点和一些具体问题的限制，加上生产能力的提高与需求的不匹配，导致氮气、氩气的配损率较大。

氩馏份的组成与氧产量的关系

我公司现在运行的二台20000等级的空分设备全部配备了氩系统，氩产品给我们带来了巨大的经济效益，在日常空分操作中，如何保证氩系统的高效、稳定已成为我们的工作重点。在这里，本人结合多年来的操作经验，谈一谈氩馏的组成与氧产量的关系。

制氧机短期停车再启动后氩系统的快速投入

制氧机在短期停车再启动后氧气的纯度随着工况的调节会较快的达到指标，而氩系统的调节却需要较长的时间，这主要因为启动过程中物料和冷量得分配及波动均会给上塔氩的积聚造成影响。

延长大型空分设备的运行周期、缩短启动时间的探讨

延长大型空分设备的运行周期、缩短启动时间的探讨

抚顺乙烯空分装置运行浅析

抚顺乙烯化工有限公司原空分装置，由法国空气液化公司设计制造，采用全低压流程、常温分筛吸附净化、透平膨胀机制冷、DCS控制，生产高纯氧氮的气、液产品，氧氮气产量均为6000Nm3/h，于1991年投产，运行周期一直在6~7个月徘徊。

空分产品能耗分析及管理系统开发

在钢铁企业中,氧、氮、氩等工业气体广泛采用低温精馏法制取，空分装置在满足冶炼过程大流量和高纯度气体供应的同时，也是电力消耗的重要工序。据统计，冶金行业中制氧能耗约占企业总能耗的15~20%，其成本约占空气制成品价格的75%。如何降低单位制氧能耗一直是空分行业关注的主要问题。

改造液氧循环流程，缩短空分启动时间

改造液氧循环流程，缩短空分启动时间

20000m3/h空分设备DCS控制系统的设计与应用

简述Industrial-IT AC800F DCS控制系统在济钢3#20000m3/h空分设备上的应用情况，介绍该系统的硬件和软件配置及其实现功能、特点。

KDON-200/400型全低压空分设备试车及间断制氧

介绍了KDON-200/400型全低压空分设备试车中遇到的一些问题及解决的办法，重点介绍了间断制氧的操作方法。

空分设备制氩系统优化操作的理论依据和经验

分析空分设备制氩系统优化操作的理论依据，介绍制氢过程遇到的问题及处理方法。