降低氧气放散率提高空分设备效益

武钢氧气公司由于氧气放散率大,氧气成本上升,通过一定的数据采集和通讯手段掌握用户的用氧量变化情况,及时调节气、液的运行方式,制定相应的规程和管理办法来降低氧气放散率,提高空分设备效益.

切换冻结流程空分设备上塔改为填料塔后的操作

简述了将切换式换热器冻结流程的10000m3/h空分设备上塔改造为填料塔的方案和效果,详细分析了改造后空分设备的操作要点.

163m3/h制氩装置达标达产的优化操作

通过对制氩装置生产实践的摸索，分析了影响液氩产量、质量的主要因素；并从技术改造和优化操作等方面进行攻关，确保液氩的达标达产。

空分设备氮气膨胀液化流程分析及操作特点

介绍了利用空分设备空气膨胀机进行氮气膨胀液化的原理和操作特点;对液氮反灌上塔进行了试验研究,研究表明:反灌上塔液氮增加量与氧气产品的减少量、氮气的增加量成线性关系,依据物料平衡、精馏原理推导出反灌上塔液氮增加量与送上塔膨胀空气量之间的关系;阐述了氮气膨胀液化与液化装置的不同特点;氮气膨胀液化能荻取相当于膨胀氮气量9%左右的液氮,当其进入上塔参与精馏时,可产生液氧产品.

梅塞尔两套液体空分设备流程与性能比较

介绍了宁波梅塞尔1450 m3/h液体空分设备与MS梅塞尔3210 m3/h液体空分设备的主要流程,并从流程组织、能耗等方面对两套设备的不同之处进行了比较.

杭氧大型化工型内压缩流程空分技术现状

介绍了杭氧设计制造的、典型的大型化工型内压缩流程空分设备,并从应用场合、设计参数和流程形式等方面进行了论述.最后总结了杭氧对于不同类型的化工型内压缩流程空分设备在流程组织和系统配置等方面的经验.

空分设备冷箱内管道布置与应力分析

简述了利用PDMS进行冷箱内管道设计，分析了管道柔性计算的必要性，及利用CAESARⅡ软件进行应力分析过程及结果的判断方法；简要说明了冷箱内管道的施工及检验要求。说明冷箱内管道必须从设计布置、应力分析和施工检验等各个环节来保证它的安全运转。

特大型空分设备配套阀门的研制开发

对国内外特大型空分设备配套阀门发展状况进行了分析，提出特大型空分设备配套的大型阀门的研制内容以及结构特点。

通鋼20000Nm3/h空分裝置中空氣壓縮機的自動控制

本文簡述了通鋼20000Nm3/h制氧空分裝置空氣透平壓縮機自動控制的原則、實施方法，詳細介紹了基本控制、防喘振保護控制等壓縮機主要控制的內容。

DCS在空分设备中的应用

介绍了DCS在空分装置的应用情况，着重叙述了DCS硬件设计的配置以及软件开发应用的特点。

挖掘提高氩气产量的潜力

对武钢引进两台30000m3/h空分进行改造,在挖掘设备潜力的基础上提高了氩气产量,获得了可观的经济效益。

浅谈空分装置自动化

随着世界工业化进程的不断发展，冶金、化工、造船、机械等传统工业领域规模的日益庞大，及对氧、氮、氩等气体要求的日益增加，空气深度冷冻液化分离方法已成为适应大型工业性生产的首选方法。它的主要原理是将空气经压缩、冷却和液化后利用空气中氧、氮等气体的沸点不同，采用多次蒸发，多次冷凝的方法进行精馏分离而得到产品，再按不同用途将产品加压贮存和输送给用户。本文以粤港6000Nm3／h制氧机为例谈一下其控制系统的特点。

大型空分内压缩和外压缩的选择

介绍了采用内压缩流程技术的空分设备的特点，并从投资成本与运行费用两方面对内压缩流程与外压缩流程进行了比较，最后就冶金行业和化工行业选择哪一种流程的空分设备提出了建议。

云天化1600/2000空分装置的生产与技改

云天化1600/2000空分装置的生产与技改

大型空分二种典型工艺流程

大型空分二种典型工艺流程

万立空分内压流程与外压流程的比较

通过钢铁企业用空分设备采用液氧内压缩流程与传统的外压缩流程的对比，得出结论，液氧内压缩流程是今后钢铁企业用大型空分设备的发展方向。

邢钢制氧厂6000m3/h工艺流程的选择与设备配置及运行情况

本文介绍邢钢制氧厂新投运的由杭氧设计制造的6000m3/h（O2）空分设备工艺流程的选择、装置特点、设备配置、设备运行及改进情况。

空分装置控制系统的电源系统

文章介绍了莱钢12000m3/h空分装置控制系统的电源部分。其中的电源冗余技术保证系统安全可靠，“延时继电器加来电确认”技术实现控制器的电源有效监控。对于控制系统的电源设计和应用有着极大参考价值。

空分装置在安全上采取的措施

本文阐述了乙烯化工有限公司空分装置恢复建设后，在安全上采取的新措施，对其他空分行业，尤其是所处环境不好的空装置，提供了经验。

6000Nm3/h空分设备塔内漏液的原因分析及几点看法

6000Nm3/h空分设备塔内漏液的原因分析及几点看法

全低压切换式制氧机的节能途径

全低压切换式制氧机的节能途径

铝合金管道施工技术研究

铝合金材料在现代工业生产中应用十分广泛，尤其在空气分离装置中，它是一种较常用的工艺管材。由于铝合金材料本身的特点以及空分装置生产工艺的特殊性，决定了铝合金管道的清洗、脱脂、加工、组装、焊接等工艺和要求与一般碳钢材料不同，某些方面较碳钢难度大得多。本文以空分装置中常用的铝合金管 LF2 为例，简要阐述铝合金管道施工的特点和有关技术要求。

空分制氧装置安装工程介绍

20 多年来，我分公司前后安装、改造近 30 套空分装置，其中 16 套装置规模 ≥ 6000m 3 /h。（见一览表）1998年1月我公司被中国安装协会认定为首届空分装置安装“中国安装之星”单位。现在我分公司已具有同时能承接3 ~ 4 套空分安装任务的施工能力。

采用规整填料塔及全精馏制氩技术的新一代大中型空分设备

介绍了由杭氧开发成功，代表当前我国最先进水平、采用规整填料塔及全精馏制氩技术的新一代大中型空分设备的特点，主要性能指标及关键技术；杭氧在开发过程中所做的主要工作及顺利投产的情况。同时介绍了杭氧该代产品成功推向市场并广泛被国内外公司所接受。

标准气体样品的制备技术

随着现代科学技术的飞跃发展，标准样品气体的应用范围不断拓宽，应用领域更加广泛，市场对标准样品气体的需求量亦逐年增大。从需求趋势来看，标准样品气体的组分含量越来越低，组分数越来越多，组分含量定值的不确定度要求亦越来越苛刻。为了满足国民经济、科学技术和现代化建设等各个领域的特殊需要，进一步研究和改进标准样品气体的制备技术至关重要

空分冷箱保湿层气体冷凝的危害及预防

空分冷箱保温层内气体中的氧含量过高，则会在冷箱内引起气体冷凝现象。本文分析了产生气体冷凝现象的原因，指出了保温层气体冷凝对空分和平和安全的危害，并提出了防范措施。

循环冷却水在制氧生产中的作用与要求

空分装置的主要配套机组有离心式空压机，增压膨胀机，离心或活塞氧压机，液氧泵等组成，在生产过程中，除液氧泵不用水外，其余三机，在气体压缩过程中，都离不开水，没有冷却水就无法生产。

低温液体槽罐车的安全使用和安全管理

我公司自1997年购置了第一台4m3低温液体槽罐车后，又相继购进了4m3和11m3槽车各一台，而关于槽车的安全使用和安全管理，相对于制氧设备来说则是一个比较新的内容。几年来，我们在对这几台槽车的使用和管理过程中不断地遇到一些问题，随着这些问题的解决，我们也积累了一些经验，当前由于气体市场的变化而使用槽车的用户不断增加，安全问题……

6000制氧机反充液氧快速冷开车技术

介绍制氧机开车时主冷反充液氧，下塔提前调纯，缩短启动时间，获得一定的经济效益。

分子筛纯化系统的优化运行

本文介绍了吸附原理，分析了影响分子筛纯化器吸附性能的关键因素，提出了为优化分子筛纯化系统的运行工况而采取的措施。