KDON-15000/15000型空分设备调试总结

简介KDON-15000/15000型空分设备流程、运行参数和设备配置特点,分析了调试过程中分子筛纯化系统切换阀无法开启、液氮节流阀阀杆振动和氮压机振动值超标的原因,采取适当处理措施后,空分设备正常、稳定运行。

大型空分设备提高氮气产量的实践与操作

武钢氧气公司为保证用户氮气供应,对2套30000m3/h及1套60000m3/h空分设备,在标准工况和最大液氧工况两种工况下的最大产品氮气取出量进行优化操作试验,取得操作数据。在空分设备出现故障突然停车时,通过增加氮气产量,减少液氮消耗,并制定了3套空分设备在不同停机状态下的保产措施。

10000m3/h空分设备节能潜力分析

分析计算10000m3/h空分设备的设计能耗,并与实际生产过程中不同工况条件下的实际运行能耗进行对比,从空压机系统、分子筛纯化系统以及启动时间和运行周期等方面分析了空分设备的节能潜力,以实现空分设备能耗水平最优。

空分设备上塔进油分析及处理

介绍KDON-6000/18000型空分设备在进行裸冷及3#膨胀机试车过程中,大量润滑油(约200L)进入精馏塔系统,试车工作被迫中断。对上塔带油的原因和膨胀机漏油现象进行分析,提出处理措施及试车中应该注意的事项。

冷态下更换空分设备冷箱阀体的实践

介绍了25000m3/h空分设备制氩系统V757阀关闭不严的故障及危害,分析冷态下更换空分设备冷箱阀体的危险性,阐述冷态下更换阀体的方案、实施过程和注意事项。

操作站与分析仪显示不一致的故障分析与处理

介绍一起由信号干扰引起的粗氩冷凝器出口氩含量在线分析仪显示与DCS控制系统操作站上显示不一致的故障现象,并提出了相应的整改措施。

从空分设备制造到工业气体供应

介绍杭氧最近几年在空分设备制造方面取得的进展以及逐步进入工业气体领域的情况。对中国工业气体行业的情况和发展前景做了初步分析,认为像中国这样一个工业领域齐全的大国,需要有本土化的大型工业气体供应公司。详细分析了将中国气体分离设备制造的龙头企业——杭氧建设成为一流工业气体公司的优势和即将开展的主要工作。

双向发展 共同开拓中国工业气体市场

介绍跨国气体公司在中国工业气体市场的拓展情况,结合川空在工业气体市场已取得的成绩和经验,分析了中国空分设备制造企业在工业气体市场拓展业务的必要性和可行措施,最后阐述了国内气体公司业务拓展面临的问题和解决办法。

大型钢铁厂制氧区域管廊管道的噪声测量和噪声特性

提出隔声/消声管的测量方法用于含有多根高速介质管道的管廊噪声测量和噪声源辨别,并对某大型钢铁厂制氧区域管廊管道噪声进行现场测量,同时对管廊管道的噪声特性进行分析。结果表明,隔声/消声管法可有效地进行管廊各管道辐射噪声的测量和辨别。此外,受阀门、弯管等影响,沿长度方向管道噪声级是变化的,不同类型管道辐射噪声级不同,且通过管道壁面辐射的噪声频谱特性不同,提出对于含有不同类型的管道的管廊应根据各管道辐射噪声的贡献采取相应的隔声包扎结构进行降噪。

制氧机循环冷却水处理

河南安阳钢铁公司动力厂60O0Nm ／h制氧机的循环冷却水系统， 在试验的基础上， 确定采用HM204水质稳定剂， 现场运行的各项指标符合规范要求， 文中所傲的经济效益对比表明， 采用循环冷却系统比直流冷却可节省费用68万余元／年。

加强对制氧机空分塔的安全运行管理

制氧机空分一旦发生爆炸,其破坏力极大,损失严重.

杭钢1^#6000m^3／h制氧漏冷基础裂缝事故处理

杭钢动力厂走梯旁基础与地坪连接处出现了条裂缝，致使空分设备出现,该厂在检测、分析后，没有采取将空分体拆除、基础重浇的贯例，而是采取了将空分塔体地脚螺栓加固的方案，取得了很好的效果。

JKXZ小型过程控制装置在KDON—1200／1200型空分设备上的应用 (PDF 7.0版)

叙述了ＪＫＸＺ小型过程控制装置在ＫＤＯＮ－１２００／１２００型空分设备上的应用，介绍了系统的组成及其特点。

小型空分设备的安全生产管理 (PDF 7.0版)

在建立以岗位专责制为主的10大制度的同时，供气车间还汇编了<氧、氮、氩>气体充装工作质量管理手册

改造150m^3／n空分设备、生产氢气 (PDF 7.0版)

通过改造分馏塔、氧压机等一系列措施、开发氧气。

陕西兴化集团空分技术改造项目设计研究

本文综述了国内外空分技术的发展情况及发展方向,介绍了陕西兴化集团4#空分改造项目设计原则、原理及有关设备的设计计算、设备的选型、工艺管道的流量设计计算、工艺管道的强度设计计算等;论述了采用液氨预冷及高效分子筛净化空分流程的优越性。

大型空分系统的远程故障诊断专家系统的开发

故障诊断对于大型设备正常运行的重要性已逐渐被人们所认识。随着机械设备的大型化、自动化、高速化和复杂化,机械设备的故障诊断也变得十分复杂。单一、各自独立的监测与诊断系统己不能适应现代大工业连续生产的要求,而基于计算机网络的分布式的监测与诊断系统具有良好的开放性,实现资源共享,使来源不同的诊断资源能相互协作,共同解决诊断问题,避免重复开发,是当前和今后一段时间内的发展主流。

输氧压力管道燃烧原因及防止措施

输氧压力管道燃烧原因及防止措施

炼钢用氧技术的安全与经验

对发生在我国炼钢厂与用氧有关的事故进行了分析 ,提出了有效的避免措施和建议。

制氧企业安全评价探讨

制氧企业的事故致因错综复杂 ,主要危害因素有火灾、爆炸、窒息及噪声等。对制氧企业进行危险化学品的专项安全评价 ,可将企业划分为主体和辅助两个生产系统 ,其中主体生产系统可划分为 9个评价单元 ,辅助生产体系可划分为 8个子系统。在此基础上 ,根据制氧企业安全生产特点 ,本文提出了 5种评价方法及其相应的评价对象 ,系统阐述了实施评价过程中所要重点关注的若干安全技术问题。

天钢二钢供氧系统改造实践

天钢第二炼钢厂供氧系统供氧强度低,冶炼周期长,限制了铸坯产量的提高。为此进行了供氧系统的改造。文章介绍了改造的重要内容。供氧系统改造后供氧强度增大,每炉缩短供氧时间3min,吹炼平稳,渣中FeO下降,取得了较大的经济效益。

天钢转炉氧枪喷头与供氧系统的改造

介绍了天津钢铁有限公司第二炼钢厂供氧系统管道和氧气喷吹系统的改造,改造后的供氧管道系统更加合理安全。新设计的四孔喷头氧枪喷吹强度增大,改善了炉内钢水流动和反应动力学条件,缩短了冶炼周期,降低了渣中FeO含量,减轻了炉内衬耐火材料的损耗,提高了溅渣护炉效果,延长了炉龄。改造后的供氧系统满足了天钢当前扩大生产的需要,并与后续的连铸工艺配合更加合理,取得了明显的经济效益。

对一起氧气调压站燃爆事故原因的认定

对一起氧气调压站燃爆事故原因的认定

一起管道氧气爆炸事故

一起管道氧气爆炸事故

论工厂氧气管道的设计和施工

安全性是氧气管道供氧过程中一个十分关键的问题,设计或施工不当均易于引发事故。本文针对机械工厂供氧施工的特点,对实际施工过程中应该注意的有关问题进行了分析和说明。同时对设计和施工的安全性提出了具体建议。

对氧气管道安全问题的探讨

简要介绍了德国W.Wegener氧气管道燃烧试验结果,探讨了氧气管道燃烧机理、着火源、氧气流速、材质选用以及有关氧气管道安全等问题。

试论工业氧气管道的事故原理与控制技术

系统阐述了工业氧气管道燃爆事故的一些重要原因 ,通过事故树分析了各种事故致因的逻辑关系 ,并提出了对其进行预防和控制的机理和方法

氧气管道施工质量的控制

氧气管道属于危险类介质压力管道,本文探讨了氧气管道的施工及质量控制重点以及如何控制氧气管道施工质量。

氧气管道异种钢焊接材料选用分析

针对在氧气管道安装监督检验中发现的异种钢焊接材料选用中存在的问题,进行了讨论和分析。提出了合理的异种钢焊材选用方法,碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的。同时,应制止在氧气管道异种钢焊接时选用18-8型焊材的行为;对采用18-8型焊材的在用氧气管道异种钢焊接接头应加强定期检验,保证氧气管道的安全运行。

氧气管道泄漏检测的新方法

一种全新的医院集中供氧管道检查检测方法,具有操作简单、体积小、不受区域和部位的限制等特点,可非常准确地对氧气泄漏进行检测。