内压缩流程空分设备研制与发展

介 绍开封空分集团有限公司开发内压缩流程空分装里的研制历程与业绩，设计制造技 术不断提高和整体实力不断增强的六个方面;并谈了开拓体会。

空分设备水冷塔故障的应急处理

通 过对空分设备水冷塔结垢及污泥堵塞填料的原因分析，实施了临时应急处理措施，通过加大液悬量再 予以排放，暂时解决低温水泵低液位联锁停机的问题，保障了空分设备运行期间的安全性。

宝钢空分设备铝合金管道相贯接头焊接工艺试验及工程应用

宝钢空分设备铝合金管道相贯接头焊接工艺试验及工程应用

宝钢2“空分改造暨国产化30000m31h 空分投产总结

概 述了宝钢2.空分设备改造为国产化30000耐/h空分设备的深远意义，总结了这项改 造工艺系统、设备系统、工程管理及存在问题的情况，使宝钢投资降低30%，年创经济效益近 30x】万元。

6000m3/h 空分装置的启动操作要点

空分装置的启动操作要点

4500m3/h 空分设备精氨塔冻结原因分析与处理

空分设备精氨塔冻结原因分析与处理

电子气体主要杂质分析方法综述

概述了电子气体的种类、纯度以及其应用状况,综述了电子气体中几种常见杂质不同的分析方法以及特殊气体的不同处理方法,指出了电子气体分析方法的重要意义及发展前景。

氮中微量氧气体标准物质分析方法和定值方法的研究(上)

介绍了氮中微量氧标准气体的分析方法,给出了分析条件和方法的精密度,并对该标准气体配制的均匀性、稳定性的实验结果进行了分析与考察,对该气体标准物质的性能进行了评价。氧含量在(2~10)μmol/mol浓度范围气体标准物质定值不确定度<±2%;氧含量在(20~100)μmol/mol浓度范围气体标准物质定值不确定度<±1%,取得了国际的等效性。

60000Nm3/h无氢制氩制氧机快速变工况生产操作的探讨与实践

介绍了武钢60000Nm3/h无氢制氩制氧机降低放散率,增加效益的调节机理.阐述了快速变工况的理论依据和实际操作方法.

空分设备变负荷操作探讨

以济钢“2＃20000“空分设备为例,对空分设备变负荷操作进行了探讨,并从空分原理分析了变负荷操作的操作步骤.

宝钢空分设备铝合金管道相贯接头焊接工艺试验及工程应用

在空分设备的安装中，铝合金管道的焊接工作量很大。铝合金管道的焊接质量是影响空分设备正常运行的关键因素之一，相贯接头的焊接又是其中的难点。在宝钢二期工程空分设备安装中，该问题表现尤为突出，虽然相贯管接头数不多，但却是质量差的积聚点和隐患点.为确保宝钢三期工程安装施工质量，全面提高铝合金管道焊接质量，冶金部建筑研究总院与十三冶金建设公司共同承担了该项任务，目的在于找出影响质量的诸多因素，提出确保接头焊接质量的工艺措施。本文论述了空分设备铝合金管道相关接头焊接工艺试验及工程应用。

铝制空分管道焊接技术分析

介绍空分设备铝管道制造、安装中常用的几种焊接工艺技术.分别就手工钨极氩弧焊双人双面立焊、双人双面横焊、常规双面焊工艺、单面焊双面成形工艺、单面垫板焊工艺的方法特点、适用范国与可能产生的缺陷及其防止途径进行了分析比较.在实际工作中可根据管径、位置、厚度、焊缝类型选择合适的焊接工艺进行焊接,以保证优质的焊缝质量.

分子筛纯化系统程序控制异常的分析与处理

介绍了分子筛纯化系统处于暂停状态时,突然从“充压“步连续跳到“加热“步才停下的故障现象,分析了产生的原因,提出了整改措施。

内压缩流程空分设备高压板翅式换热器空气通道堵塞的分析

介绍了15000m3/h内压缩流程空分设备高压板翅式换热器空气通道被冰堵的故障现象,详细分析了故障原因,并阐述了查找过程和处理措施。

60000m3/h空分设备工艺粗氩泵故障分析及处理

60000m3/h空分设备的精馏工况因工艺粗氩泵不能按要求满负荷运行而波动。介绍故障现象和原因,阐述故障处理措施和预防措施。

分子筛纯化系统再生方式的改造

简介了20000m3/h空分设备分子筛纯化系统蒸汽加热器泄漏的原因和危害,详细分析了电加热器与蒸汽加热器串、并联使用的改造措施以及改造效果。

优化操作 提高氧气产量

介绍了提高氧气产量的可行性分析,通过采取提高精馏塔的精馏能力、严格控制污氮氧含量、提高膨胀机制冷效率和控制氩馏分组分在合适的范围内的优化操作,使空分设备的氧产量由原来的3500m3/h提高到3800~3900m3/h,比设计产量提高了10%,取得了较好的经济效益。

以PR方程为基础的氧—氮—氩系统气液平衡计算及在空分操作中应用

综合分析了多组分相平衡理论特点,介绍利用Peng—Robinson(PR)立方型状态方程进行氧—氮—氩系统气液平衡计算的方法(泡点、露点和闪蒸计算),对该计算方法的准确性进行分析和验证,并举例分析了空分设备的运行工况。

压缩纯氧的危险性及其对策

本文在实验和工伤事故现场分析的基础上,揭示压缩纯氧的危险性,提出有效防止伤害的措施。

大型空分冷箱“液爆与砂爆”及防范

针对大型空分设备空分冷箱发生多起“液爆与砂爆”的事故，从设计方、安装施工方、使用单位三方分析了其中原因；并就所存在的问题，结合一些实际情况，提出了相应的防范措施。

精氩塔污染事故处理与分析

KDON-10000/10000型空分设备采用分子筛净化空气,带增压透平膨胀机的液氧自增压流程,规整填料型上塔及全精馏无氢制氩技术。氩系统包括:粗氩Ⅰ塔、粗氩Ⅱ塔、精氩塔、液氩

浅谈空分设备防爆与安全

本文通过空分设备哪些部位易发生爆炸，以及对危险杂质可能引起的爆炸，提出了空分设备防爆与安全的几点措施。

砂爆事故的原因及预防

分析了空分设备冷箱排放珠光砂时发生砂爆事故的原因,简介了扒砂前的准备工作,详细介绍了扒砂过程中应注意的事项以及空分设备在设计时为防止砂爆事故的发生应采取的预防措施。

10000m3/h空分设备喷砂事故分析

介绍10000m3/h空分设备按计划进行检修,在打开底部两个人孔排珠光砂时发生了喷砂事故,造成1人死亡、1人受伤。分析了事故发生的原因,并提出了防范措施。

利用LNG冷量的空气分离流程的模拟与分析(英文)

介绍了一种利用液化天然气(LNG)冷量用于空气分离的流程,并采用模拟软件Asp-en Plus对整个流程进行了模拟与分析.计算结果表明,利用LNG冷量的空分装置,单位液体空分产品的生产能耗由传统装置的1.000 kW.h.kg-1降低至0.300 kW.h.kg-1,节能效果显著.LNG经空气分离装置回收利用冷量后,其温度仍然很低,剩余的冷量可继续用于低温粉碎和冷库等项目.作者对空气分离流程中的主要设备进行了模拟分析,并且分析了循环氮气被压缩至不同的压力对单位空分产品能耗的影响,结果表明,循环氮气压缩的压力越高,则LNG的用量越少,但单位液体空分产品的能耗基本不变.

优化操作方法 提高氮质量

通过分析制氧操作过程中的不稳定因素,优化操作方法,生产高纯氮,提高了经济效益。

空分铝合金管道带垫环焊缝垫环烧损的危害分析

在空分工程施工中,多数空分铝合金管道焊缝要求带不锈钢垫环,而在施焊过程中经常碰到垫环被焊接电弧击穿或熔化,使得不锈钢和铝合金局部熔化在一起,形成一种混合金属,一般在射线探伤中不认为这是缺陷,但实际上这种混合金属潜在的危害不亚于焊缝常见的六种缺陷,尤其对焊缝的抗拉强度、韧性和抗冲击性能的影响很大。

抗冻抗渗混凝土在空分塔基础中的应用

文章通过制氧机空分塔基础混凝土原材料的选用、配合比设计、施工过程质量控制等途径和措施,为大体积泵送抗冻抗渗混凝土的施工找到一条较好的解决办法。

膨胀空气进下塔的空分流程

氩的生产已越来越得到重视，膨胀空气进下塔的流程可以得到90％～92％的氩提取率。与膨胀空气进上塔的流程作了技术经济比较。

精氩塔波动的分析与处理

分析精氩塔内压力波动的原因,并采取相应的处理措施,使精氩塔正常生产。