空分装置压缩机组漏油原因分析及处理

前言中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司新建KDON-30000/24000型空分装置配套的压缩机组,是由汽轮机做为原动力,实行一拖二运行方式,即一端拖动RZK-100压缩机,另一端通过增速器带动增压机RZ35-7压缩空气介质,为空分装置提供不同压力等级的原料气。RZK-100型空压机压缩机组各主要运

DCS控制系统无显示数据时空分设备的操作

介绍了当DCS控制系统无显示数据时,为避免空分设备停车而造成生产损失,采取通过监测仪表变送器来掌控各工艺指标的操作方法。具体叙述了根据各主要工艺指标现场仪表变送器的显示变化而采取的操作措施。

缩短空分设备冷开车时间的优化操作

由于导气阶段和调纯阶段花费的时间过长,导致20000m3/h空分设备冷开车时间过长。为缩短冷开车时间,改变了冷开车时的导气顺序,并在调纯阶段采取了优化操作,使冷开车时间由原来的12小时缩短到3.5小时。

冬季分子筛再生污氮气加热用蒸汽压力低的分析与解决

介绍了首钢氧气厂35000m3/h空分设备冬季分子筛再生污氮气加热用蒸汽压力低的问题,通过将中压蒸汽管网的部分蒸汽引入低压蒸汽管网解决了此问题。分析了具体的实施方案以及使用效果。

异步发电机在大型空分设备上的应用

简介异步发电机的结构和工作原理,重点分析膨胀机—异步发电机机组在空分设备中应用时,无功补偿功能和并网保护功能的实现方案。

全液体空分设备流程形式的比较与选择

详细介绍全液体空分设备的不同流程组织形式,通过模拟计算得出采用不同流程组织形式的全液体空分设备的能耗等参数,并对不同流程的能耗与投资进行了比较,指出各种流程形式的液体产量适用范围。

空分设备氧气外送流程的改造总结

当后续生产用氧量减少时,空分设备出塔氧气的压力足以满足后续生产用氧压力要求,此时若再用氧压机对出塔氧气进行压缩后供氧,会造成很大的能源浪费。文章对氧气直接外送方案进行了可行性分析,介绍了氧气直接外送的改造方案、经济效益以及改造后的操作变化。

分子筛纯化系统蒸汽加热器泄漏故障分析

介绍52000m3/h空分设备分子筛纯化系统蒸汽加热器2起泄漏故障的现象,这2起故障分别由母材缺陷导致列管爆裂和结冰膨胀使封头焊缝泄漏引起。阐述了相应的处理措施。

火灾事故对空分设备精馏塔器的影响分析

介绍在某钢厂40000m3/h空分设备安装过程中发生的一起火灾事故,叙述火灾事故现场勘察工作,分析了火灾事故的原因对空分设备精馏塔器的破坏程度,为防止类似事故的再次发生,提出了一些防范措施。

一起空分设备常温空气管道冻裂事故分析

介绍一起空分设备常温空气管道被返流液空冻裂的经过和破坏情况,分析了下塔液空返流进入板翅式换热器后再进入常温空气管道的原因,并提出防范措施。最后从设计和操作两方面阐述了防止空分设备发生重大设备故障和事故的措施。

宝钢国产6万m3/h空分装置机械设备特点及管理策略

宝钢新建8号空分装置是国内首台自主集成的6万m3/h等级空分装置。以此套装置中的机械设备为描述对象,详细介绍它们的设计思路和配置特点;通过对已有的空分设备故障历史数据进行分析,总结空分设备潜在的失效模式,为此套空分装置中主要的几类机械设备提出了包括日常点检维护要点、解体检修要点和备件选购要点在内的维修策略建议。

空分工程技术的发展

论述了空分工程在技术集成、设备成套和工程总承包方面的发展,总结了空分工程技术发展的经验。

空分装置安全要素分析

从空分装置运行的人员、设备、物料、工艺以及环境等方面提出一些安全要素,以及空分装置的设计和建造施工环节对安全的影响,为同行提供参考和思考之源。

基于动态主元分析的空分过程异常工况在线诊断

空分过程异常工况的在线诊断对于保证空分产品质量、降低“氮塞“等故障的发生率和减小故障损失有着重要的实用价值。主元分析(PCA)是一种数据驱动的统计建模方法,已广泛应用于复杂工业过程的运行状态监控和故障诊断,然而,传统的PCA方法不能够反应数据的动态特性。动态主元分析(DPCA)是一种将传统PCA推广到多变量动态过程的方法,其中时滞长度的确定是DPCA的关键点。本文应用动态主元分析(DPCA)方法建立了空分过程异常工况的在线诊断系统,并结合空分过程的故障诊断特性,对DPCA中时滞长度提出了可行的确定方法。

DCS系统在40000m3/h和20000m3/h空分中的应用

描述了包钢40000m3/h空分、江苏锡兴20000m3/h空分设备上FOXBORO(福克斯波罗)公司的I/A Series DCS系统的应用,并介绍DCS控制系统的特点、结构及在应用过程中的体会。

6000m3/h空分设备分子筛再生故障分析与处理

简介西林钢铁集团公司制氧厂6000m3/h空分设备分子筛纯化系统流程,叙述了分子筛纯化系统在加温过程中由于阀门故障而发生的一起分子筛再生故障,分析了引起故障的其他可能原因和故障排除过程。

空分空压装置机组综合一体化控制系统设计

空分空压装置可以向石化企业生产装置提供稳定的动力风和氮气，机组的安全稳定控制，不仅保证自身设备安全，而且直接决定了生产装置的安全稳定运行。空分空压装置中主要机组包括离心式压缩机组、调压机组、循环氮压机组以及膨胀机组。原有的机组控制思想比较简单，每套机组需要自带控制系统，相互之间没有联系，独立控制，当出现异常情况时，只能简单分析自身机组的停机原因，各机组之间的协调关系及彼此之间的联系不清。由于机组种类繁多、数量较大、供应商不同，势必会造成机组控制系统的多样性，对日后备品备件的统一管理及操作维护均带来弊端。

空分行业如何在金融危机中把握机遇

“百年不遇“的金融危机不期而至,国际市场需求下降让中国企业深感冬天的寒意,也给中国的经济发展蒙上一层阴影.空分行业以生产空气分离设备为主,主要应用于冶金、化工和煤炭等行业,为这些行业提供设备配套服务.

某空分机组一起叶片断裂事故分析

针对某空压机组一次比较严重的叶片断裂振动事故,利用陕鼓旋转机械远程在线监测及故障诊断系统的功能分析软件和灵敏监测数据库,找出了发生此次突发故障的原因和部位,并及时采取处理措施,避免了再次发生重大事故的可能,减小了因故障造成的设备损失.

氧气管道安全措施

介绍了2008年在我国钢铁行业发生的两起氧气管道燃爆事故,简析氧气管道燃爆机理。结合国家标准《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》,详细阐述了为保证氧气管道安全运行,在氧气管道流速控制、材质选择、管件和阀门选用以及管道施工等方面应遵循的标准要求和所采取的措施。最后提出氧气管道安全使用的经验。

航空充氧车气路系统的优化改造

简介某型航空充氧车气路系统超高压电磁阀的结构和工作原理,分析超高压电磁阀工作时存在的操作维护复杂、故障率高等问题和安全隐患,通过对气路系统进行改造,用超高压球形截止阀代替超高压电磁阀,提高了设备运行的安全性和可靠性。

分子筛纯化系统的运行分析

简述分子筛纯化系统工作原理,在空分装置中的重要作用,分析了其常见问题和采取的对应措施。

5A分子筛对重整拔头油吸附分离工艺的研究

在固定吸附床(高度1.2 m,D50 mm)上,研究以5A分子筛为吸附剂,采用吸附分离的工艺技术,对重整拔头油进行吸附分离,考察了温度、空速、吸附/脱附循环等因素对吸附分离工艺的影响,优化了吸附分离的工艺条件。吸附分离优化的操作条件为:操作温度220℃,拔头油气态空速为50 h~(-1),进料时间为25min,脱附气体(氮气)空速为50 h~(-1),中间油吹扫4min,脱附时间21 min。脱附油中正构烷烃的质量分数可以达到99%左右。重整拔头油吸余油的辛烷值得到了提高,可以作为良好的汽油调和组分。

改性分子筛的催化裂化脱硫活性研究

以催化裂化过程中含硫化合物的转化规律和转化机理为基础,通过分析不同元素改性对分子筛氢转移活性和裂化活性的影响规律,研究了改性分子筛在提高裂化催化剂脱硫活性方面的作用。

我国首套自主集成60000m3/h空分设备建成投产总结及其评述

阐述了宝钢8#60000m3/h空分设备选择国产化的理由及其成功投运的意义。简介60000m3/h空分设备的主要技术指标以及流程和设备选择,详细叙述了空分设备安装、调试过程以及调试中遇到的主要问题及其处理方案。最后指出我国自主集成的60000m3/h等级空分设备与国外先进水平的差距。

全精馏无氢制氩技术在600m3/h空分设备上的应用

介绍采用全精馏无氢制氩系统的600m3/h空分设备的流程设计和技术参数,分析了小型空分设备全精馏无氢制氩系统氩塔的特殊设计和粗氩循环泵的选择,阐述安装调试中遇到的问题及其解决方法,以及小型空分设备氩塔的操作经验。

空分设备循环水系统开机前的水质处理

介绍了新建空分设备的循环水系统使用前初次水质处理的3个步骤:杀菌剥离、清洗和预膜,结合处理过程中监测到的水质参数,评价了初次水质处理的效果。

缩短10000m3/h空分设备启动时间的优化操作

详细介绍为缩短10000m3/h空分设备的启动时间,在启动前的准备阶段和冷却、积液及调纯3个阶段所采取的优化操作,阐述了缩短空分设备启动时间的注意事项。采取优化操作后,将10000m3/h空分设备的启动时间缩短到33小时,获得了较好的经济效益。

冶金型内压缩空分流程介绍

简介了空分流程的分类,以杭氧某空分设备项目采用的冶金型空气增压内压缩流程为例,详细介绍了冶金型内压缩流程空分设备的工艺流程,并对该工艺流程的特点进行了叙述。

温度传感器在真空冻干设备中的应用与研究

在BSNFD05真空冷冻干燥设备上采用红外线温度传感器和铂电阻温度传感器,结合两种温度传感器的不同原理设计冻干机的温度监测系统,以草莓为原料进行冻干实验。研究表明,采用红外线温度传感器和铂电阻温度传感器,能够更及时、准确、全面地监测物料温度,从而优化加热程序,实现自动化操作。