ZG20CrMoV钢三通裂纹原因分析和焊接修复技术

文章对主蒸汽管道中的铸钢件三通的裂纹产生原因,从管系结构、铸造工艺、缺陷性质等环节上进行了分析.叙述了三通的焊接修复技术的焊接工艺以保证焊接质量,并对同类问题的处理具有极其重要的参考价值和指导意义.

100MW机组自密封阀门自密封性能的改造

1 0 0 m W机组汽机 #1、2、3给水泵出口门原来都是采用法兰结构的阀门。这种阀门存在着结构上的缺陷 :阀门介质作用力的方向与螺栓的预紧力方向相反 ,压力越大密封性能越差 ,越容易泄漏。因此 ,为防止泄漏 ,通常采用较大的螺栓紧力 ,使之能足以抵消内部介质的压力 ,

X80管线钢在高压大流量输气管道上的应用与发展前景

本文概述了X80 级管线钢在国外输气管道上的应用和国内业界在应用X80 级管线钢方面存在的困惑。介绍了澳大利亚业界的分析和观点以及国外在应用X80 级管线 钢方面的标志性进展。总结了在此基础上召开的《2004 北京X80 级管线钢及钢管国际研讨 会》的主要结论。对国内应用X80 级管线钢的前景作了分析与建议。

国内复合钢板产品焊接中存在的问题分析

指出与国际先进技术相比，我国复合钢板产品焊接中存在的差距以及某些技术指导意义文件和标准中存在的不妥之处。

球罐氢致开裂的成因机理与对策研究

对球罐修复中氢致两种开裂的成因机理进行了分析，并针对工程实例，探讨防止球罐补焊后氢致开裂的对策。

1000m3LPG卧式储罐用07MnNiCrMoVDR钢的焊接与热处理

通过对07MnNiCdMoVDR钢的可焊性分析和焊接工艺试验制定了合理的焊接工艺参数，在 1000m LPG卧罐工程焊接施工中应用，获得了满意的焊接质量。最后经过焊后整体热处理，使残余应力 得到了较大程度的下降。 ‘

储罐底板外侧平衡保护法阴极保护技术应用

石化公司湛茂输油管道湛江首站位于广东省西南部(东经109.31°～110.55°北纬20°～21.35°)的湛江地区,地处沿海,空气潮湿,属亚热带湿润性季风气候,海洋大气及土壤环境腐蚀严重。由于现役储罐外底板防腐蚀措施不足以抵御南方沿海地区特殊腐蚀环境的侵蚀,各储罐出现

2000m3 LPG球罐的选材与结构设计

我院为武煤液化石油气储罐分厂设计两台2000rd的】B;球罐，采用15MnNbR钢板(GB150-1 998第1号修改单新增钢号)和 J557R焊条,20MnMo锻件，按有关规范及标准进行设计制造。本文就如何运用国产新钢种，优化结构型式，对大型液化气球罐的设计进行探讨。

粗甲醇可拆板式冷凝器板片开裂失效分析

某化工企业1台型号为BR0.55M的可拆式板式冷凝器，其换热面积100m2，板片材质为TA1。该设备在运行较短时间后发生泄漏，拆检发现在进口二道密封槽的板片上有许多裂纹，且大部分已经穿透。

球阀阀口流量特性的试验研究

介绍了球阀阀口流量特性试验装置，对水压球阀在不同结构参数下的流量特性进行了试验研究。试验表明，

钢制圆筒形储罐的计算机排板程序

运用VB语言，编制了一套圆筒形储罐排板应用程序。该程序包括罐壁板和罐底板两部 分，可帮助用户快速进行排板、布片以及焊接记录的整理编制和过程控制，并提供高效的编辑、修改、统计、查询等功能，在数十台储罐排板中取得了良好效果。文章重点介绍了该程序的功能及特点。

应用于天然气脱水装置的喷射器设计

介绍了喷射器的基本工作原理，将喷射装置应用于压缩机后处理器的脱水装置中，回收用于干燥塔吹冷的那部分天然气，约占压缩杌排气量的15％ 一20％ ，从而实现了节能和环保的双重目的。依据热力学原理、空气动力学以及天然气的物性参数，时喷射器进行了热力和结构上的设计计算，进而确定喷射器具体的结构参数和几何尺寸。

年产10万吨乙二醇反应器现场组装的经验、体会

介绍该厂在承担宙化公司年产l。万吨乙二醇反应器现场组装工作中的经验、体会。 其中着重舟绍组对和焊接控制．并简单介绍射线、超声波、磁糖；毒遗和氮检滑等无损检测方法。

阀门的焊接与热处理

密封面采用Teflon材料，该类阀门安装后为防止硫化氢应力腐蚀而需要对焊接接头进行热处理，由于焊接接头距离Teflon材料非常短，出现了热处理可行性问题。通过试验证实了在现场处理问题存在的难度，结合有关规范和要求

丙烯制冷压缩机运行状况分析

对丙烯制冷压缩机运行状况进行了分析,认为复水器蒸汽波动、吸入罐液面高是造成压缩机 非计划停车的主要原因,通过采取相应的改进措施,提高了丙烯制冷压缩机的长周期运行。

丙烯制冷压缩机运行负荷分析

分析了丙烯制冷压缩机负荷的影响因素和运行负荷偏高的原因，提出了降低压缩机负荷的建议。

9Ni钢乙烯球罐的应力分析及裂纹研究

对９Ｎｉ钢乙烯球罐进行了应力分析和裂纹扩展研究，给出了几种理论所计算的临界裂纹尺寸，并指出造成球罐产生裂纹的原因众多。最常见有冷致裂纹和应力状态下氨致腐蚀裂纹，以及残余应力、温度应力或几种应力叠加等所产生的裂纹。绘出了９Ｎｉ球罐水压试验压力与最大应力点应力的关系图，并推荐贮存压力为１．４ＭＰａ（表压），对此球罐的最大应力点应力≤３．３３ＭＰａ。

全焊接阀门的焊接温度场拟合分析

建立了一种基于试验的非线性曲线拟合的新方法来分析焊接温度场。采用改 进的温度场数学解析模型后，拟合得到与实测结果相当接近的温度一时间拟合曲线方 程：根据不同条件下的拟合方程，对其回归系数进行了影响因素的分析。并考虑实际 需要，得到了不同初始温度下全焊接阀体的密封圈安全位置范围，为阀门焊接工艺的制 定提供了重要依据。

甲醇合成反应器制造工艺

通过甲醇合成反应器制造过程的介绍,阐述制造过程中的封头成形、管板堆焊、装配和钻孔、 总装及热处理等关键工序和制造难点控制。

天然气长输管道焊接裂纹及防范对策

结合多次现场试验、施工，分析研究了天然气长输管道焊接裂纹的特征、产生原因和影响因素，及其一些主要工艺措施与 防漏止裂对策，并就如何提高一次焊接合格率提出几点有针对性的见解。

在制容器筒体环向焊接接头缺陷的分析及处理

根据某厂制造容器的筒体间环向焊接接头出现的线性缺陷，通过分析焊接材料和焊接坡口，确定为因焊缝成形系数过小而导致产生焊接热裂纹。同时为保证产品的焊接质量，提出了具体的返修方案供削造厂进行返修，并通过返修结果验证了返修方案是正确的

石油天然气设备的修理和修复

俄联邦明星机械制造厂开发出一种新型检测仪器“系统2 05”, 它能够判断和检测金属应力探伤状态, 以及确定机械应力集中系数, 它的应用大大提高了石油天然气设备的修理和修复水平。

高参数氧气管路阀门设计与研制

在大型石化装置、化工装置中高温高压氧气管路和阀门是关键设备之一，其性能的好坏直接影响着整套装置的安全、可靠运行，影响着生产产品的品质。对高温高压氧气管路和阀门进行分析研究、设计与研制，提高氧气管路和阀门的性能，对大型装置具有重要意义，对阀门行业的技术进步也有推动作用。

基于材料特性的工业阀门压力试验技术与装置

讨论了目前工业阀门压力试验中存在的问题,提出了一种符合相关标准要求的,与材料特性严密挂钩的压力试验方案和装置设计

我国阀门标准现状与发展

概述了我国阀门标准发展的几个阶段，介绍了阀门标准体系、现行标准和采标情况，提出今后一段时间内我国阀门标准的发展方向。

超滤阀门内漏对膜设备的危害及控制措施

反渗透进水中如果含有次氯酸钠,会造成膜的氧化,影响膜的性能和寿命.由于超滤阀门的阀板选材不当,发生腐蚀内漏,在超滤进行加次氯酸钠反洗时,将含有次氯酸钠的反洗水漏进超滤水箱,从超滤水箱出来的水进入反渗透时,导致反渗透膜被氧化,降低了反渗透的脱盐率.目前把铜材阀板均改为不锈钢阀板,并经过调整试验,控制反渗透进水余氯为1～10μg/L,氧化还原电位(ORP)为350～450 mV,既避免了微生物滋生污堵反渗透膜,也能保证反渗透膜免遭氧化.

气动阀门定位器节能技术开发应用

文章介绍了特钢事业部条钢厂针对精整分厂6台退火炉所使用的气动阀门定位器故障率 高，耗气量大的情况，与能源环保部共同研制出一种节能的新型阀门定位器，它能够在提高工作性能、降低 故障率的同时，将工作耗气量压低到原来的1／7以下，为条钢厂节约了大量的氮气消耗。

外压容器液压试验问题探讨

阐述了对外压容器和真空容器以内压进行压力试验的理论依据和合理性。对于带夹套的压力容器 ,当内筒压力低于夹套压力时 ,在内筒压力试验中常存在一些实际操作问题 ,对存在的问题进行了探讨 ,建议性地提出了解决方法

球形容器局部加热过程数值跟踪与分析

局部补焊修复的球形容器通常采用局部加热来降低焊接残余应力,但局部加热过程本身也会带来相当大的残余热应力.对球形容器的局部热处理,各国的压力容器规范中均没有给出有效的控制方案.利用ANSYS软件提供的APDL语言,基于瞬态热分析和“观察区域”平均温度控制方法,开发出了球罐局部加热过程有限元跟踪程序,并取得良好的精度.

加氢反应器等大型石化容器制造的发展现状

结合石化装置大型容器的制造难点及特点,介绍了我国压力容器行业近年来在建设格局、工厂加工能力方面的变化以及材料、制造工艺、无损检测技术、设计等方面的技术进步及发展现状。