阀门密封面手工堆焊用137号合金的研究

通过试验和工业运行，证明手工堆焊用１３７号合金作为阀站密面材料优于２Ｃｒ１３和８５号合金，适用于４５０℃以下，介质为油、汽和水的高（中）压阀门封面堆焊

阀门的泄漏及处理方法

阀门的泄漏及处理方法吉林化学工业公司有机合成厂胡忆沩摘要介绍了阀门产生泄漏的原因及在不停工条件下消除阀门泄漏的方法。叙词：阀门密封性一、前言阀门主要用于控制各种设备及工艺管路上流体介质的运行。根据生产中对泄漏事故的统计

阀门的实用防锈技术

根据阀门制造及实际情况，结合目前先进防锈技术，系统地阐述了阀门及其零件的实用防锈技术，着重介绍了从生产到销售过程的一系列防锈技术，可供阀门生产厂参考借鉴。

150磅级大口径扁体阀门密封副的设计探讨

１５０磅级大口径扁体阀门密封副的设计探讨苏州阀门厂潘仁度１．大口径扁平壳体的特点１５０磅级问阀是扁平形壳体．阀体结构氏度短，密封面两侧通道短。壳体受介质压力作用变形时，阀作密封面不仅楔角角度改变，而ｎ密封面平面度也有改变，一般是变成瓦片状

大型成套装置配套阀门的发展趋势

大型成套装置配套阀门的发展趋势沈阳阀门研究所王崇恕阀门是大型成套装置中的重要组成部分，主要用于工艺管道介质（物料、水、蒸汽、空气和油品等）的切断、节流、调压和改变流向等。阀门质量的优劣直接影响这些装置的正常生产、安全运转和环境污染，并起着至关重要的作用

阀体与阀盖连接螺柱(螺纹)强度计算方法的探讨

分析了连接螺柱（螺纹）强度计算用公英制转换和压力级转换的条件不等式产生偏差的原因，论述了API600标准中不等式的K值在公称压力（PN）的DIN系列钢制阀门的计算中存在的问题，探讨了多项阀门国家标准引用的不等式中参数“PN”的定义、系数值和表达式，提出了筒化和统一计算方式的建议

阀门填料函分流法消除管道焊口渗水

因为系统在线运行而阀门关闭不严，造成下游介质泄漏影响焊接作业。在无法使用常见的止漏、堵漏方法的情况下，利用阀门填料函进行分流，是一种在一定条件下消除阀门内漏导致下游管道焊口渗水的有效方法。

阀门壳体局部区域壁厚测量评价方法的探讨

分析了国内和国外有关标准对阀门壳体局部区域壁厚的规定,提出了阀门壳体局部区域壁厚测量评价方法

管线钢制管道设计与计算

介绍了管线钢制管道的设计方法跟计算过程，管道的焊接技术跟方法以及管道的防腐方法

离子膜装置阳极气液分离器的技术改造

针对中国石化齐鲁股份公司氯碱厂5万t／a离子膜烧碱装置运行中出现的阳极气液分离器内压力升高的现象。分别进行了100％、80％和120％3个不同负荷下，气相出料管线、液相出料管线和阳极气液分离器的物料衡算，结论是气液分离器规格小，分离空间不足。通过增大气相出料管径，改大气液分离器，使得气液分离器压力由正压变为负压，且气液分离效果好。

特殊阀门在石油天然气工业里的应用

由于全球阀门市场的竞争越来越激烈，所以许多世界著名的阀门制造商关闭了他们在北美、欧洲和日本的工厂转移到中国、印度、韩国和中欧，以降低阀门的制造成本，增加销售利润。随着中国开发和利用石油、天然气力度的加大，中国阀门市场大幅增长，这使得大多数阀门厂商更加看重在中国建厂。于是，出现了国外阀门企业在中国建厂的热潮，有的企业甚至在中国建有多个工厂，以缩短运输距离和交货期

催化裂化装置用两种高温闸阀性能及结构比较

目前国产高温闸阀有气动高温平板闸阀和电动高温闸阀两种类型。文章从性能指标、问体结构、密封结构、运转与检修等几个方面, 分析了这两种高温闸阀的特点和差异。以期为催化裂化装里高温闸问的选用提供参考。

液压胀管法在冷凝器上的应用

主要介绍了液压胀管的胀管压力的理论计算和试验情况以及在设备上的实际应用。

大型球罐内部旋梯结构设计

介绍了10000 m 大型天然气球罐内部旋梯总体结构、各组成部分的结构情况以及结构设计 中考虑的主要因素和为了确保旋梯安全可靠性应该注意的关键结构。

大型球罐搬迁工程施工方案及难点的应对

大型球罐搬迁施工的案例较少，以实际案例介绍了大型球罐搬迁工程的施工方案，施工中可 能遇到的主要问题及解决方法，通过对工程实施结果数据的对比分析表明该方案可行。

大型立式容器内支撑梁的设计

介绍了大型立式容器内支撑梁设计现状、典型结构及其特点和适用性。强调了钢结构设计 理论和压力容器理论设计原则的不同，重点说明了钢结构理论应用在压力容器内主梁设计的适用性和差异，并给出了基本解决思路。

复杂管道应力分析中的支吊架布置方法

复杂管道系统应力分析中支吊架布置设计，基于有限元分析，以管道应力分析的 专业计算软件为平台，对其进行了大量的数值模拟计算。总结了管道应力分析中支吊架布置过程 和方法，并以设计实例验证了该方法的可靠性和有效性。

管式夹套容器内管泄漏声发射监测试验研究

为了监测管式夹套容器在加压过程中的内管泄漏情况，及时发现泄漏源。在实验室内建立 管式夹套容器内管泄漏声发射检测系统，通过研究泄漏声发射信号的波形、幅值和不同频带能量分布规律，以及利用波导杆检测管式夹套容器的方法，为现场检测提供试验依据。

对在役加氢反应器缺陷的现场检验及其成因分析

从近百台在役加氢反应器的现场检验中，选择了10台有缺陷反应器作为实例，通过宏观观 察、金相检验、硬度测试以及对内壁不锈钢进行铁磁相测定等手段并经综合分析，从而判断缺陷的 性质。为缺陷的处理以及反应器的再投用提供了科学依据

过热器管爆管原因的失效分析

通过金相、扫描电镜、能谱等分析手段，确定本次爆管裂纹起源于内壁，有别于文献中所述长 期过热引起的爆管开始于外壁。内外壁的温差应力导致了内表面裂纹的产生

中间再沸器在催化裂化装置解吸塔上的应用

为了回收稳定汽油的显热,降低塔底再沸器的热负荷,中国石化股份公司荆门分公司投资70 万元,对80万t/ a催化裂化装置吸收- 稳定系统解吸塔进行中间再沸器节能技术改造。改造后,节约1. 0MPa蒸汽2～3 t/h,冷却稳定汽油所用循环水流量减少170 t/h,直接经济效益233. 9万元/ a,投资回收期约为4个月。

大型重油催化裂化装置再生器的设计

生产装置的大型化，必然带来工艺设备的大型化，进而给设备的设计、制造、安装及材质的选择提出了诸多新问题。该文就大型催化裂化装置再生器的结构设计(包括壳体的设计、旋风分离系统的设计、低压降分布板的设计、空气环的设计和衬里结构的设计等)、材质的选择(包括内构件材质的选择及焊接材料的选择)等问题进行了较详细的论述和分析。

催化裂化装置轻柴油换热器管束腐蚀及防护

对催化裂化装置轻柴油换热器管束腐蚀原因进行了检验分析,并提出了相应防腐措施,实际应用效果良好。

催化裂化再生器旋风分离系统应用中的一些问题

介绍了催化裂化装置旋风分离器在应用中存在的一些问题:在设计方面,旋风分离器的筒体壁厚、料腿直径、翼阀的型式及安装位置、布置方式等选择不当;在制造与安装方面,不符合规范要求;在装置停工检修时,不对旋风分离器进行检查和维修或更换,达到使用寿命后也不更换等。提出了相应的解决办法。

催化裂化提升管出口紧凑式旋流快分系统

基于旋流快分系统(VQS)在重油催化裂化工业装置中的成功应用与推广，提出了一种适用于重油催化裂化双提升管装置的紧凑式旋流快分系统(CVQS)。该系统由两级高效旋流快分器串联组成，第二级高效旋流快分器取代顶旋。采用紧凑式旋流快分系统不仅可以降低设备投资，而且可以显著缩短油气在沉降器内的停留时间，从而有助于解决沉降器内油气的滞留、返混和装置结焦等问题

催化裂化膨胀节失效分析与防护对策

催化裂化装置中的膨胀节是影响催化裂化装置提升管反应器、烟机、高温取热炉等安全和连续生产的 I关键部件。近年来由于膨胀节频繁出现腐蚀失效、严重影响了装置的安全和连续生产。为此，综旮分析了其失效原因，提出 1防腐蚀方案。

催化裂化用不锈钢法兰的失效分析

在使甩中发生穿透性开裂 为赉清开裂原圈，对该工件进行了失效分析

催化裂化装置催化剂输送管道设计

介绍了催化裂化装置催化剂输送管道设计原则、设计参数和管系主要元件确定、管道应力分析、管道 支架设计等内容,并提出设计要点。

加氢裂化反应器检验与安全评定

加氢裂化反应器长期在高温、高压、临氢条件下运行，堆焊层与基体母材之间发生局部剥离，堆焊层表面产生裂纹，这些缺陷很难彻底消除，通过对检验结果的分析，提出相应的处理方法，对无法消除的重大缺陷进行安全评定，得出可以安全使用的结论

2.25Cr-1Mo加氢裂化热高压分离器损伤机理分析

对加氢裂化热高压分离器在高温、高压、临氢(含H2S) 工况下损伤机理进行分析并结合检验情况对其进行评估。