利用膜分离技术可实现电镀漂洗水零排放

 日前，厦门市有关材料显示：利用膜分离技术一方面可以回收利用电镀原料（镍、铬等贵重金属和纯净水），大大降低生产成本，另一方面可以实现电镀废水零排放或微排放，具有很好的经济和环境效益。
    电镀工业是我国重要的加工业，据粗略估计，全国电镀厂家超过15000多家，每年排放的电镀废水约有4亿吨，其中电镀镍废水约为1.3亿吨。由于电镀废水中含有重金属，以及在电镀工艺中加入的各种化工原料，因此电镀废水属于高浓度难降解工业废水和高浓度有毒有害废水，不经处理会给环境带来严重污染，对人类危害极大。目前国内电镀行业污染治理设施基本是采用末端化学处理法，虽然可达标排放，但无法从源头减少电镀料液的用量和废水的排放量。因此，为在电镀行业中开展清洁生产，必须改革工艺流程，在源头和过程中减少污染物的产生量。
    膜分离技术作为一种高新技术，应用于电镀废水处理优于传统处理工艺，经济和环境效益都十分明显，在厦门已经有成功的示范企业，如厦门威士邦水处理设备有限公司承建的厦门金宝源实业有限公司、厦门谊瑞货架有限公司和路达（厦门）工业有限公司的镀镍废水膜分离循环回用系统，厦门绿创科技有限公司承建的厦门欣建亚塑胶有限公司的镀镍漂洗水膜分离循环回用系统等等。
    据介绍，厦门膜分离技术工艺流程为，逆流漂洗工艺可将槽液带出的镀液集中到收集箱，用MF、UF作为RO膜组件的预处理保安系统。利用高压泵系统将膜内压力提升到1.2MPa，将物料分离成透过液回用到漂洗工艺，浓缩液回到收集收集箱，如此形成闭路循环系统。当收集箱内浓缩液TDS升至6000－8000ppm时，可将浓缩液用泵输送到镀镍槽回用生产。经试验证明，该工艺不仅对电镀无不良反应，可以达到回收电镀废水中的贵重金属和水资源，实现电镀废水零排放或微排放，还不形成重金属污泥、残渣。