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【天铁】动力厂对空分系统进行降耗攻关

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出处:本文来源于网络
发布时间:2013/10/8

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 8月份以来,动力厂深入贯彻落实集团公司降本工作要求,集中精力在降本增效上下功夫。经过论证,针对动力厂是公司用电大户这一特点,确定以节电作为降本增效的突破口。首先集中优秀技术人员对空分系统进行降耗攻关,科学调整空分设备运行参数,有效降低了空压机耗电量。8月份以来,3台空压机一个月节省电量124万kWh,降低成本达80万元,赢得了降本增效攻坚战的首场胜利。
  天气转凉,进入空分设备调整的最佳时期。为实现设备高产能低成本运行,动力厂组织相关技术人员看图纸,查系统,做分析,经过仔细研究,确定对4#、5#、6#空分系统膨胀空气旁通污氮阀V6进行调整,在确保氩系统工况稳定的情况下,降低膨胀空气旁通污氮量,减少压缩空气中氧、氮产品的分流,增加产品提取率,充分发挥膨胀机和分馏塔的精馏潜力,在生产同样数量产品的情况下,降低压缩机能耗。经调试,4#空分膨胀空气旁通量分别减少1000 Nm3/h,5#、6#均减少3000 Nm3/h。通过连续跟踪记录发现,调整后各空分工况稳定,在产品提取率得到提高的同时有效降低了运行成本。
  与此同时,在设备生产黄金期,动力厂及时调整生产运行模式,结合实际情况对4#、5#、6#空压机进行压力调整,在满足外网需求的同时又能保证空分系统运行的稳定性。经过研究并精心调试,最终确定,将空压机压力从0.51MPa调整到0.49MPa。经过调整,空压机的平均电耗下降6%左右。3台空压机一个月内共节省电量124万kWh。按平均电价计算,每月可节省80万元。
  由于外围用户用氧具有间断性,动力厂强化调度指挥中心作用,及时了解外围用户用氧情况,根据外围用氧量,调整四台透平氧压机的压力设定值,当氧气压力高时,将氧透放空压力,使氧透低压放散,降低氧透耗电量。当外界用氧量多时,及时提高透平氧压机的压力设定值,充分发挥球罐的储存、调峰作用,减少气化设备的开启时间。
  此外,动力厂还进一步补充并细化空分系统操作规程,要求职工按照规程切实有效执行;有针对性地组织操作培训;开展主控室每周一题活动,职工技术操作水平得到很大提升,精细化操作取得明显效益。来源:意达
 

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