石油天然气工业用焊接钢管产品生产许可证换(发)证实施细则
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发布时间：2006/3/11 21:07:41
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石油天然气工业用焊接钢管产品
生产许可证换(发)证实施细则
全国工业产品生产许可证办公室
二○○三年二月
目 录
1、总则
2、管理机构和检验机构
3、企业取得焊接钢管产品生产许可证的基本条件
4、申请和受理
5、企业生产条件审查
6、产品抽样与检验
7、审定与发证
8、生产许可证的监督管理
9、收费办法
10、附则
附件1：焊接钢管产品申证单元
附件2：焊接钢管产品标准及相关标准
附件3：焊接钢管产品生产许可证企业应具备的生产设备和检测设备
附件4：焊接钢管产品生产许可证企业生产条件考核办法
附件5：焊接钢管产品生产许可证换（发）证检验规则
附件6：焊接钢管产品生产许可证产品检验抽样登记表
附件7：焊接钢管产品生产许可证证书填写内容示范
附件8：经济联合体生产许可证申请书附页
石油天然气工业用焊接钢管产品
生产许可证换（发）证实施细则
1 总则
1.1 为了做好石油天然气工业用焊接钢管产品（以下简称焊接钢管产品）生产许可证换发证工作，根据国务院授权国家质量监督检验检疫总局管理生产许可证工作的职能，依据国务院国发[1984]54号《工业产品生产许可证试行条例》、国家质量监督检验检疫总局令[2002]第19号令《工业产品生产许可证管理办法》等有关规定，特制定本实施细则。
1.2 凡在中华人民共和国境内生产并销售焊接钢管产品的所有企业和事业单位（以下简称企业），不论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证才具有生产该产品的资格。任何企业不得生产和销售无生产许可证的焊接钢管产品。
1.3 实施生产许可证管理的焊接钢管产品见附件1。
2 管理机构和检验机构
2.1 国家质量监督检验检疫总局负责焊接钢管产品生产许可证颁发和监督管理工作。
全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全许办）负责焊接钢管产品生产许可证颁发和监督管理的日常工作。
全国工业产品生产许可证审查中心（以下简称全国许可证审查中心）为全国许可证办公室下设的办事机构。
2.2 全国工业产品生产许可证办公室焊接钢管产品生产许可证审查部（以下简称审查部）设在石油工业专用管材质量监督检验中心，具体职能为：
① 负责起草《焊接钢管产品生产许可证换发证实施细则》；
② 组织《焊接钢管产品生产许可证换发证实施细则》的宣贯工作；
③ 审查、汇总各省、自治区、直辖市质量技术监督局受理的企业申请；
④ 组织对申请企业的生产条件进行审查；
⑤ 审查、汇总申请取证企业的生产条件审查报告和产品质量检验报告，将符合发证条件企业的有关资料报全国工业产品生产许可证办公室；
⑥ 承担全国工业产品生产许可证交办的其它事宜。
全国工业产品生产许可证办公室焊接钢管产品生产许可证审查部
地 址：陕西省西安市电子二路32号管材研究所
邮政编码：710065
电 话：029-8726070、8726160、8726075
传 真：029-8223416
电子邮件：fanzh@tgrc.org terry@tgrc.org linda@tgrc.org
联 系 人：秦长毅 樊治海 高蓉
2.3 各省（自治区、直辖市）质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督局）负责受理焊接钢管生产企业的企业申请和监督查处工作。
各省（自治区、直辖市）工业产品生产许可证办公室（以下简称省级许可证办公室）负责受理本行政区域内焊接钢管生产企业的生产许可证申请和监督查处的日常工作。
2.4 焊接钢管生产许可证的产品检验工作由石油工业专用管材质量监督检验中心负责。
石油工业专用管材质量监督检验中心
地 址：陕西省西安市电子二路32号管材研究所
邮政编码：710065
电 话：029-8726070 8726160
传 真：029-8223416
电子邮件：fanzh@tgrc.org terry@tgrc.org
联 系 人：秦长毅 樊治海
3 企业取得焊接钢管产品生产许可证的基本条件
企业取得生产许可证必须具备以下基本条件：
3.1 取得工商行政管理部门核发的有效营业执照，经营范围应当履盖申请取得的焊接钢管；
3.2 产品质量符合现行国家标准或者行业标准以及企业明示的标准；
3.3 具有正确、完整的技术文件和工艺要求；
3.4 具有保证该产品质量的生产设备、工艺装备、计量和检验手段；
3.5 具有保证正常生产和保证产品质量的专业技术人员、熟练技术工人及计量、检测人员；
3.6 具有健全有效的质量管理制度；
3.7 符合法律、行政法规及国家有关政策规定的相关要求。
4 申请和受理
4.1 企业需提交的申请材料
4.1.1 《全国工业产品生产许可证申请书》一式三份；
4.1.2 营业执照复印件三份（企业申请时需携带原件）；
4.1.3 换证企业提交生产许可证复印件三份；
4.1.4 产品型式试验报告三份（原件一份，复印件两份）。
（以上材料省级质量技术监督局、审查部及审查中心各一份）。
4.2 申请和受理程序
4.2.1 企业应到其所在的省级质量技术监督局领取《全国工业产品生产许可证申请书》，并按规定要求填写。申请书中“产品名称”一栏填写申请单元，“规格型号”一栏填写产品钢级、外径及壁厚范围，每一申证单元填写申请书一式三份。
4.2.2 企业应在规定的期限内将4.1要求的申请材料报送所在省级质量技术监督局。
4.2.3 省级质量技术监督局对上报的申请材料进行书面审查，并在7个工作日内对申请材料齐全并符合要求的企业发放《生产许可证受理通知书》；对不符合要求的申请材料立即退回企业重写。因退回申请材料而贻误申报生产许可证的责任由企业自负。
4.2.4 省级质量技术监督局在符合要求的申请书上签署意见，留存一份申请书备案，并在受理企业申请后15日内将相关材料转交审查部。
4.3 不论其性质和隶属关系如何，凡企业有独立的营业执照，均可单独申请生产许可证。
4.4 经济联合体有关企业生产许可证的申请。
4.4.1 对于能依法独立承担法律责任的经济联合体的子公司或生产厂，应单独申请生产许可证，其产品应标注各自的生产许可证编号。经济联合体也可申请生产许可证，但在申请时必须将全部所属子公司及生产厂注明，全部所属子公司及生产厂都取得了生产许可证，或经审查全部达到合格要求，经济联合体方可取证，只有以经济联合体的名称出厂的产品，方可标注经济联合体的生产许可证编号。
对于不能依法独立承担法律责任的经济联合体的分公司或生产厂、点，可由经济联合体分别和每一个分公司（生产厂、点）一起申请生产许可证（持经济联合体营业执照复印件和该经济联合体的证明），其产品应标注各自的生产许可证编号。也可以由经济联合体统一申请生产许可证，但必须将其全部的分公司及生产厂、点在申请时注明，全部分公司及生产厂、点都必须接受企业生产条件审查和产品检验，分别缴纳相关费用，并全部达到合格要求方可取证，其产品可以标注经济联合体的生产许可证编号。
4.4.2经济联合体统一申请生产许可证时，除填写《全国工业产品生产许可证申请书》外，还应填写《经济联合体生产许可证申请书附页》（见附件8）。
5 企业生产条件审查
5.1 由审查部组织审查组，审查组的组成应符合下述原则：
5.1.1 审查组成员必须严格遵守《发放生产许可证工作人员守则》。所有审查组成员的身份应具有公正性，与企业有利益关系者，企业可要求予以回避；
5.1.2 审查组应由由生产许可证审查员和具有相关该专业能力的专家组成，并请企业所在省级质量技术监督局的代表参加；
5.1.3 审查组实行组长负责制；
5.1.4 审查组成员一般为2～4人。
5.2 现场审查
5.2.1 审查部自接到省级质量技术监督局报送的材料之日起2个月内组织对申请取证企业的生产条件进行审查。
5.2.2 由审查部确定现场审查日程安排，制定审查计划，并提前通知企业所在省级质量技术监督局及企业。
5.2.3 现场实际审查时间一般为1～3天。
5.2.4 审查组的现场审查活动应覆盖企业生产条件中有关申证产品的全部要求，按《焊接钢管生产许可证企业生产条件考核办法》进行审查，并做好记录。审查组组长应确保审查活动符合审查计划要求。
5.2.5 审查组在现场审查结束前向企业报告审查结果。对现场审查合格企业中所存在的问题，企业应在规定时间内向审查部提交整改报告。
5.2.6 对于已提出申请且省级质量技术监督局已受理的企业，如不接受或不配合企业生产条件审查应按不合格处理。
5.2.7 对于生产条件审查不合格的企业，审查部应向企业所在省级质量技术监督局通报，并由省级质量技术监督局在接到审查部通报之日起3个工作日内向企业发出《生产许可证审查不合格通知书》，同时收回《生产许可证受理通知书》。企业自接到《生产许可证审查不合格通知书》之日起，应进行认真整改，2个月后方可再次提出取证申请。
6 产品抽样与检验
6.1 对于生产条件审查合格的企业，审查组在现场审查同时，根据《焊接钢管产品生产许可证换（发）证检验规则》（见附件5）抽样，并填写抽样单一式三份。审查组应对抽样过程的真实性负责。
6.2 企业应在封样后15日内将样品送（寄）至检验机构。
6.3 检验机构在收到企业送交的抽样产品后，应确保产品检验活动符合《焊接钢管产品生产许可证换（发）证检验规则》（见附件5）的要求，在规定的期限内完成检验工作，并提交产品质量检验报告一式三份。检验机构应对检验报告数据的真实性负责。
6.4 对于已提出申请且省级质量技术监督局已受理的企业，如不接受或不配合产吕检验应按不合格处理。
6.5 对于产品检验不合格的企业，审查部应向企业所在省级质量技术监督局通报，并由省级质量技术监督局在接到审查部通报之日起3个工作日内向企业发出《生产许可证审查不合格通知书》，同时收回《生产许可证受理通知书》。企业自接到《生产许可证审查不合格通知书》之日起，应进行认真整改，2个月后方可再次提出取证申请。
7 审定与发证
7.1 证书填写方式：焊管生产许可证书中应注明企业名称、产品名称、规格（如φ325～φ1420mm）、壁厚（如：5.0~21.0mm）、钢级（如L175～L450）、标准（如GB/T9711.1-1997）、证书编号（如XK14-00100001）、证书有效期及发证日期等，每个企业一张证书。每种标准的生产许可证填写方式见附件7。
7.2 审查部对申证企业的申请书、营业执照、生产条件审查报告和产品检验报告等申证材料进行汇总和审核。
7.3 审查部应在自收到省级质量技术监督局报送的申请材料之日起3个月内，将合格企业名单以及每个申证单元报申请书（原件一份）、营为执照（复印件一份）、企业生产条件审查报告（原件一份）、产品检验报告（原件一份）、抽样单（原件一份）报全国许可证审查中心。
7.4 全国许可证审查中心自接到审查部汇总的合格企业名单和有关材料之日起15日内完成审查，并报全国许可证办公室。
7.5 全国许可证办公室自接到全国许可证审查中心上报材料之日起15日内完成审定。
7.6 经审定，符合发证条件的，由国家质量监督检验检疫总局颁发生产许可证，并公告。
7.7 经审定，不符合发证条件的，由全国许可证审查中心将上报材料退回审查部。
8 生产许可证的监督管理
8.1 焊接钢管产品生产许可证有效期五年，自证书批准之日算起。
8.2 申请取证企业持《生产许可证受理通知书》，其产品在自受理通知书签发之日起6个月内不以无证论处。
8.3 在生产许可证有效期内，产品标准发生改变的，由审查部提出重新检验和评审方案，由国家质量监督检验检疫总局组织进行补充审查。
8.4 企业生产条件发生变化的(包括改建、改制、扩建、迁移获证产品的生产地点等)，应在变化后3个月内向所在省级质量技术监督局提出申请，由省级质量技术监督局将相关申请材料转交审查部，并由审查部组织重新进行企业生产条件审查和产品检验后，报全国许可证审查中心审查合格后，报全国许可证办公室审批更换证书。
8.5 企业名称发生变化的，应在变更名称后3个月内向所在省级质量技术监督局提出申请，由省级质量技术监督局将更名申请报告、新旧营业执照复印件、工商行政管理局出具的更名证明原件以及原发生产许可证证书报全国许可证审查中心审查合格后，报全国许可证办公室审批更换证书。
8.6 企业应妥善保管生产许可证证书，因毁坏或不可抗力等原因造成生产许可证证书遗失或者无法辨认的，应当及时在省级以上主要报纸上登报声明，并向省级质量技术监督局提出申请，由省级质量技术监督局将报刊原件及企业营业执照复印件报全国许可证审查中心审查合格后，报全国许可证办公室审批更换证书。
8.7 获得焊接钢管产品生产许可证的企业，必须在产品、包装或者说明书上标注生产许可证标记和编号。
生产许可证标记、编号为：XK14-×××-×××××
其中，XK表示生产许可证标记，14表示行业编号，×××表示产品编号，×××××表示企业生产许可证编号。
8.8 获得生产许可证的企业，不得将生产许可证标记和编号转让他人使用。
8.9 销售焊接钢管产品的企业，应保证所出售的产品已获取有效的生产许可证。
8.10 参加生产许可证工作的各级人员必须遵守《发放生产许可证工作人员守则》中关于工作纪律的规定，违者要按规定严肃处理。
9 收费办法
9.1 根据《工业产品生产许可证试行条例》第十一条规定，企业申请生产许可证应向有关部门缴纳费用。
9.2 根据原国家物价局、财政部（1992）价费字127号《工业产品生产许可证收费管理暂行规定》，生产许可证收费包括审查费（含证书费、差旅费和资料费）、产品检验费和公告费。
9.3 审查费：根据财政部、国家计委财综[2002]19号文《财政部、国家计委关于调整工业产品生产许可证审查费等收费项目归属部门等问题的通知》，生产许可证审查费为每个企业2200元，同一次审查时每增加一个申证单元加收审查费440元。审查费由企业在申请时向省级质量技术监督局交付。
9.4 公告费：每个申证单元400元。公告费由获证企业向省级质量技术监督局交付。
9.5 根据《国务院关于加强预算外资金管理的决定》(国发[1996]29号)以及财政部《关于行政性收费纳入预算管理有关问题的通知》[(94)财预字第37号]的规定，工业产品生产许可证审查费、公告费缴入中央国库，纳入中央财政预算管理。各省级质量技术监督部门代收工业产品生产许可证审查费、公告费后，自取得收入之日起3日内，将收费收入集中汇缴到国家质量技术监督检验检疫总局，国家质量监督检验检疫总局自取得收入之日起3日内全额缴入中央国库。
9.6 产品检验费：由企业按照国家现行有关规定向检验机构交付。
9.7 国务院物价管理部门出台新的收费办法或调整收费标准时，自物价管理部门的文件下发之日起，按新规定执行。
10 附则
10.1 本实施细则经全国工业产品生产许可证办公室全许办(2003)13号文批准正式实施。
10.2 本实施细则由全国工业产品生产许可证办公室负责解释。
10.3 本实施细则自发布之日起实施，原实施细则即行作废。
附件1
焊接钢管产品申证单元
焊接钢管产品申请许可证分为7个单元：
1、GB/T9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第一部分：A级钢管
2、GB/T9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第二部分：B级钢管
3、GB/9711.3 石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第三部分：C级钢管
4、SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
5、SY/T5040-2000 桩用螺旋焊缝钢管
6、SY/T5038-1992 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管
7、低压流体输送用直缝电阻焊钢管
附件2
焊接钢管产品标准及相关标准
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产品标准 |
相关标准 |
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GB/T9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第一部分：A级钢管 |
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 |
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GB/T228 金属拉伸试验方法(neq ISO6892) | |
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GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法（eqv ISO 148） | |
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GB/T244 金属管弯曲试验方法 | |
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GB/T246 金属管压扁试验方法 | |
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GB/T4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 | |
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GB/T5618 线型象质计（neq ISO 1027） | |
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GB/T6397 金属拉伸试验试样 | |
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GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法（eqv ISO 9304） | |
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GB/T8170数值修约规则 | |
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GB/T8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法（neq ASTM E436） | |
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GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证（idt ISO 9712） | |
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GB/T12606 钢管漏磁探伤检测方法（neq ISO 9402、ISO 9598） | |
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SY/T4103 钢质管道焊接及验收（eqv API Std 1104） | |
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YB 4080 钢的伸长率换算（碳钢和低合金钢）（neq ISO 2566） | |
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GB/T9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第二部分：B级钢管 |
GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 |
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GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 | |
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GB/T228 金属拉伸试验方法(neq ISO6892) | |
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GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法（eqv ISO 148） | |
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GB/T230 金属洛氏硬度试验方法 | |
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GB/T231 金属布氏硬度试验方法 | |
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GB/T232 金属弯曲试验方法（neq ISO 7438） | |
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GB/T246 金属管压扁试验方法 | |
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GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 （eqv ISO 377） | |
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GB/T4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 | |
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GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法（eqv ISO 9303） | |
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GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法（eqv ISO 9304） | |
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GB/T8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法（neq ASTM E 436） | |
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GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证（idt ISO 9712） | |
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GB/T12606 钢管漏磁探伤检测方法（neq ISO 9402、ISO 9598） | |
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GB/T17600.1钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金钢 （eqv ISO 2566-1） |
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GB/T15574 钢产品分类（eqv ISO 6929） | |
|
GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求（eqv ISO 404） | |
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GB/T13304 钢分类（neq ISO 4948-1、ISO 4948） | |
|
GB/T19002 质量体系 生产、安装和服务的质量保证模式 （eqv ISO 9002） | |
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SY/T6423.1 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法—埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测（eqv ISO 12096） | |
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SY/T6423.2 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法—电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声检测（eqv ISO 9764） | |
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SY/T6423.3 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法—埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测（eqv ISO 9765） | |
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SY/T6423.4 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法—焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测（eqv ISO 13663） | |
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SY/T6423.5 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法—焊接钢管焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测（eqv ISO 12094） | |
|
SY/T6423.6 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法—无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测（eqv ISO 10124） | |
|
SY/T6423.7 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法—无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测（eqv ISO 11496） | |
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JB/T 7902 线型象质计 | |
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ISO 10474 钢和钢产品 检验文件 | |
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GB/T9711.3 石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第三部分：C级钢管 |
GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 |
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GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 | |
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GB/T228 金属拉伸试验方法(neq ISO6892) | |
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GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法（eqv ISO 148） | |
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GB/T230 金属洛氏硬度试验方法 | |
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GB/T231 金属布氏硬度试验方法 | |
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GB/T232 金属弯曲试验方法（neq ISO 7438：1985） | |
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GB/T246 金属管压扁试验方法 | |
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GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 （eqv ISO 377） | |
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GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法（eqv ISO 9303） | |
|
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 | |
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GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法（eqv ISO 9304） | |
|
GB/T8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法（neq ASTM E 436） | |
|
GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证（idt ISO 9712） | |
|
GB/T12606 钢管漏磁探伤检测方法（neq ISO 9402、ISO 9598） | |
|
GB/T13304 钢分类（neq ISO 4948-1、ISO 4948） | |
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GB/T15574 钢产品分类（eqv ISO 6929） | |
|
GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求（eqv ISO 404） | |
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GB/T17600.1钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金钢 （eqv ISO 2566-1） | |
|
GB/T19002 质量体系 生产、安装和服务的质量保证模式 （eqv ISO 9002） | |
|
SY/T6423.1 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法—埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测（eqv ISO 12096） | |
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SY/T6423.2 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法—电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声检测（eqv ISO 9764） | |
|
SY/T6423.3 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法—埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测（eqv ISO 9765） | |
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SY/T6423.4 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法—焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测（eqv ISO 13663） | |
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SY/T6423.5 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法—焊接钢管焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测（eqv ISO 12094） | |
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SY/T6423.6 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法—无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测（eqv ISO 10124） | |
|
SY/T6423.7 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法—无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测（eqv ISO 11496） | |
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JB/T 7902 线型象质计 | |
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ISO 10474 钢和钢产品 检验文件 | |
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SY/T5037-2000 低压流体输送管道 用螺旋缝埋弧焊钢管 |
GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 |
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GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 | |
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GB/T241 金属管液压试验方法 | |
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GB/T700 碳素结构钢 | |
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GB/T2651焊接接头拉伸试验法 | |
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GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 | |
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GB/T4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 | |
|
GB/T6397 金属拉伸试验试样 | |
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SY/T 6423.3石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向和／或横向缺欠的超声波检测 | |
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SY/T5040-2000 桩用螺旋焊缝钢管 |
GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 |
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GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 | |
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GB/T700 碳素结构钢 | |
|
GB/T1591低合金高强度结构钢 | |
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GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 | |
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GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 | |
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GB/T6397 金属拉伸试验试样 | |
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SY/T5038-1992 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管 |
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 |
|
GB/T241 金属管液压试验方法 | |
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GB/T700 碳素结构钢 | |
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GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 | |
|
GB/T6397 金属拉伸试验试样 | |
|
低压流体输送用直缝电阻焊钢管 |
GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 |
|
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 | |
|
GB/T228 金属拉伸试验方法(neq ISO6892) | |
|
GB/T241 金属管液压试验方法 | |
|
GB246 金属管压扁试验方法 | |
|
GB/T700 碳素结构钢 | |
|
GB2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 | |
|
GB/T6397 金属拉伸试验试样 | |
|
GB/T12606 钢管漏磁探伤检测方法（neq ISO 9402、ISO 9598） | |
|
GB244 金属管弯曲试验方法 | |
|
GB699 优质碳素结构钢技术条件 | |
|
GB/T14980低压流体输送用大直径电焊钢管 | |
|
GB/T13793直缝电焊钢管 |
注: 凡是未注明日期的引用标准,其最新版本适用于本实施细则。
附件3
焊接钢管产品生产许可证企业应具备的生产设备和检测设备
1、申请GB/T9711.1-1997生产许可证企业应具备的生产设备和检测设备
1.1 适合申请GB/T9711.1-1997螺旋缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
|
序 号 |
项 目 |
要 求 |
|
1 |
拆卷和矫平设备 |
1.设备完好，能够满足生产要求。 2.检查拆卷能力，检查经过矫平的钢带是否平整。 |
|
2 |
钢带对头设备 |
1.设备应完好，能够满足钢带对接要求满足钢管生产。 2.检查对头焊缝外观质量情况。 |
|
3 |
圆盘剪 |
1.设备完好，工作正常，剪边平稳。 2.检查钢带边缘质量情况。 |
|
4 |
递送机 |
1.设备完好,钢带递送平稳。 2.检查钢带的横向移动情况。 |
|
5 |
成型机 |
1.设备应完好,钢管成型稳定。 2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。 |
|
6 |
内外自动焊机 |
1.设备应完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。 2.检查内外焊缝形状和表面质量及内外焊缝熔合情况。 |
|
7 |
内外焊头自动跟踪 |
1. 1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。 2.检查内外焊缝是否有焊偏情况。 |
|
8 |
飞剪机 |
1.设备完好，工作正常。 2.检查飞剪机与钢管同步运动及管端切割情况。 |
|
9 |
切管和平头设备 |
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。 2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。 |
|
10 |
内焊外观检查装置 |
1.设备完好，工作正常，检查可靠。 2.检查内焊表面缺陷的检出情况。 |
|
11 |
X射线及超声波探伤设备 |
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.检查X射线拍片灵敏度（不低于2%）和X射线显像灵敏度（不低于4%）。 3.具备标样规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。 4.抽取两根钢管、检查执行标准情况。 |
|
12 |
磁粉检验设备 |
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。 |
|
13 |
水压试验机 |
1.设备完好,压力稳定,满足生产要求。 2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。 |
|
14 |
钢管称重设备 |
1.设备完好，工作正常，适应需要。 2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。 |
|
15 |
万能材料试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。 |
|
16 |
化学分析设备、仪器 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的分析，精度符合有关标准规定。 |
|
17 |
夏比冲击试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能进行常温和低温夏比冲击试验。 |
|
18 |
钢管静水压爆破试验台 |
1.设备完好，试验安全可靠。 2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。 |
|
19 |
试样制备设备 |
1.试样切削加工、冲击试验拉槽等设备完好，满足试样制备要求。 2.抽取部分试样检查加工质量。 |
|
20 |
其它检测设备 |
1.检测量具齐全、完好。 2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。 |
1.2 适合申请GB/T9711.1-1997直缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
|
序 号 |
项 目 |
要 求 |
|
1 |
钢板吊装设备 |
1.设备完好，能够满足生产要求。 2.检查吊装设备的作业状况。 |
|
2 |
铣边设备 |
1.设备完好，能够满足钢管生产要求。 2.检查铣边质量情况。 |
|
3 |
板面超声波检查设备 |
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.具备标准规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。 3.抽取两根钢管、检查执行标准情况。 |
|
4 |
成型设备 |
1.设备应完好,钢管成型稳定。 2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙满足焊接要求。 |
|
5 |
预焊焊机 |
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流稳压。 2.检查预焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。 |
|
6 |
内焊自动焊机 |
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。 2.检查内焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。 |
|
7 |
外焊自动焊机 |
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。 2.检查外焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。 |
|
8 |
内外焊头自动跟踪 |
1. 1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。 2.检查内外焊缝是否有焊偏情况。 |
|
9 |
内焊外观检查装置 |
1.设备应完好，工作正常，检查可靠。 2.检查内焊表面缺陷的检出情况。 |
|
10 |
切管和平头设备 |
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。 2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。 |
|
11 |
X射线及超声波探伤设备 |
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.检查X射线拍片灵敏度（不低于2%）和X射线显像灵敏度（不低于4%）。 3.具备标样规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。 4.抽取两根钢管、检查执行标准情况。 |
|
12 |
磁粉检验设备 |
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。 |
|
13 |
水压试验机 |
1.设备完好，压力稳定，满足生产要求。 2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。 |
|
14 |
钢管称重设备 |
1.设备完好，工作正常，适应需要。 2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。 |
|
15 |
万能材料试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。 |
|
16 |
化学分析设备、仪器 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的分析，精度符合有关标准规定。 |
|
17 |
夏比冲击试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能进行常温和低温夏比冲击试验。 |
|
18 |
钢管静水压爆破试验台 |
1.设备完好，试验安全可靠。 2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。 |
|
19 |
试样制备设备 |
1.试样切削加工、冲击试验拉槽等设备完好，满足试样制备要求。 2.抽取部分试样检查加工质量。 |
|
20 |
其它检测设备 |
1.检测量具齐全、完好。 2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。 |
1.3 适合申请GB/T9711.1-1997高频直缝焊接钢管生产许可证的企业
|
序 号 |
项 目 |
要 求 |
|
1 |
拆卷和矫平设备 |
1.设备完好，能够满足生产要求。 2.检查拆卷能力，检查经过矫平的钢带是否平整。 |
|
2 |
钢带对头设备 |
1.设备应完好，能够满足钢带对接要求满足钢管生产。 2.检查对头焊缝外观质量情况。 |
|
3 |
铣边设备 |
1.设备完好，工作正常，剪边平稳。 2.检查钢带铣边质量情况。 |
|
4 |
递送机 |
1.设备完好,钢带递送平稳。 2.检查钢带的横向移动情况。 |
|
5 |
成型机组 |
1.设备应完好,钢管成型稳定。 2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。 |
|
6 |
高频自动焊机 |
1.设备应完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。 2.检查焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。 |
|
7 |
焊缝热处理设备 |
1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。 2.检查焊缝热处理质量。 |
|
8 |
定径及矫直设备 |
1.设备完好，工作正常。 2.检查定径及矫直质量。 |
|
9 |
飞剪机 |
1.设备完好，工作正常。 2.检查飞剪机与钢管同步运动及管端切割情况。 |
|
10 |
切管和平头设备 |
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。 2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。 |
|
10 |
内焊外观检查装置 |
1.设备完好，工作正常，检查可靠。 2.检查内焊表面缺陷的检出情况。 |
|
11 |
涡流探伤或超声波探伤设备 |
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.具备标准规定的对比标样，灵敏度符合规定要求。 3.抽取两根钢管、检查执行标准情况。 |
|
12 |
磁粉检验设备 |
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。 |
|
13 |
水压试验机 |
1.设备完好,压力稳定,满足生产要求。 2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。 |
|
14 |
钢管称重设备 |
1.设备完好，工作正常，适应需要。 2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。 |
|
15 |
压扁试验机 |
1.设备完好，工作正常，适应需要。 2.检查设备工作情况。 |
|
16 |
万能材料试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。 |
|
17 |
化学分析设备、仪器 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的分析，精度符合有关标准规定。 |
|
18 |
夏比冲击试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能进行常温和低温夏比冲击试验。 |
|
19 |
钢管静水压爆破试验台 |
1.设备完好，试验安全可靠。 2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。 |
|
20 |
试样制备设备 |
1.试样切削加工、冲击试验拉槽等设备完好，满足试样制备要求。 2.抽取部分试样检查加工质量。 |
|
21 |
其它检测设备 |
1.检测量具齐全、完好。 2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。 |
2、申请GB/T9711.2-1999生产许可证企业应具备的生产设备和检测设备
2.1 适合申请GB/T9711.2-1999螺旋缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
|
序 号 |
项 目 |
要 求 |
|
1 |
拆卷和矫平设备 |
1.设备完好，能够满足生产要求。 2.检查拆卷能力，检查经过矫平的钢带是否平整。 |
|
2 |
钢带对头设备 |
1.设备应完好，能够满足钢带对接要求满足钢管生产。 2.检查对头焊缝外观质量情况。 |
|
3 |
圆盘剪 |
1.设备完好，工作正常，剪边平稳。 2.检查钢带边缘质量情况。 |
|
4 |
递送机 |
1.设备完好,钢带递送平稳。 2.检查钢带的横向移动情况。 |
|
5 |
成型机 |
1.设备应完好,钢管成型稳定。 2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。 |
|
6 |
内外自动焊机 |
1.设备应完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。 2.检查内外焊缝形状和表面质量及内外焊缝熔合情况。 |
|
7 |
内外焊头自动跟踪 |
1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。 2.检查内外焊缝是否有焊偏情况。 |
|
8 |
飞剪机 |
1.设备完好，工作正常。 2.检查飞剪机与钢管同步运动及管端切割情况。 |
|
9 |
切管和平头设备 |
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。 2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。 |
|
10 |
内焊外观检查装置 |
1.设备完好，工作正常，检查可靠。 2.检查内焊表面缺陷的检出情况。 |
|
11 |
X射线及超声波探伤设备 |
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.检查X射线拍片灵敏度（不低于2%）和X射线显像灵敏度（不低于4%）。 3.具备标样规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。 4.抽取两根钢管、检查执行标准情况。 |
|
12 |
磁粉检验设备 |
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。 |
|
13 |
水压试验机 |
1.设备完好,压力稳定,满足生产要求。 2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。 |
|
14 |
钢管称重设备 |
1.设备完好，工作正常，适应需要。 2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。 |
|
15 |
万能材料试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。 |
|
16 |
化学分析设备、仪器 |
1.设备完好，并按规定进行定量计量检定。 2.能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的分析，精度符合有关标准规定。 |
|
17 |
夏比冲击试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能进行常温和低温夏比冲击试验。 |
|
18 |
DWTT试验设备 |
1.设备完好。 2.能进行常温和低温落锤式或大摆锤式（DWTT）试验。 |
|
19 |
钢管静水压爆破试验台 |
1.设备完好，试验安全可靠。 2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。 |
|
20 |
试样制备设备 |
1.试样切削加工、冲击试验拉槽、DWTT试样压槽等设备完好，满足试样制备要求。 2.抽取部分试样检查加工质量。 |
|
21 |
其它检测设备 |
1.检测量具齐全、完好。 2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。 |
2.2 适合申请GB/T9711.2-1999直缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
|
序 号 |
项 目 |
要 求 |
|
1 |
钢板吊装设备 |
1.设备完好，能够满足生产要求。 2.检查吊装设备的作业状况。 |
|
2 |
铣边设备 |
1.设备完好，能够满足钢管生产要求。 2.检查铣边质量情况。 |
|
3 |
板面超声波检查设备 |
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.具备标准规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。 3.抽取两根钢管、检查执行标准情况。 |
|
4 |
成型设备 |
1.设备应完好，钢管成型稳定。 2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。 |
|
5 |
预焊焊机 |
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流稳定。 2.检查预焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。 |
|
6 |
内焊自动焊机 |
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。 2.检查内焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。 |
|
7 |
外焊自动焊机 |
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。 2.检查外焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。 |
|
8 |
内外焊头自动跟踪 |
1. 1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。 2.检查内外焊缝是否有焊偏情况。 |
|
9 |
内焊外观检查装置 |
1.设备应完好，工作正常，检查可靠。 2.检查内焊表面缺陷的检出情况。 |
|
10 |
切管和平头设备 |
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。 2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。 |
|
11 |
X射线及超声波探伤设备 |
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.检查X射线拍片灵敏度（不低于2%）和X射线显像灵敏度（不低于4%）。 3.具备标样规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。 4.抽取两根钢管、检查执行标准情况。 |
|
12 |
磁粉检验设备 |
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。 |
|
13 |
水压试验机 |
1.设备完好，压力稳定，满足生产要求。 2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。 |
|
14 |
钢管称重设备 |
1.设备完好，工作正常，适应需要。 2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。 |
|
15 |
万能材料试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。 |
|
16 |
化学分析设备、仪器 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的分析，精度符合有关标准规定。 |
|
17 |
夏比冲击试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能进行常温和低温夏比冲击试验。 |
|
18 |
DWTT试验设备 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能进行常温和低温落锤式或大摆锤式（DWTT）试验。 |
|
19 |
钢管静水压爆破试验台 |
1.设备完好，试验安全可靠。 2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。 |
|
20 |
试样制备设备 |
1.试样切削加工、冲击试验拉槽等设备完好，满足试样制备要求。 2.抽取部分试样检查加工质量。 |
|
21 |
其它检测设备 |
1.检测量具齐全、完好。 2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。 |
2.3 适合申请GB/T9711.2-1999高频直缝焊接钢管生产许可证的企业
|
序 号 |
项 目 |
要 求 |
|
1 |
拆卷和矫平设备 |
1.设备完好，能够满足生产要求。 2.检查拆卷能力，检查经过矫平的钢带是否平整。 |
|
2 |
钢带对头焊接设备 |
1.设备应完好，能够满足钢带对接要求满足钢管生产。 2.检查对头焊缝外观质量情况。 |
|
3 |
铣边设备 |
1.设备完好，工作正常，剪边平稳。 2.检查钢带铣边质量情况。 |
|
4 |
递送机 |
1.设备完好,钢带递送平稳。 2.检查钢带的横向移动情况。 |
|
5 |
成型机 |
1.设备应完好,钢管成型稳定。 2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。 |
|
6 |
高频自动焊机 |
1.设备应完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。 2.检查焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。 |
|
7 |
焊缝热处理设备 |
1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。 2.检查焊缝热处理质量。 |
|
8 |
定径及矫直设备 |
1.设备完好，工作正常。 2.检查定径及矫直质量。 |
|
9 |
飞剪机 |
1.设备完好，工作正常。 2.检查飞剪机与钢管同步运动及管端切割情况。 |
|
10 |
切管和平头设备 |
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。 2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。 |
|
10 |
内焊外观检查装置 |
1.设备完好，工作正常，检查可靠。 2.检查内焊表面缺陷的检出情况。 |
|
11 |
涡流探伤或超声波探伤设备 |
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.具备标准规定的对比标样，灵敏度符合规定要求。 3.抽取两根钢管、检查执行标准情况。 |
|
12 |
磁粉检验设备 |
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。 |
|
13 |
水压试验机 |
1.设备完好,压力稳定,满足生产要求。 2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。 |
|
14 |
钢管称重设备 |
1.设备完好，工作正常，适应需要。 2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。 |
|
15 |
压扁试验机 |
1.设备完好，工作正常，适应需要。 2.检查设备工作情况。 |
|
16 |
万能材料试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。 |
|
17 |
化学分析设备、仪器 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的分析，精度符合有关标准规定。 |
|
18 |
夏比冲击试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能进行常温和低温夏比冲击试验。 |
|
19 |
DWTT试验设备 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能进行常温和低温落锤式或大摆锤式（DWTT）试验。 |
|
20 |
钢管静水压爆破试验台 |
1.设备完好，试验安全可靠。 2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。 |
|
21 |
试样制备设备 |
1.试样切削加工、冲击试验拉槽等设备完好，满足试样制备要求。 2.抽取部分试样检查加工质量。 |
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22 |
其它检测设备 |
1.检测量具齐全、完好。 2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。 |
3、申请GB/T9711.3生产许可证企业应具备的生产设备和检测设备
3.1 适合申请GB/T9711.3螺旋缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
|
序 号 |
项 目 |
要 求 |
|
1 |
拆卷和矫平设备 |
1.设备完好，能够满足生产要求。 2.检查拆卷能力，检查经过矫平的钢带是否平整。 |
|
2 |
钢带对头设备 |
1.设备应完好，能够满足钢带对接要求满足钢管生产。 2.检查对头焊缝外观质量情况。 |
|
3 |
圆盘剪 |
1.设备完好，工作正常，剪边平稳。 2.检查钢带边缘质量情况。 |
|
4 |
递送机 |
1.设备完好,钢带递送平稳。 2.检查钢带的横向移动情况。 |
|
5 |
成型机 |
1.设备应完好,钢管成型稳定。 2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。 |
|
6 |
内外自动焊机 |
1.设备应完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。 2.检查内外焊缝形状和表面质量及内外焊缝熔合情况。 |
|
7 |
内外焊头自动跟踪 |
1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。 2.检查内外焊缝是否有焊偏情况。 |
|
8 |
飞剪机 |
1.设备完好，工作正常。 2.检查飞剪机与钢管同步运动及管端切割情况。 |
|
9 |
切管和平头设备 |
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。 2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。 |
|
10 |
内焊外观检查装置 |
1.设备完好，工作正常，检查可靠。 2.检查内焊表面缺陷的检出情况。 |
|
11 |
X射线及超声波探伤设备 |
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.检查X射线拍片灵敏度（不低于2%）和X射线显像灵敏度（不低于4%）。 3.具备标样规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。 4.抽取两根钢管、检查执行标准情况。 |
|
12 |
磁粉检验设备 |
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。 |
|
13 |
水压试验机 |
1.设备完好,压力稳定,满足生产要求。 2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。 |
|
14 |
钢管称重设备 |
1.设备完好，工作正常，适应需要。 2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。 |
|
15 |
万能材料试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。 |
|
16 |
化学分析设备、仪器 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的分析，精度符合有关标准规定。 |
|
17 |
夏比冲击试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能进行常温和低温夏比冲击试验。 |
|
18 |
DWTT试验设备 |
1.设备完成。 2.能进行常温和低温落锤式或大摆锤式（DWTT）试验。 |
|
19 |
钢管静水压爆破试验台 |
1.设备完好，试验安全可靠。 2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。 |
|
20 |
试样制备设备 |
1.试样切削加工、冲击试验拉槽、DWTT试样压槽等设备完好，满足试样制备要求。 2.抽取部分试样检查加工质量。 |
|
21 |
其它检测设备 |
1.检测量具齐全、完好。 2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。 |
3.2 适合申请GB/T9711.3直缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
|
序 号 |
项 目 |
要 求 |
|
1 |
钢板吊装设备 |
1.设备完好，能够满足生产要求。 2.检查吊装设备的作业状况。 |
|
2 |
铣边设备 |
1.设备完好，能够满足钢管生产要求。 2.检查铣边质量情况。 |
|
3 |
板面超声波检查设备 |
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.具备标准规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。 3.抽取两根钢管、检查执行标准情况。 |
|
4 |
成型设备 |
1.设备应完好，钢管成型稳定。 2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。 |
|
5 |
预焊焊机 |
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流稳定。 2.检查预焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。 |
|
6 |
内焊自动焊机 |
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。 2.检查内焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。 |
|
7 |
外焊自动焊机 |
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。 2.检查外焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。 |
|
8 |
内外焊头自动跟踪 |
1. 1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。 2.检查内外焊缝是否有焊偏情况。 |
|
9 |
内焊外观检查装置 |
1.设备应完好，工作正常，检查可靠。 2.检查内焊表面缺陷的检出情况。 |
|
10 |
切管和平头设备 |
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。 2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。 |
|
11 |
X射线及超声波探伤设备 |
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.检查X射线拍片灵敏度（不低于2%）和X射线显像灵敏度（不低于4%）。 3.具备标样规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。 4.抽取两根钢管、检查执行标准情况。 |
|
12 |
磁粉检验设备 |
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。 |
|
13 |
水压试验机 |
1.设备完好，压力稳定，满足生产要求。 2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。 |
|
14 |
钢管称重设备 |
1.设备完好，工作正常，适应需要。 2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。 |
|
15 |
万能材料试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。 |
|
16 |
化学分析设备、仪器 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的分析，精度符合有关标准规定。 |
|
17 |
夏比冲击试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能进行常温和低温夏比冲击试验。 |
|
18 |
DWTT试验设备 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能进行常温和低温落锤式或大摆锤式（DWTT）试验。 |
|
19 |
钢管静水压爆破试验台 |
1.设备完好，试验安全可靠。 2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。 |
|
20 |
试样制备设备 |
1.试样切削加工、冲击试验拉槽等设备完好，满足试样制备要求。 2.抽取部分试样检查加工质量。 |
|
21 |
其它检测设备 |
1.检测量具齐全、完好。 2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。 |
3.3 适合申请GB/T9711.3高频直缝焊接钢管生产许可证的企业
|
序 号 |
项 目 |
要 求 |
|
1 |
拆卷和矫平设备 |
1.设备完好，能够满足生产要求。 2.检查拆卷能力，检查经过矫平的钢带是否平整。 |
|
2 |
钢带对头焊接设备 |
1.设备应完好，能够满足钢带对接要求满足钢管生产。 2.检查对头焊缝外观质量情况。 |
|
3 |
铣边设备 |
1.设备完好，工作正常，剪边平稳。 2.检查钢带铣边质量情况。 |
|
4 |
递送机 |
1.设备完好,钢带递送平稳。 2.检查钢带的横向移动情况。 |
|
5 |
成型机 |
1.设备应完好,钢管成型稳定。 2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。 |
|
6 |
高频自动焊机 |
1.设备应完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。 2.检查焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。 |
|
7 |
焊缝热处理设备 |
1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。 2.检查焊缝热处理质量。 |
|
8 |
定径及矫直设备 |
1.设备完好，工作正常。 2.检查定径及矫直质量。 |
|
9 |
飞剪机 |
1.设备完好，工作正常。 2.检查飞剪机与钢管同步运动及管端切割情况。 |
|
10 |
切管和平头设备 |
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。 2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。 |
|
10 |
内焊外观检查装置 |
1.设备完好，工作正常，检查可靠。 2.检查内焊表面缺陷的检出情况。 |
|
11 |
涡流探伤或超声波探伤设备 |
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.具备标准规定的对比标样，灵敏度符合规定要求。 3.抽取两根钢管、检查执行标准情况。 |
|
12 |
磁粉检验设备 |
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。 |
|
13 |
水压试验机 |
1.设备完好,压力稳定,满足生产要求。 2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。 |
|
14 |
钢管称重设备 |
1.设备完好，工作正常，适应需要。 2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。 |
|
15 |
压扁试验机 |
1.设备完好，工作正常，适应需要。 2.检查设备工作情况。 |
|
16 |
万能材料试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。 |
|
17 |
化学分析设备、仪器 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的分析，精度符合有关标准规定。 |
|
18 |
夏比冲击试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能进行常温和低温夏比冲击试验。 |
|
19 |
DWTT试验设备 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能进行常温和低温落锤式或大摆锤式（DWTT）试验。 |
|
20 |
钢管静水压爆破试验台 |
1.设备完好，试验安全可靠。 2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。 |
|
21 |
试样制备设备 |
1.试样切削加工、冲击试验拉槽等设备完好，满足试样制备要求。 2.抽取部分试样检查加工质量。 |
|
22 |
其它检测设备 |
1.检测量具齐全、完好。 2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。 |
4、申请SY/T5037-2000生产许可证企业应具备的生产设备和检测设备
|
序号 |
项 目 |
要 求 |
|
1 |
拆卷和矫平设备 |
1.设备完好，能够满足生产要求。 2.检查拆卷能力，检查经过矫平的钢带是否平整。 |
|
2 |
钢带对头设备 |
1.设备完好，能够满足钢带对接要求，满足钢管生产。 2.检查对头焊缝外观质量情况。 |
|
3 |
圆盘剪 |
1.设备完好，工作正常，剪边平稳。 2.检查钢带边缘质量情况。 |
|
4 |
递送机 |
1.设备完好,钢管成型稳定。 2.检查钢带的横向移动情况。 |
|
5 |
成型机 |
1.设备完好,钢管成型稳定。 2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。 |
|
6 |
内外自动焊机 |
1.设备应完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。 2.检查内外焊缝形状和表面质量及内外焊缝熔合情况。 |
|
7 |
飞剪机 |
1.设备完好，工作正常。 2.检查飞剪机与钢管同步运动及管端切割情况。 |
|
8 |
切管和平头设备 |
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。 2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。 |
|
9 |
内焊外观检查装置 |
1.设备完好，工作正常，检查可靠。 2.检查内焊表面缺陷的检出情况。 |
|
10 |
X射线探伤设备 |
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.检查X射线拍片灵敏度（不低于2%）和X射线显像灵敏度（不低于4%）。 |
|
11 |
超声波探伤设备 |
1.设备完好，工作正常，具有标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.具备标准规定的对比标样，灵敏度符合规定要求。 |
|
12 |
静水压试验机 |
1.设备完好,压力稳定,满足生产要求。 2.检查钢管静水压试验时的压力稳定情况。 |
|
13 |
万能材料试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。 |
|
14 |
化学分析设备、仪器 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的分析，精度符合有关标准规定。 |
|
15 |
试样制备设备 |
1.试样切削加工等试样制备设备完好满足试样制备要求。 2.抽取部分试样检查加工质量。 |
|
16 |
其它检测设备 |
1.检测量具齐全、完好。 2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。 |
5、申请SY/T5040-2000生产许可证企业应具备的生产设备和检测设备
|
序号 |
项 目 |
要 求 |
|
1 |
拆卷和矫平设备 |
1.设备完好，能够满足生产要求。 2.检查拆卷能力，检查经过矫平的钢带是否平整。 |
|
2 |
钢带对头设备 |
1.设备完好，能够满足钢带对接要求满足钢管生产。 2.检查对头焊缝外观质量情况。 |
|
3 |
圆盘剪 |
1.设备完好，工作正常，剪边平稳。 2.检查钢带边缘质量情况。 |
|
4 |
递送机 |
1.设备完好,钢管成型稳定。 2.检查钢带的横向移动情况。 |
|
5 |
成型机 |
1.设备完好,钢管成型稳定。 2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。 |
|
6 |
内外自动焊机 |
1.设备应完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。 2.检查内外焊缝形状和表面质量及内外焊缝熔合情况。 |
|
7 |
飞剪机 |
1.设备完好，工作正常。 2.检查飞剪机与钢管同步运动及管端切割情况。 |
|
8 |
切管和平头设备 |
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。 2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。 |
|
9 |
内焊外观检查装置 |
1.设备完好，工作正常，检查可靠。 2.检查内焊表面缺陷的检出情况。 |
|
10 |
X射线探伤设备 |
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.检查X射线拍片灵敏度（不低于2%）和X射线显像灵敏度（不低于4%）。 |
|
11 |
超声波探伤设备 |
1.设备完好，工作正常，具有标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.具备标准规定的对比标样，灵敏度符合规定要求。 |
|
12 |
静水压试验机 |
1.设备完好,压力稳定,满足生产要求。 2.检查钢管静水压试验时的压力稳定情况。 |
|
13 |
万能材料试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。 |
|
14 |
化学分析设备、仪器 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的分析，精度符合有关标准规定。 |
|
15 |
试样制备设备 |
1.试样切削加工等试样制备设备完好满足试样制备要求。 2.抽取部分试样检查加工质量。 |
|
16 |
其它检测设备 |
1.检测量具齐全、完好。 2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。 |
6、申请SY/T5038-92生产许可证企业应具备的生产设备和检验设备
|
序号 |
项 目 |
要 求 |
|
1 |
拆卷和矫平设备 |
1.设备完好，能够满足生产要求。 2.检查拆卷能力，检查经过矫平的钢带是否平整。 |
|
2 |
钢带对头设备 |
1.设备完好，能够满足钢带对接要求满足钢管生产。 2.检查对头焊缝外观质量情况。 |
|
3 |
圆盘剪 |
1.设备完好，工作正常，剪边平稳。 2.检查钢带边缘质量情况。 |
|
4 |
递送机 |
1.设备完好,钢管成型稳定。 2.检查钢带的横向移动情况。 |
|
5 |
成型机 |
1.设备完好,钢管成型稳定。 2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。 |
|
6 |
内外自动焊机 |
1.设备应完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。 2.检查内外焊缝形状和表面质量及内外焊缝熔合情况。 |
|
7 |
飞剪机 |
1.设备完好，工作正常。 2.检查飞剪机与钢管同步运动及管端切割情况。 |
|
8 |
切管和平头设备 |
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。 2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。 |
|
9 |
内焊外观检查装置 |
1.设备完好，工作正常，检查可靠。 2.检查内焊表面缺陷的检出情况。 |
|
10 |
X射线探伤设备 |
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.检查X射线拍片灵敏度（不低于2%）和X射线显像灵敏度（不低于4%）。 |
|
11 |
超声波探伤设备 |
1.设备完好，工作正常，具有标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.具备标准规定的对比标样，灵敏度符合规定要求。 |
|
12 |
静水压试验机 |
1.设备完好,压力稳定,满足生产要求。 2.检查钢管静水压试验时的压力稳定情况。 |
|
13 |
万能材料试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。 |
|
14 |
化学分析设备、仪器 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的分析，精度符合有关标准规定。 |
|
15 |
试样制备设备 |
1.试样切削加工等试样制备设备完好满足试样制备要求。 2.抽取部分试样检查加工质量。 |
|
16 |
其它检测设备 |
1.检测量具齐全、完好。 2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。 |
7、申请直缝电阻焊钢管（GB/T14980 、GB/T13793）生产许可证企业应具备的生产设备和检验设备
|
序 号 |
项 目 |
要 求 |
|
1 |
拆卷和矫平设备 |
1.设备完好，能够满足生产要求。 2.检查拆卷能力，检查经过矫平的钢带是否平整。 |
|
2 |
钢带对头设备 |
1.设备应完好，能够满足钢带对接要求满足钢管生产。 2.检查对头焊缝外观质量情况。 |
|
3 |
铣边设备 |
1.设备完好，工作正常，剪边平稳。 2.检查钢带铣边质量情况。 |
|
4 |
递送机 |
1.设备完好,钢带递送平稳。 2.检查钢带的横向移动情况。 |
|
5 |
成型机 |
1.设备应完好,钢管成型稳定。 2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。 |
|
6 |
高频自动焊机 |
1.设备应完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。 2.检查焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。 |
|
7 |
飞剪机 |
1.设备完好，工作正常。 2.检查飞剪机与钢管同步运动及管端切割情况。 |
|
8 |
切管和平头设备 |
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。 2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。 |
|
9 |
涡流波探伤设备 |
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。 2.具备标准规定的对比标样，灵敏度符合规定要求。 3.抽取两根钢管、检查执行标准情况。 |
|
10 |
磁粉检验设备 |
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。 |
|
11 |
水压试验机 |
1.设备完好,压力稳定,满足生产要求。 2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。 |
|
12 |
万能材料试验机 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。 |
|
13 |
化学分析设备、仪器 |
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。 2.能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的分析，精度符合有关标准规定。 |
|
14 |
试样制备设备 |
1.试样切削加工、冲击试验拉槽、DWTT试样压槽等设备完好，满足试样制备要求。 2.抽取部分试样检查加工质量。 |
|
15 |
其它检测设备 |
1.检测量具齐全、完好。 2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。 |
附件4
焊接钢管产品
生产许可证企业生产条件考核办法
说 明
1．本办法适用于申领工业产品生产许可证企业的生产条件审查评价。
2．本办法具体按：一、质量管理职责，二、生产资源提供，三、技术文件管理，四、采购质量控制，五、过程质量管理，六、产品质量检验，七、文明安全生产共7章23条43款进行审查评价。每一款的审查内容按“合格”、“轻微不合格”、“严重不合格”三种结论进行评定。其中“轻微不合格”是指企业出现的不合格是偶然的、孤立的现象，并是性质轻微的问题：“严重不合格”是指企业出现了区域性的或系统性的不合格，或是性质严重的不合格。
3．审查组依据本办法对企业审查后，要填写本办法后面的《企业生产条件审查不合格项目汇总表》（表一），并对审查出的全部不合格项目（以款计）进行综合评价，然后再填写《企业生产条件审查报告》（表二），其中审查结论为：合格或不合格。审查结论的确定原则是：
2.1生产设施、2.2设备工装、2.3测量设备、6.3出厂检验共4条6款为否决项目，应全部合格；同时，其它非否决项目（共19条37款）中（1）若无严重不合格，而轻微不合格不超过10款；（2）或者若存在1款严重不合格，而轻微不合格不超过8款，审查结论为合格。否则审查结论为不合格。
4．本办法为工业产品生产许可证企业的生产条件审查的全国通用办法。在对某个申领生产许可证企业的生产条件审查时，还应结合某种产品的《工业产品生产许可证换（发）证实施细则》一同使用。
5．本办法中的“此项不适用”一栏用以写明对生产某种产品的企业审查时可删减的条款。对于行业特殊要求应增加要款或删减条款，均需各产品审查部在制定某种产品《工业产品生产许可证换（发）证实施细则》时加以论证和规定，并报全国工业产品生产许可证办公厅室批准实施。
6．本办法解释权归国家质量监督检验检疫总局全国工业产品生产许可证办公室。
生产许可证企业生产条件审查办法
一、质量管理职责
|
序号 |
审查 项目 |
审 查 内 容 |
审 查 要 点 |
审 查 方 法 |
此 项 不适用 |
|
1.1 |
组织 领导 |
1．企业的领导中应有人负责企业的质量工作。 |
1．指定领导层中一人负责质量工作。 2．其职责和权利是否明确。 |
查有关文件和座谈。 |
|
|
2．企业应设置相应的质量管理机构或人员负责质量管理工作，且职权明确。 |
1．是否设置了质量管理机构或质量管理人员。 2．其职责和权利是否明确。 |
同上。 |
| ||
|
1.2 |
方针目标 |
1．企业应制定质量方针和可测量的质量目标。 |
1．是否制定了质量方针和质量目标。 2．质量目标是否可测量。 |
查有关文件。 |
|
|
2．企业的质量方针和质量目标应贯彻实施。 |
1．是否进行了宣贯，各级人员是否知道并理解。 2．质量目标是否在各相关职能和层次上分解。 3．是否对质量方针和质量目标进行考评。 |
1.查记录。 2.查文件。 3．与各级人员交谈。 |
| ||
|
1.3 |
管理职责 |
1．企业应制定质量管理制度，规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。 |
1．是否制定了质量管理制度。 2．是否规定与产品质量有关的部门、人员的质量职责、权限和相互关系。 |
查文件。 |
|
|
2．在企业制定的质量管理制度中应有相应的考核办法并严格实施。 |
1．是否有相应的考核办法。 2．是否严格实施考核并记录。 |
1.查文件。 2.查考核记录。 |
|
二、生产资源提供
|
序 号 |
审查 项目 |
审 查 内 容 |
审 查 要 点 |
审 查 方 法 |
此 项 不适用 |
|
2.1* |
生产设施 |
企业必须具备满足生产需要的工作场所和生产设施，且维护完好。 |
1．是否具备满足申证产品的生产设施和场所。 2．生产设施是否能正常运转。 |
按其申证范围，检查其现有工作场所和生产设施的最大生产能力。 |
|
|
2.2* |
设备工装 |
1．企业必须具有《螺旋缝焊接钢管产品生产许可证换（发）证实施细则》中规定的必备的生产设备和工艺装备。 |
1．是否具有《实施细则》中规定的必备生产设备和工艺装备。 2．生产设备和工艺装备是否与生产规模相适宜。 |
按申证范围，检查其现有生产设备和工艺装备的生产能力（可检查设备档案并进行现场核实）。 |
|
|
2．企业的生产设备和工艺装备的性能和精度应能满足生产合格产品的要求。 |
1．设备工装性能和精度是否满足加工要求。 |
现场抽取任意申证单元任意规格产品的生产设备和工艺装备各3台（不足3台的全抽）进行检查，其生产能力通过现场生产进行验证。如产品不合格，允许加倍验证一次。 |
| ||
|
2.3* |
测量设备 |
1．企业必须具备有《焊接钢管产品生产许可证换（发）证实施细则》中规定的检验、试验和计量设备。 |
1．是否有《实施细则》中规定的检验、试验和计量设备。 2．是否与生产规模相适宜。 3．对于装配型企业，必须具有出厂检验、试验和计量设备。 |
按其申证范围，检查其现有检测设备（及计量设备、标准物质）的检测能力（可检查档案，必要时进行现场核实）。 |
|
|
2．企业的检验、试验和计量设备的性能、准确度能满足生产需要和达到检定规程的要求，并在检定或校准的有效期内使用。 |
1．检验、试验和计量设备的性能准确度是否满足并达到检定规程的要求。 2．在用检验、试验和计量设备是否在检定有效期内并有标识。 |
1．查管理制度。 2．查台帐。 3．查周检计划。 4．查看检定证书/记录。 5．检查规定的在用的检验、试验和计量设备，其是否按规定周期进行检定和校准。抽取2～3个检验项目进行检验，验证检测设备能力。 |
| ||
|
2.4 |
人员要求 |
1．企业领导应具有一定的质量管理知识，并具有一定的专业技术知识。 |
1．是否有基本的质量管理常识。 （1）了解产品质量法、标准化法和计量法（简称“三法”）对企业的要求，（如企业的质量责任和义务等）； （2）了解企业领导在质量管理中的职责与作用。 2．是否有相关的专业技术知识。 （1）了解产品标准、主要性能指标等； （2）了解产生产工艺流程、检验要求。 |
与企业领导进行交谈，分析其对相关知识了解的情况。 |
|
|
2．企业技术人员应掌握专业技术知识，并具有一定的质量管理知识。 |
1.是否掌握相关的专业技术知识。 2．是否有一定的质量管理知识。 |
抽查5-10名（不足5名全抽）技术人员（必须包括专业技术人员）进行座谈，或查阅有关档案文件和培训记录。 |
| ||
|
3．企业的工人应能看懂相关技术文件（图纸和工艺文件等），并能熟练地操作设备。 |
1．是否能看懂相关图纸和工艺文件。 2．是否能熟练地操作设备。 |
抽3-5个工种，每工种选1-2人提问，并进行实际操作考核。 |
|
注：序号带有“*”者为否决项，下同。
三、技术文件管理
|
序号 |
审查 项目 |
审 查 内 容 |
审 查 要 点 |
审 查 方 法 |
此 项 不适用 |
|
3.1 |
技术标准 |
1.企业应具备和贯彻《焊钢管产品生产许可证换（发）证实施细则》中规定的国家标准和行业标准。 |
1．是否有《实施细则》中所列的与申请产品有关的标准。 2．是否为现行有效标准并贯彻执行。 |
1．对照细则查阅标准及有关文件。 2．与有关技术人员交谈，了解标准贯彻执行情况。 |
|
|
2．企业制定的产品标准应严于或达到相应的国家标准或行业标准的要求，并经当地标准化部门备案。 |
1．企业制定的产品标准是否经当地标准化部门备案。 2．企业产品标准主要技术和性能指标不得低于相应的国家标准或行为标准的要求。 |
1．查企业标准备案手续。 2．查企业标准水平评价材料。 |
若无企业标准 | ||
|
3.2 |
设计文件 |
1.企业的设计文件应具有正确性、设计文件的编制、标注、技术指标等符合有关标准和规定要求，且签署、更改手续正规完备。 |
1．设计文件的编制、标注、技术指标等是否符合有关标准和规定要求。 2．设计文件签署、更改手续是否正规完备。 |
每申证单元抽取1个规格进行检查。 |
|
|
2．企业的设计文件应具有完整性，文件必须齐全配套。 |
设计文件是否完整、齐全。 |
检查所有申证覆盖产品的设计文件。 |
| ||
|
3．企业的设计文件应具有统一性，企业各车间、部门使用的文件必须完全一致。 |
1．设计文件是否统一，规程、实物是否一致。 2．各车间、部门使用的文件是否一致。 |
抽查3个部门（必须包括车间）在用的任一规格产品（10-15份）。 |
| ||
|
3.3 |
工艺文件 |
1.企业应有各种工艺文件的明细有,并与实际工艺文件相符。 |
1．是否有工艺文件的明细表。 2．明细表与工艺文件是否相符。 |
|
|
|
2．企业的工艺文件应正确、完整、统一，且签署、更改手续正规完备。 |
1．工序文件是否正确、完整。 （1）工序和技术要求、设备、工装、检具、工艺参数等应明确、合理。 （2）工艺文件目录、明细、工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等内容完整。 2．各部门使用的工艺文件是否统一。 3．签署、更改手续是否正规完备。 |
每申证单元抽取1个规格在用的工艺文件（关键、特殊工序必抽）10-15份（不足10份的全抽）检查。 |
| ||
|
3.4 |
文件管理 |
1．企业应制定技术文件管理制度，文件的发布应经过正式批准，使用部门可随时获得文件的有效版本，文件的修改应符合规定要求。 |
1．是否制定了技术文件管理制度。 2．发布的文件是否经正式批准。 3．使用部门是否能随时获得文件的有效版本。 4．文件的修改是否符合规定。 |
1．查文件管理制度。 2．分别在文件管理、使用部门各抽3-5种文件，查文件批准、有效性和修改情况，验证技术文件管理制度执行情况。 |
|
|
2．企业应有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。 |
是否有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。 |
检查有关文件和记录。 |
|
四、采购质量控制
|
序号 |
审查 项目 |
审 查 内 容 |
审 查 要 点 |
审 查 方 法 |
此 项 不适用 |
|
4.1 |
采购制度 |
1．企业应制定采购原、辅材料、零部件的质量控制制度。 |
1．是否制定了采购质量控制制度。 2．制度内容是否完整合理。 |
查有关文件 |
|
|
2．企业如有外协加工等委托服务项目，应制定相应的质量管理控制办法。 |
1．是否制定了外协加工等委托服务项目的质量管理控制办法。 2．该办法内容是否完整合理。 |
查有关文件 |
若无委托服务项目。 | ||
|
4.2 |
供方评价 |
1．企业应制定供方评价准则，并对供方进行评价，在合格供方采购，以满足产品质量需要。 |
1．是否制定了供方评价准则。 2．是否按规定进行了供方评价。 |
查供方评价准则，并抽查10-15个供方档案、10个采购合同（关键、安全件必查）。 |
|
|
2．企业应保存原、辅材料、零部件的供方及外协单位的名单和供货、协作质量记录，并对供方及协作方进行质量控制。 |
1．是否保存供方及外协单位名单和供货、协作记录。 2．是否对供方及协作方进行质量控制。 |
查有关记录，抽查10-15个供方档案、10个采购合同（关键、安全件必查）。 |
| ||
|
4.3 |
采购文件 |
企业应根据正式批准的采购文件进行采购。 |
1．是否有采购文件（如：采购计划、采购清单、采购合同等）。 2．采购文件是否明确了验收规定。 3．采购文件是否经正式批准。 4．是否按采购文件进行采购。 |
抽3-5种主要外购外协件，查有关采购文件及记录。 |
|
|
4.4 |
采购验证 |
企业应按规定对采购的原、辅材料、零部件以及外协件进行质量检验或者根据有关规定进行质量验证，检验或验证的记录应该齐全。 |
1．是否对采购及外协件的质量检验或验证作出规定。 2．是否按规定进行检验或验证。 3．是否保留检验或验证的记录。 |
检查有关检验或验证规定，并抽查10-15份检验或验证记录。 |
|
五、过程质量管理
|
序号 |
审查 项目 |
审 查 内 容 |
审 查 要 点 |
审 查 方 法 |
此 项 不适用 |
|
5.1 |
工艺管理 |
1．企业应制定工艺管理制度及考核办法，并严格进行管理和考核。 |
1．是否制定了工艺管理制度及考核办法。其内容是否完善可行。 2．是否按制度进行管理和考核。 |
1．查有关制度和考核办法。 2．查考核记录。 |
|
|
2．企业职工应严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。 |
是否按制度、规程等工艺文件进行生产操作。 |
抽查3-5名工人（关键工序、特殊工序操作工人各1名）进行现场考核。 |
| ||
|
5.2 |
质量控制 |
1．企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制，并应在生产工艺流程图上标出关键的质量控制点。 |
1．是否对重要工序或产品关键特性设置了质量控制点。 2．是否在工艺流程图上标出质量控制点。 |
查工艺流程图或有关工艺文件。 |
|
|
2．企业应制订关键质量控制点的操作控制程序，并依据程序实施质量控制。 |
1．是否制订关键质量控制点的操作控制程序，其内容是否完整。 2．是否按程序实施质量控制。 |
1．查每个质控点的操作控制程序。 2．现场抽1-3个质控点，查实施情况。 |
| ||
|
5.3 |
特殊过程 |
对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。 |
1．对特殊过程（如焊接、成型、无损检测等工序）是否事先进行了设备认可和人员鉴定。 2．是否按规定进行操作和过程参数监控。 |
1．查特殊过程控制文件。 2．查设备认可和人员鉴定记录。 3．现场查看操作及过程参数监控记录。 |
|
六、产品质量检验
|
序号 |
审查 项目 |
审 查 内 容 |
审 查 要 点 |
审 查 方 法 |
此 项 不适用 |
|
6.1 |
检验管理 |
1．企业应有独立行使权力的质量检验机构或专（兼）职检验人员。并制定质量检验管理制度以及检验、试验、计量设备管理制度。 |
1．是否有检验机构或专（兼）职检验人员，能否独立行使权力。 2．是否制定了检验管理制度和检测计量设备管理制度。 |
1．查有关文件。 2．查管理制度。 |
|
|
2．企业如有委托检验项目，必须委托有合法地位的检验机构并签有正式的委托检验合同。 |
1．重点审查型式试验是否委托有合法地的检验机构。 2．委托检验是否签有正式的委托检验合同。 |
1．查检验报告、记录。 2．查委托检验合同。 |
若无委托检验项目 | ||
|
6.2 |
|
1．企业在生产过程中要按规定开展产品质量检验，作好检验记录，并对产品的检验状态进行标识。 |
1．是否对产品质量检验作出规定。 2．是否按规定进行检验。 3．是否作检验记录。 4．是否对检验状况进行标识。 |
1．抽3-5种在制品的检验记录，查有无检验规定，查检验是否符合规定。 2．现场查看是否有检验状态标识。 |
|
|
2．检验不合格的产品，按规定进行返工、返修后应重新进行检验。 |
1．是否对返工、返修应重新进行检验作出规定。 2．返工、返修后是否重新进行了检验。 |
1．查返工、返修产品检验规定。 2．抽查有关检验记录。 |
| ||
|
6.3* |
出厂检验 |
企业应按产品标准的要求，对产品进行出厂检验和试验，出具产品检验合格证，并按规定进行包装和标识。 |
1．是否有出厂检验规定、包装和标识规定。 2．出厂检验和试验是否符合标准要求。 3．产品包装和标认是否符合规定。 |
按单元抽取1-3个规格的产品，检查其出厂检验报告及其合格证；现场检查产品包装和标识。 |
|
七、文明安全生产
|
序号 |
审查 项目 |
审 查 内 容 |
审 查 要 点 |
审 查 方 法 |
此 项 不适用 |
|
7.1 |
文明生产 |
1．厂房、车间应清洁、明亮。生产场地布局合理，道路平坦通畅，原辅材料、半成品、成品、工装器具等按规定放置。 |
1．生产现场是否整洁有序。 2．布局是否合理。 |
现场查看。 |
|
|
2．在搬运和贮存过程中应加强防护，防止原辅材料、半成品、成品出现损伤。 |
1．有无适宜的搬运工具、必要的工位器具、贮存场所和防护措施。 2．原辅材料、半成品、成品是否出现损伤。 |
|
| ||
|
7.2 |
安生生产 |
1．企业应根据国家有关法律法规制订及实施安全生产制度。企业生产设施、设备的危险部位应有安全防护装置，车间、车房等地应配备消防器材，易燃、易爆等危险品进行隔离和防护。 |
1．是否制订了安全生产制度。 2．危险部位是否有必要的防护措施。 3．车间车房等地是否配备了消防器材，消防器材是否在有效期。 4．是否对易燃、易爆等危险品应进行隔离和防护。 |
1．查安全生产制度。 2．现场查看。 |
|
|
2．企业的废水、废气、废料排放、噪声污染、辐射污染及卫生要求等应符合国家有关规定。 |
1．三废排放是否符合规定。 2．是否存在危害人身健康表况。 |
1．查有无环保部门的有关证明。 2．现场查看。 |
|
附件5
焊接钢管产品生产许可证换（发）证检验规则
申请GB/T9711.1、GB/T9711.2和GB/T9711.3中螺旋缝埋弧焊接钢管生产许可证可覆盖申请SY/T5037低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管生产许可证；申请SY/T5037低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管生产许可证可覆盖申请SY/T5040桩用螺旋焊缝钢管生产许可证。
对于同类产品，申请GB/T9711.3生产许可证可覆盖申请GB/T9711.1和GB/T9711.2生产许可证；申请GB/T9711.2生产许可证可覆盖申请GB/T9711.1生产许可证。如申请GB/T9711.3中直缝埋弧焊接钢管产品许可证的企业，产品检验合格后可生产GB/T9711.1和GB/T9711.2中直缝埋弧焊接钢管。
1、申请GB/T9711.1-1997焊接钢管生产许可证产品质量考核办法
1.1 适合申请GB/T9711.1-1997螺旋缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
一、产品检验规格分类
按钢级由低到高共分六档，工厂可根据生产能力选择。高钢级可覆盖低钢级，如申请第五档，产品检验合格后可生产第一档到第四档的产品，但不能生产第六档的产品。
第一档：钢级L175～L290 外径（最小外径、最大外径）、壁厚（最小壁厚、最大壁厚），根据申请工厂设备能力和申请范围确定。
第二档：钢级L175～L360 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第三档：钢级L175～L415 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第四档：钢级L175～L450 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第五档：钢级L175～L485 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第六档：钢级L175～L555 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
二、型式试验
申请档次的产品需经过产品鉴定或做型式试验。型式试验应由通过省级以上计量鉴定的实验室进行。型式试验报告的有效期不超过5年，当设备工艺及材料发生重大变化时，应重新进行型式试验。
三、质量考核
1．申请GB/T9711.1-1997生产许可证的石油天然气输送管道用焊接钢管，应全面达到GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第一部分 A级钢管》国家标准。
2．产品质量的考核由检测单位按质量考核评分表规定项目进行，从六个方面进行检测。
3．产品质量考核合格标准。
产品质量合格标准按下表执行:
|
序号 |
考 核 项 目 |
标准分 |
合格标准 |
备注 |
|
1 |
几何尺寸及重量 |
20 |
16 |
|
|
2 |
理化性能 |
25 |
20 |
否决项 |
|
3 |
静水压试验 |
10 |
8 |
否决项 |
|
4 |
无损检验 |
25 |
20 |
否决项 |
|
5 |
工艺质量及钢管缺陷 |
15 |
12 |
|
|
6 |
缺陷修补 |
5 |
4 |
|
|
7 |
合 计 |
100 |
80 |
|
四、抽样规定
1．在申报规格型号范围内，任抽两种不同壁厚、外径的产品。在批量不小于50根的成品（经工厂检验认为合格的产品）中，随机抽取5根钢管（其中必须有1根带对头的钢管）进行几何尺寸测量、外观质量检查、静水压试验和无损探伤，并在一根钢管上取样进行性能试验。
2．生产厂必须提供上述样管、生产检验报告（记录）的复印件。
3．检测单位若认为必要，有权要求追加取样。
1.几何尺寸及重量 标准分：20
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
管体外径 |
逐根测量钢管管体外径，一根不合格扣0.5分 |
1 |
|
2 |
管端外径 |
逐根测量钢管管端外径,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
3 |
壁厚 |
逐根测量钢管的壁厚,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
4 |
管端椭圆度 |
对于外径大于508mm的钢管,逐根测量钢管的管端椭圆度一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
5 |
钢管直度 |
逐根测量钢管的直度,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
6 |
管端坡口角 |
逐根测量钢管的管端坡口角,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
7 |
管端钝边 |
逐根测量钢管管端钝边,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
8 |
管端毛刺和内倒角 |
逐根检查管端毛刺和测量管端内倒角，一端不合格扣0.5分 |
1 |
|
9 |
管端内焊缝修磨 |
逐根检查距管端100mm范围内焊缝余高是否清除。一端末清除扣0.5分 |
2 |
|
10 |
管端切斜 |
逐根测量钢管管端切斜,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
11 |
重量偏差 |
逐根称量钢管重要检查重量偏差,一根不合格扣0.5分 |
2 |
2．钢管性能 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
钢管母材化学成分 |
取一个试样进行化学分析，一个元素不合格扣0.5分。 |
3 |
|
2 |
钢管母材拉伸试验 |
取一组试样进行拉伸试验，一项不合格扣1分。 |
3 |
|
3 |
焊接接头拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣5分。 |
4 |
|
4 |
焊接接头弯曲试验 |
取一组试样进行拉伸试验，一根不合格扣3分。 |
4 |
|
5 |
对头焊缝焊接接头拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣4分。 |
4 |
|
6 |
对头焊缝弯曲试验 |
取一组试样进行弯曲试验，一个样品不合格扣2分。 |
4 |
|
7 |
冲击试验 |
取一组试样进行冲击试验，一个样品不合格扣1分。 |
3 |
3．静水压试验 标准分：10
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
静水压试验 |
逐根对钢管进行静水压试验，一根不合格扣3分；压力不稳定或密封部位渗漏扣2分。 |
10 |
4．无损检测验 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
X射线检验 |
用X射线屏幕显示法对钢管做全长焊缝检验，抽三根钢管拍3张X光片（其中一张为对头焊缝），每发现一个不合格缺陷扣2分。 |
12 |
|
2 |
超声波检验 |
用超声波探伤法对钢管做全长焊缝检验，发现一个不合格缺陷扣2分。 |
10 |
|
3 |
磁粉探伤 |
用磁粉探伤设备对钢管母材修补焊缝和管端做检验，发现不合格缺陷扣0.5分。 |
3 |
5．工艺质量及钢管缺陷 标准分：15
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
对头焊缝 |
检查带对头钢管的对头焊缝位置、焊缝是否低于母材，不合格扣1分。 |
1 |
|
2 |
摔坑 |
逐根检查钢管表面摔坑。一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
3 |
错边 |
逐根测量钢管的错边，一处不合格扣0.5分 |
1 |
|
4 |
焊缝余高 |
逐根检查钢管焊缝余高，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
5 |
硬块 |
逐根检查钢管表面硬块造成的曲率不规则性，及测定硬块的硬度。一项不合格扣0.5分。 |
1 |
|
6 |
螺旋焊缝附近的棱角 |
逐根检查螺旋焊缝是否有明显棱角，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
7 |
钢管母材表面缺陷 |
逐根检查钢管母材表面，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
8 |
焊缝缺陷 |
逐根检查钢管焊缝，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
9 |
分层和夹渣 |
逐根检查钢管的管端分层和夹渣，一处不合格扣0.2分。 |
1 |
|
10 |
电弧烧伤 |
逐根检查钢管表面是否有电弧烧伤缺陷，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
11 |
咬边 |
逐根检查焊缝咬边情况，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
12 |
涂层 |
逐根检查钢管涂层质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
13 |
标志 |
逐根检查钢管标志位置、标志内容和标志的油漆喷印质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
6．缺陷修补 标准分：5
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
修补长度 |
逐根检测钢管的补焊焊缝长度，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
2 |
修补质量 |
逐根检查钢管，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
3 |
补焊焊缝修磨 |
逐根检查钢管的补焊焊缝表面及修磨高度，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
1.2 适合申请GB/T9711.1-1997直缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
一、产品检验规格分类
按钢级由低到高共分六档，工厂可根据生产能力选择。高钢级可覆盖低钢级，如申请第五档，产品检验合格后可生产第一档到第四档的产品，但不能生产第六档的产品。
第一档：钢级L175～L290 外径（最小外径、最大外径）、壁厚（最小壁厚、最大壁厚），根据申请工厂设备能力和申请范围确定。
第二档：钢级L175～L360 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第三档：钢级L175～L415 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第四档：钢级L175～L450 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第五档：钢级L175～L485 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第六档：钢级L175～L555 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
二、型式试验
申请档次的产品需经过产品鉴定或做型式试验。型式试验应由通过省级以上计量鉴定的实验室进行。型式试验报告的有效期不超过5年，当设备工艺及材料发生重大变化时，应重新进行型式试验。
三、质量考核
1．申请GB/T9711.1-1997生产许可证的石油天然气输送管道用焊接钢管，应全面达到GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第一部分 A级钢管》国家标准。
2．产品质量的考核由检测单位按质量考核评分表规定项目进行，从六个方面进行检测。
3．产品质量考核合格标准。
产品质量合格标准按下表执行:
|
序号 |
考 核 项 目 |
标准分 |
合格标准 |
备注 |
|
1 |
几何尺寸及重量 |
20 |
16 |
|
|
2 |
理化性能 |
25 |
20 |
否决项 |
|
3 |
静水压试验 |
10 |
8 |
否决项 |
|
4 |
无损检验 |
25 |
20 |
否决项 |
|
5 |
工艺质量及钢管缺陷 |
15 |
12 |
|
|
6 |
缺陷修补 |
5 |
4 |
|
|
7 |
合 计 |
100 |
80 |
|
四、抽样规定
1．在申报规格型号范围内，任抽两种不同壁厚、外径的产品。在批量不小于50根的成品（经工厂检验认为合格的产品）中，随机抽取5根钢管（其中必须有1根带对头的钢管）进行几何尺寸测量、外观质量检查、静水压试验和无损探伤，并在一根钢管上取样进行性能试验。
2．生产厂必须提供上述样管、生产检验报告（记录）的复印件。
3．检测单位若认为必要，有权要求追加取样。
1.几何尺寸及重量 标准分：20
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
管体外径 |
逐根测量钢管管体外径，一根不合格扣0.5分 |
1 |
|
2 |
管端外径 |
逐根测量钢管管端外径,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
3 |
壁厚 |
逐根测量钢管的壁厚,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
4 |
管端椭圆度 |
对于外径大于508mm的钢管,逐根测量钢管的管端椭圆度一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
5 |
钢管直度 |
逐根测量钢管的直度,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
6 |
管端坡口角 |
逐根测量钢管的管端坡口角,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
7 |
管端钝边 |
逐根测量钢管管端钝边,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
8 |
管端毛刺和内倒角 |
逐根检查管端毛刺和测量管端内倒角，一端不合格扣0.5分 |
1 |
|
9 |
管端内焊缝修磨 |
逐根检查距管端100mm范围内焊缝余高是否清除。一端末清除扣0.5分 |
2 |
|
10 |
管端切斜 |
逐根测量钢管管端切斜,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
11 |
重量偏差 |
逐根称量钢管重要检查重量偏差,一根不合格扣0.5分 |
2 |
2．钢管性能 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
钢管母材化学成分 |
取一个试样进行化学分析，一个元素不合格扣0.5分。 |
4 |
|
2 |
钢管母材拉伸试验 |
取一组试样进行拉伸试验，一项不合格扣1分。 |
5 |
|
3 |
焊接接头拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣5分。 |
5 |
|
4 |
焊接接头弯曲试验 |
取一组试样进行拉伸试验，一根不合格扣3分。 |
5 |
|
5 |
冲击试验 |
取一组试样进行冲击试验,一个试样不合格扣2分。 |
6 |
3．静水压试验 标准分：10
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
静水压试验 |
逐根对钢管进行静水压试验，一根不合格扣3分；压力不稳定或密封部位渗漏扣2分。 |
10 |
4．无损检测验 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
X射线检验 |
用X射线屏幕显示法对钢管做全长焊缝检验，抽三根钢管拍3张X光片（其中一张为对头焊缝），每发现一个不合格缺陷扣2分。 |
12 |
|
2 |
超声波检验 |
用超声波探伤法对钢管做全长焊缝检验，发现一个不合格缺陷扣2分。 |
10 |
|
3 |
磁粉探伤 |
用磁粉探伤设备对钢管母材修补焊缝和管端做检验，发现不合格缺陷扣0.5分。 |
3 |
5．工艺质量及钢管缺陷 标准分：15
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
摔坑 |
逐根检查钢管表面摔坑。一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
2 |
错边 |
逐根测量钢管的错边，一处不合格扣0.5分 |
1 |
|
3 |
焊缝余高 |
逐根检查钢管焊缝余高，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
4 |
硬块 |
逐根检查钢管表面硬块造成的曲率不规则性，及测定硬块的硬度。一项不合格扣0.5分。 |
1 |
|
5 |
螺旋焊缝附近的棱角 |
逐根检查螺旋焊缝是否有明显棱角，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
6 |
钢管母材表面缺陷 |
逐根检查钢管母材表面，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
7 |
焊缝缺陷 |
逐根检查钢管焊缝一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
8 |
分层和夹渣 |
逐根检查钢管的管端分层和夹渣，一处不合格扣0.2分。 |
1 |
|
9 |
电弧烧伤 |
逐根检查钢管表面是否有电弧烧伤缺陷，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
10 |
咬边 |
逐根检查焊缝咬边情况，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
11 |
涂层 |
逐根检查钢管涂层质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
12 |
标志 |
逐根检查钢管标志位置、标志内容和标志的油漆喷印质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
6．缺陷修补 标准分：5
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
修补长度 |
逐根检测钢管的补焊焊缝长度，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
2 |
修补质量 |
逐根检查钢管，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
3 |
补焊焊缝修磨 |
逐根检查钢管的补焊焊缝表面及修磨高度，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
1.3 适合申请GB/T9711.1-1997高频直缝焊接钢管生产许可证的企业
一、产品检验规格分类
按钢级由低到高共分六档，工厂可根据生产能力选择。高钢级可覆盖低钢级，如申请第五档，产品检验合格后可生产第一档到第四档的产品，但不能生产第六档的产品。
第一档：钢级L175～L290 外径（最小外径、最大外径）、壁厚（最小壁厚、最大壁厚），根据申请工厂设备能力和申请范围确定。
第二档：钢级L175～L360 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第三档：钢级L175～L415 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第四档：钢级L175～L450 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第五档：钢级L175～L485 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第六档：钢级L175～L555 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
二、型式试验
申请档次的产品需经过产品鉴定或做型式试验。型式试验应由通过省级以上计量鉴定的实验室进行。型式试验报告的有效期不超过5年，当设备工艺及材料发生重大变化时，应重新进行型式试验。
三、质量考核
1．申请GB/T9711.1-1997生产许可证的石油天然气输送管道用焊接钢管，应全面达到GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第一部分 A级钢管》国家标准。
2．产品质量的考核由检测单位按质量考核评分表规定项目进行，从六个方面进行检测。
3．产品质量考核合格标准。
产品质量合格标准按下表执行:
|
序号 |
考 核 项 目 |
标准分 |
合格标准 |
备注 |
|
1 |
几何尺寸及重量 |
20 |
16 |
|
|
2 |
理化性能 |
25 |
20 |
否决项 |
|
3 |
静水压试验 |
10 |
8 |
否决项 |
|
4 |
无损检验 |
25 |
20 |
否决项 |
|
5 |
工艺质量及钢管缺陷 |
15 |
12 |
|
|
6 |
合 计 |
100 |
80 |
|
四、抽样规定
1．在申报规格型号范围内，任抽两种不同壁厚、外径的产品。在批量不小于50根的成品（经工厂检验认为合格的产品）中，随机抽取5根钢管（其中必须有1根带对头的钢管）进行几何尺寸测量、外观质量检查、静水压试验和无损探伤，并在一根钢管上取样进行性能试验。
2．生产厂必须提供上述样管、生产检验报告（记录）的复印件。
3．检测单位若认为必要，有权要求追加取样。
1.几何尺寸及重量 标准分：20
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
管体外径 |
逐根测量钢管管体外径，一根不合格扣0.5分 |
1 |
|
2 |
管端外径 |
逐根测量钢管管端外径,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
3 |
壁厚 |
逐根测量钢管的壁厚,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
4 |
管端椭圆度 |
对于外径大于508mm的钢管,逐根测量钢管的管端椭圆度一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
5 |
钢管直度 |
逐根测量钢管的直度,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
6 |
管端坡口角 |
逐根测量钢管的管端坡口角,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
7 |
管端钝边 |
逐根测量钢管管端钝边,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
8 |
管端毛刺和内倒角 |
逐根检查管端毛刺和测量管端内倒角，一端不合格扣0.5分 |
1 |
|
9 |
内焊缝余高 |
逐根检查钢管内焊缝余高，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
10 |
管端切斜 |
逐根测量钢管管端切斜,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
11 |
重量偏差 |
逐根称量钢管重要检查重量偏差,一根不合格扣0.5分 |
2 |
2．钢管性能 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
钢管母材化学成分 |
取一个试样进行化学分析，一个元素不合格扣0.5分。 |
4 |
|
2 |
钢管母材拉伸试验 |
取一组试样进行拉伸试验，一项不合格扣2分。 |
4 |
|
3 |
焊接接头拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣5分。 |
5 |
|
4 |
焊接接头弯曲试验 |
取一组试样进行拉伸试验，一根不合格扣3分。 |
5 |
|
5 |
焊缝焊接延性试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣4分。 |
4 |
|
6 |
冲击试验 |
取一组试样进行冲击试验，一个样品不合格扣1分。 |
3 |
3．静水压试验 标准分：10
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
静水压试验 |
逐根对钢管进行静水压试验，一根不合格扣3分；压力不稳定或密封部位渗漏扣2分。 |
10 |
4．无损检测验 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
涡流或超声波检验 |
用涡流或超声波探伤法对钢管做全长焊缝检验，每发现一个不合格缺陷扣4分。 |
22 |
|
2 |
磁粉探伤 |
用磁粉探伤设备对钢管母材修补焊缝和管端做检验，发现不合格缺陷扣0.5分。 |
3 |
5．工艺质量及钢管缺陷 标准分：15
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
摔坑 |
逐根检查钢管表面摔坑。一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
2 |
错边 |
逐根测量钢管的错边，一处不合格扣0.5分 |
3 |
|
3 |
硬块 |
逐根检查钢管表面硬块造成的曲率不规则性，及测定硬块的硬度。一项不合格扣0.5分。 |
1 |
|
4 |
钢管母材表面缺陷 |
逐根检查钢管母材表面，一处不合格扣0.5分。 |
5 |
|
5 |
焊缝缺陷 |
逐根检查钢管焊缝一处不合格扣0.5分。 |
5 |
|
6 |
分层和夹渣 |
逐根检查钢管的管端分层和夹渣，一处不合格扣0.2分。 |
1 |
|
7 |
电弧烧伤 |
逐根检查钢管表面是否有电弧烧伤缺陷，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
8 |
咬边 |
逐根检查焊缝咬边情况，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
9 |
涂层 |
逐根检查钢管涂层质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
10 |
标志 |
逐根检查钢管标志位置、标志内容和标志的油漆喷印质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
2、申请GB/T9711.2-1999焊接钢管生产许可证产品质量考核办法
2.1 适合申请GB/T9711.2-1999螺旋缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
一、产品检验规格分类
按钢级由低到高分类，工厂可根据生产能力选择。高钢级可覆盖低钢级，如申请第四档，产品检验合格后可生产第一档到第三档产品，但不能生产第五档产品。
对正火或形变正火钢：
第一档：钢级L245NB～L360NB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第二档：钢级L245NB～L415NB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
对淬火加回火钢：
第一档：钢级L360QB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第二档：钢级L360QB～L415QB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第三档：钢级L360QB～L450QB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第四档：钢级L360QB～L485QB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第五档：钢级L360QB～L555QB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
对形变热处理钢：
第一档：钢级L245MB～L360MB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第二档：钢级L415MB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第三档：钢级L415MB～L450MB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第四档：钢级L415MB～L485MB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第五档：钢级L415MB～L555MB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
二、型式试验
申请档次的产品需经过产品鉴定或做型式试验。型式试验应由通过省级以上计量鉴定的实验室进行。型式试验报告的有效期不超过5年，当设备工艺及材料发生重大变化时，应重新进行型式试验。
三、质量考核
1．申请GB/T9711.2-1999生产许可证的石油天然气输送管道用焊接钢管，应全面达到GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第二部分 B级钢管》国家标准。
2．产品质量的考核由检测单位按质量考核评分表规定项目进行，从六个方面进行检测。
3．产品质量考核合格标准。
产品质量合格标准按下表执行:
|
序号 |
考 核 项 目 |
标准分 |
合格标准 |
备注 |
|
1 |
几何尺寸及重量 |
20 |
16 |
|
|
2 |
理化性能 |
25 |
20 |
否决项 |
|
3 |
静水压试验 |
10 |
8 |
否决项 |
|
4 |
无损检验 |
25 |
20 |
否决项 |
|
5 |
工艺质量及钢管缺陷 |
15 |
12 |
|
|
6 |
缺陷修补 |
5 |
4 |
|
|
7 |
合 计 |
100 |
80 |
|
四、抽样规定
1．在申报规格型号范围内，任抽两种不同壁厚、外径的产品。在批量不小于50根的每种规格成品（经工厂检验认为合格的产品）中，随机抽取5根钢管（其中必须有1根带对头的钢管）进行几何尺寸测量、外观质量检查、静水压试验和无损探伤，并在一根钢管上取样进行性能试验。
2．生产厂必须提供上述样管、生产检验报告（记录）的复印件。
3．检测单位若认为必要，有权要求追加取样。
1．几何尺寸及重量 标准分：20
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
管体外径 |
逐根测量钢管管体外径，一根不合格扣0.5分 |
1 |
|
2 |
管端外径 |
逐根测量钢管管端外径,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
3 |
壁厚 |
逐根测量钢管的壁厚,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
4 |
管端椭圆度 |
对于外径大于508mm的钢管,逐根测量钢管的管端椭圆度一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
5 |
钢管直度 |
逐根测量钢管的直度,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
6 |
管端坡口角 |
逐根测量钢管的管端坡口角,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
7 |
管端钝边 |
逐根测量钢管管端钝边,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
8 |
管端毛刺和内倒角 |
逐根检查管端毛刺和测量管端内倒角一端不合格扣0.5分 |
1 |
|
9 |
管端内焊缝修磨 |
逐根检查距管端100mm范围内焊缝余高是否清除。一端末清除扣0.5分 |
2 |
|
10 |
管端切斜 |
逐根测量钢管管端切斜，一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
11 |
重量偏差 |
逐根称量钢管重要检查重量偏差，一根不合格扣0.5分 |
2 |
2．钢管性能 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
钢管母材化学成分 |
取一个试样进行化学分析，一个元素不合格扣0.5分。 |
1 |
|
2 |
钢管母材拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣3分。 |
3 |
|
3 |
焊接接头拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣2分。 |
2 |
|
4 |
焊接接头弯曲试验 |
取一组试样进行拉伸试验，一根不合格扣1分。 |
2 |
|
5 |
对头焊缝焊接接头拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣2分。 |
2 |
|
6 |
对头焊缝弯曲试验 |
取一组试样进行弯曲试验，一根不合格扣1分。 |
2 |
|
7 |
DWTT试验 |
取一组试样，一个样品不合格扣2分 |
4 |
|
8 |
母材、焊缝、热影响区冲击韧性试验 |
各取一组试样，任一个样品不合格扣3分。 |
9 |
3．静水压试验 标准分：10
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
静水压试验 |
逐根对钢管进行静水压试验，一根不合格扣3分。 |
10 |
4．无损检测验 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
X射线检验 |
用X射线屏幕显示法对钢管做全长焊缝检验，抽三根钢管拍3张X光片（其中一张为对头焊缝），每发现一个不合格缺陷扣2分。 |
12 |
|
2 |
超声波检验 |
用超声波探伤法对钢管做全长焊缝检验，发现一个不合格缺陷扣2分。 |
10 |
|
3 |
磁粉探伤 |
用磁粉探伤设备对钢管母材修补焊缝和管端做检验发现不合格缺陷扣0.5分。 |
3 |
5．工艺质量及钢管缺陷 标准分：15
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
对头焊缝 |
检查带对头钢管的对头焊缝位置、焊缝是否低于母材，不合格扣1分。 |
1 |
|
2 |
摔坑 |
逐根检查钢管表面摔坑。一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
3 |
错边 |
逐根测量钢管的错边，一处不合格扣0.5分 |
1 |
|
4 |
焊缝余高 |
逐根检查钢管焊缝余高，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
5 |
硬块 |
逐根检查钢管表面硬块造成的曲率不规则性，及测定硬块的硬度。一项不合格扣0.5分。 |
1 |
|
6 |
螺旋焊缝附近的棱角 |
逐根检查螺旋焊缝是否有明显棱角，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
7 |
钢管母材表面缺陷 |
逐根检查钢管母材表面，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
8 |
焊缝缺陷 |
逐根检查钢管焊缝一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
9 |
分层和夹渣 |
逐根检查钢管的管端分层和夹渣，一处不合格扣0.2分。 |
1 |
|
10 |
电弧烧伤 |
逐根检查钢管表面是否有电弧烧伤缺陷，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
11 |
咬边 |
逐根检查焊缝咬边情况，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
12 |
涂层 |
逐根检查钢管涂层质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
13 |
标志 |
逐根检查钢管标志位置、标志内容和标志的油漆喷印质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
6．缺陷修补 标准分：5
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
修补长度 |
逐根检测钢管的补焊焊缝长度，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
2 |
修补质量 |
逐根检查钢管，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
3 |
补焊焊缝修磨 |
逐根检查钢管的补焊焊缝表面及修磨高度，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
2.2 适合申请GB/T9711.2-1999直缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
一、产品检验规格分类
按钢级由低到高分类，工厂可根据生产能力选择。高钢级可覆盖低钢级，如申请第四档，产品检验合格后可生产第一档到第三档产品，但不能生产第五档产品。
对正火或形变正火钢：
第一档：钢级L245NB～L360NB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第二档：钢级L245NB～L415NB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
对淬火加回火钢：
第一档：钢级L360QB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第二档：钢级L360QB～L415QB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第三档：钢级L360QB～L450QB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第四档：钢级L360QB～L485QB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第五档：钢级L360QB～L555QB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
对形变热处理钢：
第一档：钢级L245MB～L360MB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第二档：钢级L415MB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第三档：钢级L415MB～L450MB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第四档：钢级L415MB～L485MB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第五档：钢级L415MB～L555MB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
二、型式试验
申请档次的产品需经过产品鉴定或做型式试验。型式试验应由通过省级以上计量鉴定的实验室进行。型式试验报告的有效期不超过5年，当设备工艺及材料发生重大变化时，应重新进行型式试验。
三、质量考核
1．申请GB/T9711.2-1999生产许可证的石油天然气输送管道用焊接钢管，应全面达到GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第二部分 B级钢管》国家标准。
2．产品质量的考核由检测单位按质量考核评分表规定项目进行，从六个方面进行检测。
3．产品质量考核合格标准。
产品质量合格标准按下表执行:
|
序号 |
考 核 项 目 |
标 准 分 |
合 格 标 准 |
备注 |
|
1 |
几何尺寸及重量 |
20 |
16 |
|
|
2 |
理化性能 |
25 |
20 |
否决项 |
|
3 |
静水压试验 |
10 |
8 |
否决项 |
|
4 |
无损检验 |
25 |
20 |
否决项 |
|
5 |
工艺质量及钢管缺陷 |
15 |
12 |
|
|
6 |
缺陷修补 |
5 |
4 |
|
|
7 |
合 计 |
100 |
80 |
|
四、抽样规定
1．在申报规格型号范围内，任抽两种不同壁厚、外径的产品。在批量不小于50根的每种规格成品（经工厂检验认为合格的产品）中，随机抽取5根钢管（其中必须有1根带对头的钢管）进行几何尺寸测量、外观质量检查、静水压试验和无损探伤，并在一根钢管上取样进行性能试验。
2．生产厂必须提供上述样管、生产检验报告（记录）的复印件。
3．检测单位若认为必要，有权要求追加取样。
1．几何尺寸及重量 标准分：20
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
管体外径 |
逐根测量钢管管体外径，一根不合格扣0.5分 |
1 |
|
2 |
管端外径 |
逐根测量钢管管端外径,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
3 |
壁厚 |
逐根测量钢管的壁厚,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
4 |
管端椭圆度 |
对于外径大于508mm的钢管,逐根测量钢管的管端椭圆度一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
5 |
钢管直度 |
逐根测量钢管的直度,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
6 |
管端坡口角 |
逐根测量钢管的管端坡口角,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
7 |
管端钝边 |
逐根测量钢管管端钝边,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
8 |
管端毛刺和内倒角 |
逐根检查管端毛刺和测量管端内倒角一端不合格扣0.5分 |
1 |
|
9 |
管端内焊缝修磨 |
逐根检查距管端100mm范围内焊缝余高是否清除。一端末清除扣0.5分 |
2 |
|
10 |
管端切斜 |
逐根测量钢管管端切斜，一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
11 |
重量偏差 |
逐根称量钢管重要检查重量偏差，一根不合格扣0.5分 |
2 |
2．钢管性能 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
钢管母材化学成分 |
取一个试样进行化学分析，一个元素不合格扣0.5分。 |
2 |
|
2 |
钢管母材拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣3分。 |
4 |
|
3 |
焊接接头拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣2分。 |
2 |
|
4 |
焊接接头弯曲试验 |
取一组试样进行拉伸试验，一根不合格扣1分。 |
2 |
|
5 |
DWTT试验 |
取一组试样，一个样品不合格扣2分 |
4 |
|
6 |
母材、焊缝、热影响区冲击韧性试验 |
各取一组试样，任一个样品不合格扣3分。 |
9 |
3．静水压试验 标准分：10
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
静水压试验 |
逐根对钢管进行静水压试验，一根不合格扣3分；压力不稳定或密封部位渗漏扣2分。 |
10 |
4．无损检测验 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
X射线检验 |
用X射线屏幕显示法对钢管做全长焊缝检验，抽三根钢管拍3张X光片（其中一张为对头焊缝），每发现一个不合格缺陷扣2分。 |
12 |
|
2 |
超声波检验 |
用超声波探伤法对钢管做全长焊缝检验，发现一个不合格缺陷扣2分。 |
10 |
|
3 |
磁粉探伤 |
用磁粉探伤设备对钢管母材修补焊缝和管端做检验发现不合格缺陷扣0.5分。 |
3 |
5．工艺质量及钢管缺陷 标准分：15
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
摔坑 |
逐根检查钢管表面摔坑。一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
2 |
错边 |
逐根测量钢管的错边，一处不合格扣0.5分 |
2 |
|
3 |
焊缝余高 |
逐根检查钢管焊缝余高，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
4 |
硬块 |
逐根检查钢管表面硬块造成的曲率不规则性，及测定硬块的硬度。一项不合格扣0.5分。 |
1 |
|
5 |
钢管母材表面缺陷 |
逐根检查钢管母材表面，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
6 |
焊缝缺陷 |
逐根检查钢管焊缝一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
7 |
分层和夹渣 |
逐根检查钢管的管端分层和夹渣，一处不合格扣0.2分。 |
1 |
|
8 |
电弧烧伤 |
逐根检查钢管表面是否有电弧烧伤缺陷，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
9 |
咬边 |
逐根检查焊缝咬边情况，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
10 |
涂层 |
逐根检查钢管涂层质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
11 |
标志 |
逐根检查钢管标志位置、标志内容和标志的油漆喷印质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
6．缺陷修补 标准分：5
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
修补长度 |
逐根检测钢管的补焊焊缝长度，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
2 |
修补质量 |
逐根检查钢管，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
3 |
补焊焊缝修磨 |
逐根检查钢管的补焊焊缝表面及修磨高度，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
2.3 适合申请GB/T9711.2-1999高频直缝焊接钢管生产许可证的企业
一、 产品检验规格分类
按钢级由低到高分类，工厂可根据生产能力选择。高钢级可覆盖低钢级，如申请第四档，产品检验
合格后可生产第一档到第三档产品，但不能生产第五档产品。
对正火或形变正火钢：
第一档：钢级L245NB～L360NB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第二档：钢级L245NB～L415NB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
对淬火加回火钢：
第一档：钢级L360QB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第二档：钢级L360QB～L415QB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第三档：钢级L360QB～L450QB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第四档：钢级L360QB～L485QB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第五档：钢级L360QB～L555QB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
对形变热处理钢：
第一档：钢级L245MB～L360MB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第二档：钢级L415MB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第三档：钢级L415MB～L450MB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第四档：钢级L415MB～L485MB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第五档：钢级L415MB～L555MB 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
二、型式试验
申请档次的产品需经过产品鉴定或做型式试验。型式试验应由通过省级以上计量鉴定的实验室进行。型式试验报告的有效期不超过5年，当设备工艺及材料发生重大变化时，应重新进行型式试验。
三、质量考核
1．申请GB/T9711.2-1999生产许可证的石油天然气输送管道用焊接钢管，应全面达到GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第二部分 B级钢管》国家标准。
2．产品质量的考核由检测单位按质量考核评分表规定项目进行，从六个方面进行检测。
3．产品质量考核合格标准。
产品质量合格标准按下表执行:
|
序号 |
考 核 项 目 |
标准分 |
合格标准 |
备注 |
|
1 |
几何尺寸及重量 |
20 |
16 |
|
|
2 |
理化性能 |
25 |
20 |
否决项 |
|
3 |
静水压试验 |
10 |
8 |
否决项 |
|
4 |
无损检验 |
25 |
20 |
否决项 |
|
5 |
工艺质量及钢管缺陷 |
15 |
12 |
|
|
7 |
合 计 |
100 |
80 |
|
四、抽样规定
1．在申报规格型号范围内，任抽两种不同壁厚、外径的产品。在批量不小于50根的每种规格成品（经工厂检验认为合格的产品）中，随机抽取5根钢管（其中必须有1根带对头的钢管）进行几何尺寸测量、外观质量检查、静水压试验和无损探伤，并在一根钢管上取样进行性能试验。
2．生产厂必须提供上述样管、生产检验报告（记录）的复印件。
3．检测单位若认为必要，有权要求追加取样。
1．几何尺寸及重量 标准分：20
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
管体外径 |
逐根测量钢管管体外径，一根不合格扣0.5分 |
1 |
|
2 |
管端外径 |
逐根测量钢管管端外径,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
3 |
壁厚 |
逐根测量钢管的壁厚,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
4 |
管端椭圆度 |
对于外径大于508mm的钢管,逐根测量钢管的管端椭圆度一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
5 |
钢管直度 |
逐根测量钢管的直度,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
6 |
管端坡口角 |
逐根测量钢管的管端坡口角,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
7 |
管端钝边 |
逐根测量钢管管端钝边,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
8 |
管端毛刺和内倒角 |
逐根检查管端毛刺和测量管端内倒角一端不合格扣0.5分 |
1 |
|
9 |
内焊缝余高 |
逐根检查钢管内焊缝余高，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
10 |
管端切斜 |
逐根测量钢管管端切斜，一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
11 |
重量偏差 |
逐根称量钢管重要检查重量偏差，一根不合格扣0.5分 |
2 |
2．钢管性能 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
钢管母材化学成分 |
取一个试样进行化学分析，一个元素不合格扣0.5分。 |
1 |
|
2 |
钢管母材拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣3分。 |
3 |
|
3 |
焊接接头拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣2分。 |
2 |
|
4 |
焊接接头弯曲试验 |
取一组试样进行拉伸试验，一根不合格扣1分。 |
2 |
|
5 |
DWTT试验 |
取一组试样，一个样品不合格扣2分 |
4 |
|
6 |
母材、焊缝、热影响区冲击韧性试验 |
各取一组试样，任一个样品不合格扣3分。 |
9 |
|
7 |
焊接接头延性试验 |
取一个试样进行延性试验，不合格扣4分。 |
4 |
3．静水压试验 标准分：10
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
静水压试验 |
逐根对钢管进行静水压试验，一根不合格扣3分；压力不稳定或密封部位渗漏扣2分。 |
10 |
4．无损检测验 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
涡流或超声波检验 |
用涡流或超声波探伤法对钢管做全长焊缝检验，每发现一个不合格缺陷扣4分。 |
22 |
|
2 |
磁粉探伤 |
用磁粉探伤设备对钢管母材修补焊缝和管端做检验发现不合格缺陷扣0.5分。 |
3 |
5．工艺质量及钢管缺陷 标准分：15
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
摔坑 |
逐根检查钢管表面摔坑。一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
2 |
错边 |
逐根测量钢管的错边，一处不合格扣0.5分 |
3 |
|
3 |
硬块 |
逐根检查钢管表面硬块造成的曲率不规则性，及测定硬块的硬度。一项不合格扣0.5分。 |
1 |
|
4 |
钢管母材表面缺陷 |
逐根检查钢管母材表面，一处不合格扣0.5分。 |
5 |
|
5 |
焊缝缺陷 |
逐根检查钢管焊缝一处不合格扣0.5分。 |
5 |
|
6 |
分层和夹渣 |
逐根检查钢管的管端分层和夹渣，一处不合格扣0.2分。 |
1 |
|
7 |
电弧烧伤 |
逐根检查钢管表面是否有电弧烧伤缺陷，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
8 |
咬边 |
逐根检查焊缝咬边情况，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
9 |
涂层 |
逐根检查钢管涂层质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
10 |
标志 |
逐根检查钢管标志位置、标志内容和标志的油漆喷印质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
3、申请GB/T9711.3焊接钢管生产许可证产品质量考核办法
3.1 适合申请GB/T9711.3螺旋缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
一、 产品检验规格分类
按钢级由低到高分类，工厂可根据生产能力选择。高钢级可覆盖低钢级，如申请第四档，产品检验
合格后可生产第一档到第三档产品，但不能生产第五档产品。
对正火或形变正火钢：
分一档：钢级L245NC～L360NC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
对淬火加回火钢：
第一档：钢级L290QC～L360QC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第二档：钢级L290QC～L415QC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第三档：钢级L290QC～L450QC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第四档：钢级L290QC～L485QC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第五档：钢级L360QC～L555QC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
对形变热处理钢：
第一档：钢级L290MC～L360MC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第二档：钢级L290MC～L415MC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第三档：钢级L290MC～L450MC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第四档：钢级L290MC～L485MC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第五档：钢级L290MC～L555MC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定
二、型式试验
申请档次的产品需经过产品鉴定或做型式试验。型式试验应由通过省级以上计量鉴定的实验室进行。型式试验报告的有效期不超过5年，当设备工艺及材料发生重大变化时，应重新进行型式试验。
三、质量考核
1．申请GB/T9711.3生产许可证的石油天然气输送管道用焊接钢管，应全面达到GB/T9711.3《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第三部分 C级钢管》国家标准。
2．产品质量的考核由检测单位按质量考核评分表规定项目进行，从六个方面进行检测。
3．产品质量考核合格标准。
产品质量合格标准按下表执行。
|
序号 |
考 核 项 目 |
标准分 |
合格标准 |
备注 |
|
1 |
几何尺寸及重量 |
20 |
16 |
|
|
2 |
理化性能 |
25 |
20 |
否决项 |
|
3 |
静水压试验 |
10 |
8 |
否决项 |
|
4 |
无损检验 |
25 |
20 |
否决项 |
|
5 |
工艺质量及钢管缺陷 |
15 |
12 |
|
|
6 |
缺陷修补 |
5 |
4 |
|
|
7 |
合 计 |
100 |
80 |
|
四、抽样规定
1．在申报规格型号范围内，任抽两种不同壁厚、外径的产品。在批量不小于50根的每种规格成品（经工厂检验认为合格的产品）中，随机抽取5根钢管（其中带对头的钢管必须1根）进行几何尺寸测量、外观质量检查、静水压试验和无损探伤，并在一根钢管上取样进行性能试验。
2．生产厂必须提供上述样管、生产检验报告（记录）的复印件。
3．检测单位若认为必要，有权要求追加取样。
1．几何尺寸及重量 标准分：20
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
管体外径 |
逐根测量钢管管体外径，一根不合格扣0.5分 |
1 |
|
2 |
管端外径 |
逐根测量钢管管端外径,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
3 |
壁厚 |
逐根测量钢管的壁厚,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
4 |
管端椭圆度 |
对于外径大于508mm的钢管,逐根测量钢管的管端椭圆度一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
5 |
钢管直度 |
逐根测量钢管的直度,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
6 |
管端坡口角 |
逐根测量钢管的管端坡口角,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
7 |
管端钝边 |
逐根测量钢管管端钝边,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
8 |
管端毛刺和内倒角 |
逐根检查管端毛刺和测量管端内倒角一端不合格扣0.5分 |
1 |
|
9 |
管端内焊缝修磨 |
逐根检查距管端100mm范围内焊缝余高是否清除。一端末清除扣0.5分 |
2 |
|
10 |
管端切切斜 |
逐根测量钢管管端切斜,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
11 |
重量偏差 |
逐根称量钢管重要检查重量偏差,一根不合格扣0.5分 |
2 |
2．钢管性能 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
钢管母材化学成分 |
取一个试样进行化学分析，一个元素不合格扣0.5分。 |
1 |
|
2 |
钢管母材拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣3分。 |
3 |
|
3 |
焊接接头拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣2分。 |
2 |
|
4 |
焊接接头弯曲试验 |
取一组试样进行拉伸试验，一根不合格扣1分。 |
2 |
|
5 |
对头焊缝焊接接头拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣2分。 |
2 |
|
6 |
对头焊缝弯曲试验 |
取一组试样进行弯曲试验，一根不合格扣1分。 |
2 |
|
7 |
DWTT试验 |
取一组试样，一个样品不合格扣2分 |
4 |
|
8 |
母材、焊缝、热影响区冲击韧性试验 |
各取一组试样，任一个样品不合格扣3分。 |
9 |
3．静水压试验 标准分：10
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
静水压试验 |
逐根对钢管进行静水压试验，一根不合格扣3分；压力不稳定或密封部位渗漏扣2分。 |
10 |
4．无损检测验 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
X射线检验 |
用X射线屏幕显示法对钢管做全长焊缝检验， 抽三根钢管拍3张X光片（其中一张为对头焊缝），每发现一个不合格缺陷扣2分。 |
12 |
|
2 |
超声波检验 |
用超声波探伤法对钢管做全长焊缝检验，发现一个不合格缺陷扣2分。 |
10 |
|
3 |
磁粉探伤 |
用磁粉探伤设备对钢管母材修补焊缝和管端做检验发现不合格缺陷扣0.5分。 |
3 |
5．工艺质量及钢管缺陷 标准分：15
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
对头焊缝 |
检查带对头钢管的对头焊缝位置、焊缝是否低于母材，不合格扣1分。 |
1 |
|
2 |
摔坑 |
逐根检查钢管表面摔坑。一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
3 |
错边 |
逐根测量钢管的错边，一处不合格扣0.5分 |
1 |
|
4 |
焊缝余高 |
逐根检查钢管焊缝余高，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
5 |
硬块 |
逐根检查钢管表面硬块造成的曲率不规则性，及测定硬块的硬度。一项不合格扣0.5分。 |
1 |
|
6 |
螺旋焊缝附近的棱角 |
逐根检查螺旋焊缝是否有明显棱角，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
7 |
钢管母材表面缺陷 |
逐根检查钢管母材表面，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
8 |
焊缝缺陷 |
逐根检查钢管焊缝一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
9 |
分层和夹渣 |
逐根检查钢管的管端分层和夹渣，一处不合格扣0.2分。 |
1 |
|
10 |
电弧烧伤 |
逐根检查钢管表面是否有电弧烧伤缺陷，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
11 |
咬边 |
逐根检查焊缝咬边情况，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
12 |
涂层 |
逐根检查钢管涂层质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
13 |
标志 |
逐根检查钢管标志位置、标志内容和标志的油漆喷印质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
6．缺陷修补 标准分：5
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
修补长度 |
逐根检测钢管的补焊焊缝长度，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
2 |
修补质量 |
逐根检查钢管，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
3 |
补焊焊缝修磨 |
逐根检查钢管的补焊焊缝表面及修磨高度，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
3.2 适合申请GB/T9711.3直缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
一、 产品检验规格分类
按钢级由低到高分类，工厂可根据生产能力选择。高钢级可覆盖低钢级，如申请第四档，产品检验
合格后可生产第一档到第三档产品，但不能生产第五档产品。
对正火或形变正火钢：
分一档：钢级L245NC～L360NC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
对淬火加回火钢：
第一档：钢级L290QC～L360QC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第二档：钢级L290QC～L415QC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第三档：钢级L290QC～L450QC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第四档：钢级L290QC～L485QC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第五档：钢级L360QC～L555QC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
对形变热处理钢：
第一档：钢级L290MC～L360MC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第二档：钢级L290MC～L415MC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第三档：钢级L290MC～L450MC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第四档：钢级L290MC～L485MC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第五档：钢级L290MC～L555MC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定
二、型式试验
申请档次的产品需经过产品鉴定或做型式试验。型式试验应由通过省级以上计量鉴定的实验室进行。型式试验报告的有效期不超过5年，当设备工艺及材料发生重大变化时，应重新进行型式试验。
三、质量考核
1．申请GB/T9711.3生产许可证的石油天然气输送管道用焊接钢管，应全面达到GB/T9711.3《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第三部分 C级钢管》国家标准。
2．产品质量的考核由检测单位按质量考核评分表规定项目进行，从六个方面进行检测。
3．产品质量考核合格标准。
产品质量合格标准按下表执行。
|
序号 |
考 核 项 目 |
标准分 |
合格标准 |
备注 |
|
1 |
几何尺寸及重量 |
20 |
16 |
|
|
2 |
理化性能 |
25 |
20 |
否决项 |
|
3 |
静水压试验 |
10 |
8 |
否决项 |
|
4 |
无损检验 |
25 |
20 |
否决项 |
|
5 |
工艺质量及钢管缺陷 |
15 |
12 |
|
|
6 |
缺陷修补 |
5 |
4 |
|
|
7 |
合 计 |
100 |
80 |
|
四、抽样规定
1．在申报规格型号范围内，任抽两种不同壁厚、外径的产品。在批量不小于50根的每种规格成品（经工厂检验认为合格的产品）中，随机抽取5根钢管（其中带对头的钢管必须1根）进行几何尺寸测量、外观质量检查、静水压试验和无损探伤，并在一根钢管上取样进行性能试验。
2．生产厂必须提供上述样管、生产检验报告（记录）的复印件。
3．检测单位若认为必要，有权要求追加取样。
1．几何尺寸及重量 标准分：20
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
管体外径 |
逐根测量钢管管体外径，一根不合格扣0.5分 |
1 |
|
2 |
管端外径 |
逐根测量钢管管端外径,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
3 |
壁厚 |
逐根测量钢管的壁厚,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
4 |
管端椭圆度 |
对于外径大于508mm的钢管,逐根测量钢管的管端椭圆度一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
5 |
钢管直度 |
逐根测量钢管的直度,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
6 |
管端坡口角 |
逐根测量钢管的管端坡口角,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
7 |
管端钝边 |
逐根测量钢管管端钝边,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
8 |
管端毛刺和内倒角 |
逐根检查管端毛刺和测量管端内倒角一端不合格扣0.5分 |
1 |
|
9 |
管端内焊缝修磨 |
逐根检查距管端100mm范围内焊缝余高是否清除。一端末清除扣0.5分 |
2 |
|
10 |
管端切切斜 |
逐根测量钢管管端切斜,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
11 |
重量偏差 |
逐根称量钢管重要检查重量偏差,一根不合格扣0.5分 |
2 |
2．钢管性能 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
钢管母材化学成分 |
取一个试样进行化学分析，一个元素不合格扣0.5分。 |
2 |
|
2 |
钢管母材拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣3分。 |
4 |
|
3 |
焊接接头拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣2分。 |
2 |
|
4 |
焊接接头弯曲试验 |
取一组试样进行拉伸试验，一根不合格扣1分。 |
2 |
|
5 |
DWTT试验 |
取一组试样，一个样品不合格扣2分 |
6 |
|
6 |
母材、焊缝、热影响区冲击韧性试验 |
各取一组试样，任一个样品不合格扣3分。 |
9 |
3．静水压试验 标准分：10
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
静水压试验 |
逐根对钢管进行静水压试验，一根不合格扣3分；压力不稳定或密封部位渗漏扣2分。 |
10 |
4．无损检测验 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
X射线检验 |
用X射线屏幕显示法对钢管做全长焊缝检验， 抽三根钢管拍3张X光片（其中一张为对头焊缝），每发现一个不合格缺陷扣2分。 |
12 |
|
2 |
超声波检验 |
用超声波探伤法对钢管做全长焊缝检验，发现一个不合格缺陷扣2分。 |
10 |
|
3 |
磁粉探伤 |
用磁粉探伤设备对钢管母材修补焊缝和管端做检验发现不合格缺陷扣0.5分。 |
3 |
5．工艺质量及钢管缺陷 标准分：15
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
摔坑 |
逐根检查钢管表面摔坑。一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
2 |
错边 |
逐根测量钢管的错边，一处不合格扣0.5分 |
2 |
|
3 |
焊缝余高 |
逐根检查钢管焊缝余高，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
4 |
硬块 |
逐根检查钢管表面硬块造成的曲率不规则性，及测定硬块的硬度。一项不合格扣0.5分。 |
1 |
|
5 |
钢管母材表面缺陷 |
逐根检查钢管母材表面，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
6 |
焊缝缺陷 |
逐根检查钢管焊缝一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
7 |
分层和夹渣 |
逐根检查钢管的管端分层和夹渣，一处不合格扣0.2分。 |
1 |
|
8 |
电弧烧伤 |
逐根检查钢管表面是否有电弧烧伤缺陷，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
9 |
咬边 |
逐根检查焊缝咬边情况，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
10 |
涂层 |
逐根检查钢管涂层质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
11 |
标志 |
逐根检查钢管标志位置、标志内容和标志的油漆喷印质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
6．缺陷修补 标准分：5
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
修补长度 |
逐根检测钢管的补焊焊缝长度，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
2 |
修补质量 |
逐根检查钢管，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
3 |
补焊焊缝修磨 |
逐根检查钢管的补焊焊缝表面及修磨高度，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
3.3 适合申请GB/T9711.3高频直缝焊接钢管生产许可证的企业
一、 产品检验规格分类
按钢级由低到高分类，工厂可根据生产能力选择。高钢级可覆盖低钢级，如申请第四档，产品检验
合格后可生产第一档到第三档产品，但不能生产第五档产品。
对正火或形变正火钢：
分一档：钢级L245NC～L360NC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
对淬火加回火钢：
第一档：钢级L290QC～L360QC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第二档：钢级L290QC～L415QC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第三档：钢级L290QC～L450QC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第四档：钢级L290QC～L485QC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第五档：钢级L360QC～L555QC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
对形变热处理钢：
第一档：钢级L290MC～L360MC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第二档：钢级L290MC～L415MC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第三档：钢级L290MC～L450MC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第四档：钢级L290MC～L485MC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
第五档：钢级L290MC～L555MC 外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定
二、型式试验
申请档次的产品需经过产品鉴定或做型式试验。型式试验应由通过省级以上计量鉴定的实验室进行。型式试验报告的有效期不超过5年，当设备工艺及材料发生重大变化时，应重新进行型式试验。
三、质量考核
1．申请GB/T9711.3生产许可证的石油天然气输送管道用焊接钢管，应全面达到GB/T9711.3《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第三部分 C级钢管》国家标准。
2．产品质量的考核由检测单位按质量考核评分表规定项目进行，从六个方面进行检测。
3．产品质量考核合格标准。
产品质量合格标准按下表执行。
|
序号 |
考 核 项 目 |
标准分 |
合格标准 |
备注 |
|
1 |
几何尺寸及重量 |
20 |
16 |
|
|
2 |
理化性能 |
25 |
20 |
否决项 |
|
3 |
静水压试验 |
10 |
8 |
否决项 |
|
4 |
无损检验 |
25 |
20 |
否决项 |
|
5 |
工艺质量及钢管缺陷 |
15 |
16 |
|
|
6 |
合 计 |
100 |
80 |
|
四、抽样规定
1．在申报规格型号范围内，任抽两种不同壁厚、外径的产品。在批量不小于50根的每种规格成品（经工厂检验认为合格的产品）中，随机抽取5根钢管（其中带对头的钢管必须1根）进行几何尺寸测量、外观质量检查、静水压试验和无损探伤，并在一根钢管上取样进行性能试验。
2．生产厂必须提供上述样管、生产检验报告（记录）的复印件。
3．检测单位若认为必要，有权要求追加取样。
1．几何尺寸及重量 标准分：20
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
管体外径 |
逐根测量钢管管体外径，一根不合格扣0.5分 |
1 |
|
2 |
管端外径 |
逐根测量钢管管端外径,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
3 |
壁厚 |
逐根测量钢管的壁厚,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
4 |
管端椭圆度 |
对于外径大于508mm的钢管,逐根测量钢管的管端椭圆度一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
5 |
钢管直度 |
逐根测量钢管的直度,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
6 |
管端坡口角 |
逐根测量钢管的管端坡口角,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
7 |
管端钝边 |
逐根测量钢管管端钝边,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
8 |
管端毛刺和内倒角 |
逐根检查管端毛刺和测量管端内倒角一端不合格扣0.5分 |
1 |
|
9 |
管端内焊缝修磨 |
逐根检查距管端100mm范围内焊缝余高是否清除。一端末清除扣0.5分 |
2 |
|
10 |
管端切切斜 |
逐根测量钢管管端切斜,一端不合格扣0.5分 |
2 |
|
11 |
重量偏差 |
逐根称量钢管重要检查重量偏差,一根不合格扣0.5分 |
2 |
2．钢管性能 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
钢管母材化学成分 |
取一个试样进行化学分析，一个元素不合格扣0.5分。 |
1 |
|
2 |
钢管母材拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣3分。 |
3 |
|
3 |
焊接接头拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣2分。 |
2 |
|
4 |
焊接接头弯曲试验 |
取一组试样进行拉伸试验，一根不合格扣1分。 |
2 |
|
5 |
DWTT试验 |
取一组试样，一个样品不合格扣2分 |
4 |
|
6 |
母材、焊缝、热影响区冲击韧性试验 |
各取一组试样，任一个样品不合格扣3分。 |
9 |
|
7 |
焊接接头延性试验 |
取一个试样进行延性试验，不合格扣4分。 |
4 |
3．静水压试验 标准分：10
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
静水压试验 |
逐根对钢管进行静水压试验，一根不合格扣3分；压力不稳定或密封部位渗漏扣2分。 |
10 |
4．无损检测验 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
涡流或超声波检验 |
用涡流或超声波探伤法对钢管做全长焊缝检验，每发现一个不合格缺陷扣4分。 |
22 |
|
3 |
磁粉探伤 |
用磁粉探伤设备对钢管母材修补焊缝和管端做检验发现不合格缺陷扣0.5分。 |
3 |
5．工艺质量及钢管缺陷 标准分：15
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
摔坑 |
逐根检查钢管表面摔坑。一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
2 |
错边 |
逐根测量钢管的错边，一处不合格扣0.5分 |
3 |
|
3 |
硬块 |
逐根检查钢管表面硬块造成的曲率不规则性，及测定硬块的硬度。一项不合格扣0.5分。 |
1 |
|
4 |
钢管母材表面缺陷 |
逐根检查钢管母材表面，一处不合格扣0.5分。 |
5 |
|
5 |
焊缝缺陷 |
逐根检查钢管焊缝一处不合格扣0.5分。 |
5 |
|
6 |
分层和夹渣 |
逐根检查钢管的管端分层和夹渣，一处不合格扣0.2分。 |
1 |
|
7 |
电弧烧伤 |
逐根检查钢管表面是否有电弧烧伤缺陷，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
8 |
咬边 |
逐根检查焊缝咬边情况，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
9 |
涂层 |
逐根检查钢管涂层质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
10 |
标志 |
逐根检查钢管标志位置、标志内容和标志的油漆喷印质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
4、申请GB/T5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管生产许可证产品质量考核办法
一、产品检验规格分类
不分档，外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
二、型式试验
申请的产品需经过产品鉴定或做型式试验。型式试验应由通过省级以上计量鉴定的实验室进行。型式试验报告的有效期不超过5年，当设备工艺及材料发生重大变化时，应重新进行型式试验。
三、质量考核
1．申请GB/T5037-2000生产许可证的低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管，应全面达到GB/T5037-2000《低压流休输送管管道用螺旋缝埋弧焊钢管》行业标准。
2．产品质量的考核由检测单位按质量考核评分表规定项目进行，从六个方面进行检测。
3．产品质量考核合格标准。
产品质量合格标准按下表执行。
|
序号 |
考 核 项 目 |
标准分 |
合格标准 |
备注 |
|
1 |
几何尺寸 |
20 |
16 |
|
|
2 |
钢管性能 |
25 |
20 |
否决项 |
|
3 |
静水压试验 |
10 |
8 |
否决项 |
|
4 |
无损检验 |
25 |
20 |
否决项 |
|
5 |
工艺质量及钢管缺陷 |
15 |
12 |
|
|
6 |
缺陷修补 |
5 |
4 |
|
|
7 |
合 计 |
100 |
80 |
|
四、抽样规定
1．在申报规格型号范围内，任抽两种不同壁厚、外径的产品。在不小于50根的同规格钢管中，任抽5根钢管（其中带对头的钢管1根，拼接钢管一根）进行几何尺寸测量、外观质量检查、静水压试验和无损探伤，并在钢管上取样进行性能试验。
2．生产厂必须提供上述样管、生产检验报告（记录）的复印件。
3．检测单位若认为必要，有权要求追加取样。
1．几何尺寸 标准分：20
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
管体直径偏差 |
逐根测量钢管管体外径，一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
2 |
管端直径偏差 |
逐根测量钢管管端外径,一端不合格扣1分 |
2 |
|
3 |
壁厚偏差 |
逐根测量钢管的壁厚,一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
4 |
管端椭圆度 |
逐根测量钢管的管端椭圆度，一端不合格扣1分 |
3 |
|
5 |
钢管弯曲度 |
逐根测量钢管的弯曲度,一根不合格扣1.5分 |
2 |
|
6 |
管端坡口角 |
逐根测量钢管的管端坡口角,一端不合格扣1分 |
3 |
|
7 |
管端钝边 |
逐根测量钢管管端钝边,一端不合格扣1分 |
3 |
|
8 |
管端切斜 |
逐根测量钢管管端切斜,一端不合格扣1分 |
3 |
2．钢管性能 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
钢管母材 化学成分 |
取一个试样进行化学分析，一个元素不合格扣1分。 |
5 |
|
2 |
钢管焊接 接头拉伸试验 |
在抽查批中取一个试样进行拉伸试验，不合格扣5分。 |
5 |
|
3 |
焊接接头 正反弯试验 |
取一组试样进行试验，任一样品不合格扣5分。 |
10 |
|
4 |
焊缝断口 酸蚀试验 |
在取二个试样进行焊缝断口酸蚀试验，一个不合格扣3分。 |
5 |
3．静水压试验 标准分：10
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
静水压试验 |
逐根对钢管进行静水压试验，一根不合格扣4分。 |
10 |
4．无损检测验 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
X射线检验 |
在抽查批中抽三根钢管（其中包括带对头的钢管和对焊接长钢管）采用X射线拍片法对带对头钢管的个丁字头、对焊接长管的环形焊缝和另一根钢管的两个端头分别进行拍片检验，发现一处不合格缺陷扣2分。 |
15 |
|
2 |
超声波检验 |
在抽查批中抽三根钢管（其中包括带对头的钢管和对焊接长钢管）进行连续超声波探伤，或对带对头钢管的两个丁字头，以焊接长钢管的环形焊缝和另一根钢管的两个端头进行手动超声波探伤，发现一处不合格缺陷扣2分。 |
10 |
5．工艺质量及钢管缺陷 标准分：15
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
对头焊缝 |
检查带对头钢管的对头焊缝位置、焊缝是否低于母材，不合格扣1分。 |
1 |
|
2 |
对焊接长钢管 |
检查对焊接长钢管的两段短管的长度环形焊缝两侧的螺旋焊缝间距。不合格各扣1分。 |
1 |
|
3 |
钢管母材 表面缺陷 |
逐根检查钢管母材表面质量，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
4 |
分层和夹渣 |
逐根检查钢管的管端分层和夹渣，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
5 |
摔坑 |
逐根检查钢管表面摔坑。一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
6 |
焊缝余高 |
逐根检查钢管焊缝余高，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
7 |
错边 |
逐根测量钢管的错边，一处不合格扣0.5分 |
2 |
|
8 |
焊缝缺陷 |
逐根检查钢管内、外焊缝的表面质量一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
9 |
咬边 |
逐根检查钢管内、外焊缝的咬边，有一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
10 |
螺旋焊缝附近的棱角 |
逐根检查螺旋焊缝是否有明显棱角，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
11 |
涂层 |
逐根检查钢管涂层质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
12 |
标志 |
逐根检查钢管标志位置、标志内容和标志的油漆喷印质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
6．缺陷修补 标准分：5
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
修补长度 |
逐根检测钢管的补焊焊缝长度，一处不合格扣1分。 |
1 |
|
2 |
修补质量 |
逐根检查钢管，根据情况酌情扣分。 |
2 |
|
3 |
补焊焊缝修磨 |
逐根检查钢管的补焊焊缝表面及修磨高度，一处不合格扣1分。 |
2 |
5、申请SY/T5040-2000桩用螺旋焊缝钢管生产许可证产品质量考核办法
一、产品检验规格分类
不分档，外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
二、质量考核
1．申请生产许可证的桩用螺旋缝埋弧焊钢管，应全面达到SY/T5040-2000《桩用螺旋焊缝钢管》行业标准。
2．产品质量的考核由检测单位按质量考核评分表规定项目进行，从六个方面进行检测。
3．产品质量考核合格标准。
产品质量合格标准按下表执行:
|
序号 |
考 核 项 目 |
标准分 |
合格标准 |
备 注 |
|
1 |
几何尺寸 |
35 |
28 |
否决项 |
|
2 |
钢管性能 |
25 |
20 |
否决项 |
|
3 |
无损检验 |
15 |
12 |
否决项 |
|
4 |
外观质量 |
25 |
20 |
|
|
5 |
合 计 |
100 |
80 |
|
三、抽样规定
1．在申报规格型号范围内，任抽两种不同壁厚、外径的产品。在批量不小于50根的成品（经厂检验认为合格的产品）中，随机抽取5根（其中带对头的钢管1根）进行几何尺寸测量、外观质量检查、静水压试验和无损探伤，并在一根钢管上取样进行性能试验。
2．生产厂必须提供上述样管、生产检验报告（记录）的复印件。
3．检测单位若认为必要，有权要求追加取样。
1．几何尺寸 标准分：35
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
管体直径偏差 |
逐根测量钢管管体外径，一根不合格扣1分 |
3 |
|
2 |
管端直径偏差 |
逐根测量钢管管端外径,一端不合格扣1分 |
4 |
|
3 |
壁厚偏差 |
逐根测量钢管的壁厚,一根不合格扣1分。 |
4 |
|
4 |
钢管弯曲度 |
逐根测量钢管的弯曲度,一根不合格扣1分 |
5 |
|
5 |
管端平面度 |
逐根测量钢管的管端平面度，一端不合格扣1分。 |
4 |
|
6 |
管端切斜 |
逐根测量钢管管端切斜,一端不合格扣1分 |
4 |
|
7 |
管端坡口角 |
逐根测量钢管的管端坡口角,一端不合格扣1分 |
4 |
|
8 |
管端钝边 |
逐根测量钢管管端钝边,一端不合格扣1分 |
4 |
|
9 |
管端内焊缝修磨 |
逐根检查钢管管端内焊缝修磨情况，一端不合格扣0.5分。 |
3 |
2．钢管性能 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
钢管母材 化学成分 |
取一个试样进行化学分析，一个元素不合格扣1分。 |
5 |
|
2 |
钢管焊接 接头拉伸试验 |
取一个试样进行拉伸试验，不合格扣10分。 |
10 |
|
3 |
钢带拉伸试验 |
任抽钢管所用的同类钢带，取一个试样进行拉伸试验，一项不合格扣2分。 |
5 |
|
4 |
钢带弯曲试验 |
任抽钢管所用的同类钢带，取一个试样进行弯曲试验，不合格扣5分。 |
5 |
3．无损检验 标准分：15
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
无损检验 |
在抽查批中任一根钢管进行X射线探伤和超声波探伤根据探伤结果酌情扣分。 |
15 |
4．外观质量 标准分：25
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
对头焊缝 |
检查带对头钢管的对头焊缝位置、焊缝是否低于母材，不合格扣2分。 |
6 |
|
2 |
钢管表面缺陷 |
逐根检查钢管母材表面质量，一处不合格扣1分。 |
5 |
|
3 |
焊缝缺陷 |
逐根检查钢管焊缝质量，一处不合格扣1分。 |
6 |
|
4 |
对焊接长钢管 |
检查对焊接长钢管的两段短管的长度环形焊缝两侧的螺旋焊缝间距。不合格各扣1分。 |
4 |
|
5 |
涂层 |
逐根检查钢管涂层质量，根据情况酌情扣分。 |
2 |
|
6 |
标志 |
逐根检查钢管标志位置、标志内容和标志的油漆喷印质量，根据情况酌情扣分。 |
2 |
6、申请SY/T5038-92普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管生产许可证产品质量考核办法
一、产品检验规格分类
不分档，外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
二、质量考核
1．申请生产许可证的螺旋缝高频焊钢管，应全面达到SY/T5038-92《普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管》行业标准。
2．产品质量的考核由检测单位按质量考核评分表规定项目进行，从六个方面进行检测。
3．产品质量考核合格标准。
产品质量合格标准按下表执行：
|
序号 |
考 核 项 目 |
标准分 |
合格标准 |
备 注 |
|
1 |
几何尺寸 |
22 |
|
|
|
2 |
钢管性能 |
20 |
16 |
否决项 |
|
3 |
静水压试验 |
12 |
10 |
否决项 |
|
4 |
无损检验 |
16 |
12 |
否决项 |
|
5 |
外观质量 |
20 |
|
|
|
6 |
缺陷修补 |
10 |
|
|
|
7 |
合 计 |
100 |
80 |
|
三、抽样规定
1．在申报规格型号范围内，任抽两种不同壁厚、外径的产品。在不小于50根的同一规格钢管中，任抽5根钢管（其中带对头的钢管1根，对焊接长钢管一根）进行几何尺寸测量、外观质量检查、静水压试验和无损探伤，并在钢管上取样进行性能试验。
2．生产厂必须提供上述样管、生产检验报告（记录）的复印件。
3．检测单位若认为必要，有权要求追加取样。
1．几何尺寸 标准分：22
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
管体直径偏差 |
逐根测量钢管管体外径，一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
2 |
管端直径偏差 |
逐根测量钢管管端外径,一端不合格扣1分 |
3 |
|
3 |
壁厚偏差 |
逐根测量钢管的壁厚,一端不合格扣0.5分。 |
2 |
|
4 |
管端椭圆度 |
逐根测量钢管的管端椭圆度，一端不合格扣1分。 |
3 |
|
5 |
钢管弯曲度 |
逐根测量钢管的弯曲度,一根不合格扣1.5分 |
3 |
|
6 |
管端坡口角 |
逐根测量钢管的管端坡口角,一端不合格扣1分 |
3 |
|
7 |
管端钝边 |
逐根测量钢管管端钝边,一端不合格扣1分 |
3 |
|
8 |
管端切斜 |
逐根测量钢管管端切斜,一端不合格扣1分 |
3 |
2．钢管性能 标准分：20
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
钢管母材 化学成分 |
取一个试样进行化学分析，一个元素不合格扣1分。 |
5 |
|
2 |
钢管母材 拉伸试验 |
在抽查批中取一个试样进行拉伸试验，不合格扣10分。 |
10 |
|
3 |
焊缝断口 酸蚀试验 |
在取二个试样进行焊缝断口酸蚀试验一个不合格扣3分。 |
5 |
3．静水压试验 标准分：12
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
静水压试验 |
逐根对钢管进行静不压试验，一根不合格扣4分。 |
12 |
4．无损检验 标准分：16
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
超声波检验 |
对对头焊缝、环形焊缝和补焊焊缝进行手动超声波探伤，一处不合格扣4分。 |
16 |
5．外观质量 标准分：20
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
对头焊缝 |
检查带对头钢管的对头焊缝位置、焊缝是否低于母材，不合格扣1分。 |
2 |
|
2 |
对焊接长钢管 |
检查对焊接长钢管的两段短管的长度环形焊缝两侧的螺旋焊缝间距。不合格各扣1分。 |
2 |
|
3 |
钢管表面缺陷 |
逐根检查钢管母材表面质量，一处不合格扣0.5分。 |
3 |
|
4 |
分层和夹渣 |
逐根测量钢管的管端分层和夹渣，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
5 |
摔坑 |
逐根检查钢管表面摔坑，一处不合格扣0.5分。 |
1 |
|
6 |
高频焊缝区缺陷 |
逐根检查钢管高频焊缝区的缺陷，一处不合格扣2分。 |
4 |
|
7 |
补焊焊缝缺陷 |
检查钢管的对头焊缝、环形焊缝和补焊焊和补焊焊缝缺陷，一处不合格扣1分。 |
3 |
|
8 |
涂层 |
逐根检查钢管涂层质量，根据情况酌情扣分。 |
1 |
|
9 |
标志 |
逐根检查钢管标志位置、标志内容和标志的油漆喷印质量，根据情况酌情扣分。 |
2 |
6．缺陷修补 标准分：10
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
修补长度 |
逐根检测钢管的补焊焊缝长度，一处不合格扣2分。 |
4 |
|
2 |
修磨修补质量 |
逐根检查钢管，根据情况酌情扣分。 |
6 |
7、申请低压流体输送用直缝电阻焊钢管生产许可证产品质量考核办法
该考核办法适用于按GB/T14980《低压流体输送用大直径电焊钢管》 和GB/T13793《直缝电焊
钢管》标准生产的直缝电阻焊钢管。
一、产品检验规格分类
不分档，外径、壁厚范围根据申请工厂设备能力确定。
二、型式试验
申请的产品需经过产品鉴定或做型式试验。型式试验应由通过省级以上计量鉴定的实验室进行。型式试验报告的有效期不超过5年，当设备工艺及材料发生重大变化时，应重新进行型式试验。
三、质量考核
1．申请生产许可证的低压流体输送用直缝电阻焊钢管，应全面达到GB/T14980《低压流体输送用大直径电焊钢管》 和GB/T13793《直缝电焊钢管》标准
2．产品质量的考核由检测单位按质量考核评分表规定项目进行，从六个方面进行检测。
3．产品质量考核合格标准。
产品质量合格标准按下表执行：
|
序号 |
考 核 项 目 |
标准分 |
合格标准 |
备 注 |
|
1 |
几何尺寸 |
22 |
|
|
|
2 |
钢管性能 |
20 |
16 |
否决项 |
|
3 |
静水压试验 |
12 |
10 |
否决项 |
|
4 |
无损检验 |
16 |
12 |
否决项 |
|
5 |
外观质量 |
20 |
|
|
|
6 |
缺陷修补 |
10 |
|
|
|
7 |
合 计 |
100 |
80 |
|
四、抽样规定
1．在申报规格型号范围内，任抽两种不同壁厚、外径的产品。在不小于50根的同一规格钢管中，任抽5根钢管（其中带对头的钢管1根，对焊接长钢管一根）进行几何尺寸测量、外观质量检查、静水压试验和无损探伤，并在钢管上取样进行性能试验。
2．生产厂必须提供上述样管、生产检验报告（记录）的复印件。
3．检测单位若认为必要，有权要求追加取样。
1．几何尺寸 标准分：22
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
管体直径偏差 |
逐根测量钢管管体外径，一根不合格扣0.5分 |
2 |
|
2 |
管端直径偏差 |
逐根测量钢管管端外径,一端不合格扣1分 |
3 |
|
3 |
壁厚偏差 |
逐根测量钢管的壁厚,一端不合格扣0.5分。 |
2 |
|
4 |
管端椭圆度 |
逐根测量钢管的管端椭圆度，一端不合格扣1分。 |
3 |
|
5 |
钢管弯曲度 |
逐根测量钢管的弯曲度,一根不合格扣1.5分 |
3 |
|
6 |
管端坡口角 |
逐根测量钢管的管端坡口角,一端不合格扣1分 |
3 |
|
7 |
管端钝边 |
逐根测量钢管管端钝边,一端不合格扣1分 |
3 |
|
8 |
管端切斜 |
逐根测量钢管管端切斜,一端不合格扣1分 |
3 |
2．钢管性能 标准分：20
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
钢管母材 化学成分 |
取一个试样进行化学分析，一个元素不合格扣1分。 |
4 |
|
2 |
钢管母材 拉伸试验 |
在抽查批中取一个试样进行拉伸试验，不合格扣10分。 |
6 |
|
3 |
焊缝断口 酸蚀试验 |
在取二个试样进行焊缝断口酸蚀试验一个不合格扣3分。 |
10 |
3．静水压试验 标准分：18
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
静水压试验 |
逐根对钢管进行静不压试验，一根不合格扣4分。 |
18 |
4．无损检验 标准分：16
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
涡流探伤 |
对钢管进行涡流探伤，一处不合格扣4分。 |
20 |
5．外观质量 标准分：20
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
对焊接长钢管 |
检查对焊接长钢管的两段短管的长度环形焊缝两侧的螺旋焊缝间距。不合格各扣1分。 |
2 |
|
2 |
钢管表面缺陷 |
逐根检查钢管母材表面质量，一处不合格扣0.5分。 |
4 |
|
3 |
分层和夹渣 |
逐根测量钢管的管端分层和夹渣，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
4 |
摔坑 |
逐根检查钢管表面摔坑，一处不合格扣0.5分。 |
2 |
|
5 |
高频焊缝区缺陷 |
逐根检查钢管高频焊缝区的缺陷，一处不合格扣2分。 |
4 |
|
6 |
焊道毛刺 |
检查钢管的对头焊缝、环形焊缝和补焊焊和补焊焊缝缺陷，一处不合格扣1分。 |
4 |
|
7 |
补焊质量 |
逐根检查钢管涂层质量，根据情况酌情扣分。 |
2 |
6．缺陷修补 标准分：10
|
序号 |
检 测 内 容 |
检 测 方 法 |
标准分 |
|
1 |
修补长度 |
逐根检测钢管的补焊焊缝长度，一处不合格扣2分。 |
4 |
|
2 |
修磨修补质量 |
逐根检查钢管，根据情况酌情扣分。 |
6 |
附件6
焊接钢管产品生产许可证产品检验抽样登记表
|
企业名称 |
| ||
|
抽样情况 |
产品名称 |
| |
|
样品规格 |
| ||
|
抽样数量 |
| ||
|
抽样基数 |
| ||
|
生产日期 |
| ||
|
抽样日期 |
| ||
|
抽样组 人员 （签字） |
姓 名 |
单 位 |
职务（职称） |
|
|
|
| |
|
|
|
| |
|
|
|
| |
|
企业参加 抽样人员 （签字） |
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
| |
|
样品送达 检查情况 |
| ||
|
说 明 |
1、此表一式三份，一份工厂留存，一份是样品箱内，一份封样组交派出单位。 2、从封样日起， 天内，将样品送到。 3、检测单位地址：西安市电子二路32号石油工业专用管材质量监督检验中心；邮编：710065 | ||
附件7
焊接钢管产品生产许可证证书填写内容示范
|
序号 |
产品标准及名称 |
证书填写示例 |
备注 |
|
1 |
GB/T9711.1-1997 石油天然气工业输气钢管交货技术条件 第一部分：A级钢管 |
石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（直缝埋弧焊钢管、高频直缝焊管） 标准：GB/T9711.1－1997，钢级：L175～L290，规格：φ273～φ1020mm，壁厚：4～12.5mm |
1 |
|
2 |
GB/T9711.2-1999 石油天然气工业输气钢管交货技术条件 第二部分：B级钢管 |
石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（直缝埋弧焊钢管、高频直缝焊管） 标准：GB/T9711.2－1999，钢级：L360QB～L555QB，规格：φ219.1～φ1524mm，壁厚：3.6～16mm |
1 |
|
3 |
GB/9711.3 石油天然气工业输气钢管交货技术条件 第三部分：C级钢管 |
石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（直缝埋弧焊钢管、高频直缝焊管） 标准：GB/T9711.3，钢级L290QC～L360QC，规格φ114.3～φ508mm,壁厚：3.2～8.8mm |
1 |
|
4 |
SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 |
低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 标准：SY/T5037－2000，规格φ273～φ864mm，壁厚5～10mm |
|
|
5 |
SY/T5040-2000 桩用螺旋焊缝钢管 |
桩用螺旋焊缝钢管 标准：SY/T5040－2000，规格φ323.9～φ711mm，壁厚7～12mm |
|
|
6 |
SY/T5038-1992 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管 |
普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管 标准：SY/T5038－92，规格φ168.3～φ508mm，壁厚4～10mm |
|
|
7 |
低压流体输送用直缝电阻焊钢管 |
低压流体输送用直缝电阻焊钢管 标准：GB/T14980 (GB/T13793)，规格φ168.3～φ508mm，壁厚4～10mm |
2 |
注1、 分三种：〈1〉石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
标准：GB/T9711.1－1997，钢级：L175～L290，规格：φ273～φ1020mm，
壁厚：4～12.5mm
〈2〉石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管
标准：GB/T9711.1－1997，钢级：L175～L290，规格：φ273～φ1020mm，
壁厚：4～12.5mm
〈3〉石油天然气输送管道用高频直缝焊管
标准：GB/T9711.1－1997，钢级：L175～L290，规格：φ273～φ1020mm，
壁厚：4～12.5mm
注2、分两种：〈1〉低压流体输送用直缝电阻焊钢管
标准：GB/T14980 ，规格φ168.3～φ508mm，壁厚4～10mm
〈2〉低压流体输送用直缝电阻焊钢管
标准：GB/T13793，规格φ168.3～φ508mm，壁厚4～10mm
附件8
经济联合体生产许可证申请书附页
|
申证企业 名 称 |
|
地 址 |
|
电话及 联系人 |
|
|
生产厂、 点名称 |
|
地址 |
|
电话及 联系人 |
|
|
申证单元 |
产 品 名 称 |
规 格 型 号 | |||
|
|
|
| |||
|
|
|
| |||
|
|
|
| |||
|
生产厂、 点名称 |
|
地址 |
|
电话及联系人 |
|
|
申证单元 |
产 品 名 称 |
规 格 型 号 | |||
|
|
|
| |||
|
|
|
| |||
|
|
|
| |||
|
生产厂、 点名称 |
|
地址 |
|
电话及联系人 |
|
|
申证单元 |
产 品 名 称 |
规 格 型 号 | |||
|
|
|
| |||
|
|
|
| |||
|
|
|
| |||
注：此表可根据产品具体情况修改。
注意：本栏目部分文章来源于网络，如果其中涉及了您的版权，请及时联系我们，我们在核实后将在第一时间予以删除！
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