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中石化安庆分公司荣获国家科学技术进步奖

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发布时间:2006/2/22 14:16:16

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    [慧聪化工行业]中石化安庆分公司的《大型离心压缩机关健共性技术及在石化、冶金行业的应用》技术改造项目,经国家教育部推荐、专家组评审,日前荣获中华人民共和国国务院颁发的“国家科学技术进步奖”二等奖,化肥二部程锦昌、汪润生俩同志同时获得中华人民共和国国务院颁发的“国家科学技术进步奖”个人二等奖。

    我国自上世纪70年代以来,先后从国外引进了30余套大型化肥(尿素)装置,其中除少数日本型装置外,CO2压缩机均采用GE新比隆公司出产或用其技术生产的全离心式压缩机,输送介质的分子量大、压缩比高、叶轮流道窄、特性曲线陡峭、设计、制造难度大等,是该型压缩机的共同特点。安庆分公司二氧化碳压缩机组自1978年投产至2002年底已使用了24年,设备老化严重,高、低压缸性能匹配差,高、低压缸的“二回一”或“四回三”防喘振阀自投产以来就不能完全关闭,压缩机因喘振诱发的设备事故频发,检修成本居高,能耗物耗很大,威胁装置长周期安全稳定生产。

    为彻底解决这一困惑尿素装置安全连续运行的关键难题,中石化安庆分公司自1989年开始,与西安交通大学共同合作攻关,从现场测量入手,摸清在用机组的性能参数,采用“全涡控三元流转子”技术,重新设计和制造压缩机组。在攻关过程中,安庆分公司牢固树立科技创新、科技创效观念,勇于实践,善于“冒险”,从资金、技术、人员上全力支持项目的实施,虽经多次成败反复,依然坚持理论探讨和方案研究。程锦昌、汪润生俩同志更是全身心地投入到攻关项目的方案研究、制造监督、试验摸索、安装调试工作中去。

    功夫不负有心人,科技创新结硕果。2002年底,在技术条件完全成熟的基础上,整体更换了二氧化碳离心压缩机低压缸和高压缸内缸组件,并用国产的低压缸轴承、增速器齿轮和膜片联轴器替带了原机组的进口产品。机组投入运行后,在小流量工况(22000Nm3/h)下仍可实现防喘阀全部关闭,同改造前相比,年节约中压蒸汽43200吨(按300天),折合人民币300多万元,同时自2002年底投用以来,机组故障为零,没有因机组故障而引起装置停工,节约了大量的检修费用及能耗物耗,经济效益和社会效益明显。

    2004年4月,该项改造顺利通过了国家教育部科技局组织的技术鉴定。经鉴定委员会专家评审及查新报告显示:该项技术在二氧化碳压缩机组生产实际中的应用善属首次,总体气动性能优于国际先进水平,能耗下降明显,有效提升了我国流体机械设计制造技术的国际竞争力,具有较高的技术推广价值。今年,以中石化安庆分公司二氧化碳压缩机组为主要研究对象的《大型离心压缩机关键共性技术在石化、冶金行业的应用》项目,获得了中华人民共和国国务院颁发国家科学技术进步二等奖殊荣。

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