宽工况节能型二氧化碳离心压缩机节能效果佳

　 西安交通大学研制的具有自主知识产权的大型尿素装置——宽工况节能型二氧化碳离心压缩机，在安庆石化公司30万吨／年合成氨装置运行一年多后，各项经济技术指标达到国外同类设备领先水平，解决了长期困扰我国化肥行业的尿素装置能耗大、设备故障频发的难题。
　　 二氧化碳离心压缩机是尿素生产装置的关键设备。我国自上世纪70年代以来先后从国外引进多套尿素装置。90年代以后，西方国家停止向我国输出压缩机技术，代之以整机销售。然而，这样既浪费外汇，且压缩机故障停机严重，成为长期困扰我国化肥企业发展的难题。
　　 在这种情况下，西安交大即着手进行离心式压缩机三元流动理论的试验研究，很快推出了“全可控涡”技术，并在国内大化肥装置中推广。在与安庆石化合作中，安庆石化化肥厂提出压缩机出气量由28800Nm3／h降低到22000Nm3／h以下，并且要求不能打开防喘振阀，以降低能耗。历史上，意大利新比隆公司的压缩机出气量最低能达到24000Nm3／h，在22000Nm3／h运行时必须打开防喘振阀。
　　 研究人员发现，解决这个问题的关键是压缩机的叶轮出口相对宽度（出口宽度／外径）。新比隆公司叶轮出口相对宽度最低为1％，教科书上的指标为2．5％。而课题组的研究突破了这个世界极限值，把叶轮出口相对宽度做到0．8％，因此称为“宽工况节能型二氧化碳离心压缩机”。这项技术在安庆石化化肥厂投入工业运行，不仅成功地解决了原压缩机防喘振阀长期不能自动而保持手动常开的难题，还首次在世界上实现了同类型机器21000Nm3／h的小流量工况下低压缸二回一防喘阀和高压缸四回三防喘阀完全关闭运行的难题。除达到降低消耗和开停车损失及节能10％的效果外，与国外同类型机器相比，还节约设备一次性投资3147万元。
《科技日报》2005.10.12文/王百战 张黛微