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我CO分离技术跃居世界前列

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发布时间:2003/6/3 11:01:22

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北京大学谢有畅教授主持开发的新型CO 变压吸附分离工艺及PU-1吸附剂,日前在国内单套生产能力最大的江苏丹化集团CO分离装置工业化应用成功。结果显示:一氧化碳纯度达99. 2%、回收率为 86%,装置能耗和原料消耗低于其他已工业化的CO分离技术,性能指标及工艺水平均居国际先进行列,并有望推进相关产业和产品的技术进步。

  目前,PU-1吸附剂已获得中国、美国和加拿大等国的专利,荣获国家级新产品称号。一些国外著名的气体公司先后到北京大学和江苏丹化集团考察,希望合作进行PU-1吸附剂用于变压吸附分离CO工艺的深度开发和国际市场开拓。

  据介绍,目前从混合气体中分离CO的已工业化技术有深冷法、COR -SORB法和变压吸附法。其中深冷法由于存在设备复杂、投资大、费用高等缺点,目前已很少应用;CORSORB法由于原料气中的水、硫化物、氨等组分会与络合溶剂产生副反应,使络合剂吸收能力下降甚至失效,且吸附剂与水反应生成酸会造成设备严重腐蚀,同时还存在设备投资大,操作费用高,污染环境等问题,限制了其应用推广。

  变压吸附法是近十几年开发出的分离CO新工艺,具有工艺简单,自动化程度高,操作方便,无设备腐蚀,环境污染小等优点,但需要有优良的吸附剂。上世纪80年代德国林德公司最早提出两段变压吸附分离CO 工艺,由于受吸附剂吸附选择性限制,CO产品纯度在96%左右,但收率只有40%~60%,当原料气中氮气和甲烷含量较高时,CO 的收率和纯度则更低。

  提高CO收率的关键是研制吸附分离CO性能优异的吸附剂。北京大学谢有畅教授率领的课题组经过潜心研究,基于盐类和氧化物在载体表面自发单层分散的原理,开发成功高效CO吸附剂及其工艺。它是将氯化铜单层分散在分子筛内外表面上,利用CO可和一价铜离子(Cu+)生成δ -π配键络合物性质,使CO在室温附近可以与氮气、甲烷、氢气和二氧化碳等有效分离。此吸附剂对一氧化碳有极高吸附容量和选择性,使一氧化碳分离技术实现突破性进展。

  北京大学四大产业集团之一的北大资源集团和北大科技开发部共同投资1000万元,以PU-1吸附剂及其工艺技术为核心,组建了高科技公司———北大先锋科技有限公司,专门从事PU-1吸附剂与变压吸附分离CO工艺技术工业化应用。目前,已经在北京建成一个中试基地和一个生产基地,其产品已实现工业化生产和出口。

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