石化装置节能新技术增效显著

　　本报讯(特约记者常晓飞通讯员邓民)吉林化工学院化工分离技术研究开发中心经过10余年的研究，现已开发成功“石油化工系统优化节能技术”和“石油化工装置换热网络优化及最优控制技术”。日前经专家鉴定，这两项技术具有先进、高效、投资少、见效快等特点，均达到国际先进水平。在吉林化学工业公司、大连凯金精细化工有限公司、吉林省长山化肥厂等多家大型化工企业技术改造中实际应用后，取得了显著的经济效益和社会效益，是石油化工装置实现能源合理利用、提高企业经济效益的高新技术。

　　随着石油化学工业的发展，对装置合理利用能源，降低消耗，提出了更高的要求，节能新技术的开发研究越来越受到重视。吉林化工学院化工分离技术研究开发中心成立了由该院副院长高维平教授负责的课题组，经过多年潜心研究，开发成功具有国际先进水平的“石油化工系统优化节能技术”和“石油化工装置换热网络优化及最优控制技术”。

　　“石油化工系统优化节能技术”是将各单元操作所组成的化工系统作为一个整体，用系统工程方法进行“系统的模拟与分析研究其整体特征”，以实现化工系统的最优化设计和操作。该技术运用化工热力学、系统工程学、化学工程学和计算数学等学科知识，通过数据库、过程模拟和专家系统等现代技术，开发成功石油化工系统优化的成套软件，适用于石油化工装置的分离过程、干燥过程、蒸发过程、系统保温过程和电热联产过程的优化节能改造和新产品开发。利用该技术开发石油化工装置的生产新工艺，可实现工艺参数、设备选型、塔器内件的优化配制和优化设计，达到合理用能、优化节能的目的。同时，通过对现有石油化工装置进行流程优化模拟、工艺参数重新优化核算以及各工艺过程的用能情况分析，为企业提供具有针对性和可操作性的优化节能技术改造方案。该项技术在多家大型化工企业技术改造中成功应用，取得显著经济效益。吉化炼油厂气分装置利用该技术进行优化扩产及节能技术改造，仅去年就增加产值9200多万元，增加利税1530余万元。

　　“换热网络优化节能及最优控制技术”集换热网络的优化合成技术、换热网络分析技术、换热网络优化设计技术和换热网络流程模拟技术为一体，可为拟建和现有石油化工装置的换热流程进行优化计算，提出换热流程优化设计方案和优化节能技术改造方案，达到合理用能和优化节能。仅吉化炼油厂二常压换热网络优化节能改造，经厂标定，年节能效 益就达830万元。