我首台特大烟气轮机通过验收标志我国烟气轮机制造技术达国际领先水平

 国家’十五’重大技术装备研制项目，由中石化集团工程建设公司、中石油集团兰州炼油化工机械厂联合研发的我国首台应用于高海拔地区的33000千瓦特大型烟气轮机，在兰州石化公司300万吨／年重油催化裂化装置一次投运成功，并于日前通过专家鉴定验收。该机的成功投运，不仅为提高我国炼油催化裂化技术水平提供了可靠的装备支撑，而且标志着我国烟气轮机制造技术已达国际领先水平。
    专家认定，该设备在技术、工艺设计及材料应用等方面均有重大突破，各项技术指标达到设计要求。按每年8000小时运转惯例计算，年节电达2．64亿千瓦时，可创造直接节能效益8000余万元。
    烟气轮机是应用于石油加工企业催化裂化装置的关键节能设备，以生产过程中产生的高温废烟气为介质，膨胀输出轴功，驱动主风机或带动发电机发电，具有显著的节能和环保效益。
    从1976年至今，中石化工程建设公司和兰炼化工机械厂共同研制生产的3000千瓦～18000千瓦各种单级、双级烟机已有80余台，占国内市场份额的80％以上。但由于我国炼油催化裂化整体能力偏低，单个装置年加工能力多为50万～100万吨的中小型规模，因而20000千瓦功率以上的特大型烟气轮机的研发生产在国内一直是空白。
    随着国家决定建设包括兰州石化公司在内的一批千万吨级炼油加工基地项目的实施，为我国研发生产特大功率烟气轮机提供了契机。在此之前，世界上只有美国制造的3台烟气轮机达到33000千瓦级，但膨胀比均未超过3．巳而此台烟气轮机设计膨胀比已达3．9。该机还克服了兰州地区海拔高，出口压力小、压比大的难题，流道中许多部位的流速超过音速，并采用了国际公认的耐高温、耐冲蚀合金材料。