Pu-1变压吸附分离CO技术

     技术原理：Pu-1基于盐类和氧化物在载休表面自发单层分敌的原理开发出高效co吸附剂。它是将CuCl单层分散在分子筛内外表面上，利用CO可和Cu+生成配键络合物，使CO在室温附近可以和氮气、甲烷、氢气和二氧化碳等有效地分离。
    技术效果：PU一1吸附剂对CO有高吸附容量、高选择性，装有Pu-1吸附剂的变压吸附分离装置从水煤气中提纯CO时，CO纯度达99．6％，回收率达85％。使用情况：目前中小规模分离一氧化碳最适用的技术是变压吸附法，变压吸附法回收一氧化碳工艺的关键是要有好的吸附剂，而Pu-1吸附剂正是这样一种具有优良选择吸附性能的一氧化碳吸附剂。
    2002年1月，在山东肥城阿斯德化工有限公司使用Pu一1吸附剂建立了一套小型变压吸附中试装置，一次开车成功，CO纯度达到99．94％。
    2001年7月江苏丹化集团公司与北京北大先锋科技有限公司签定了建设大型变压吸附装置合同，从半水煤气中分离CO，产量为1700Nm3／h，为丹化集团公司羰基合成醋酐提供原料。该厂半水煤气成分是：

原料气量为6400Nm3/h, 产品一氧化碳规格要求为:

组分	CO	H2	N2+Ar	CH4	O2	CO2	H2O	∑S	∑
组成，%(体积分数)	≥96.0	1.6~2.6	≤1.6	≤0.4	≤5×10-6	≤30×10-6	10×10-6	≤1×10-6	100.0

    由于半水煤气中氮气和甲烷含量较高，该公司调研了国内已有分离CO技术，找不到能满足其要求的方法，了解到北大先锋科技有限公司的Pu-1吸附剂及变压吸附工艺可以有效地将CO与氮气、甲烷及其它杂质分离，因此与北大先锋科技公司签定了合同。
    在北京大学化学与分子工程学院谢有畅教授指导下，北大先锋科技公司提供先进的工艺流程和软件包，洛阳石化设计院承担工程设计，与丹化集团共同努力，装置于2003年2月初竣工。
    在丹化集团公司和北大先锋科技公司技术人员的密切合作下，装置于2003年2月底一次试车成功。装置运行数据表明，装置性能指标达到并超过了合同指标，CO纯度大于99％，产品回收率大于85％，甲烷含量小于200×10-6，02<5×10-6。装置单位产量的能耗和原料消耗都远远低于已工业化的装置。
    这项技术工业化应用成功，证实Pu-1吸附剂是目前从混合气中用PSA分离CO性能优异的吸附剂，其性能指标居国际领先水平，而所用变压吸附工艺也是国际先进水平。
    日前，河北一化工厂已经与北京北大先锋科技有限公司达成协议，拟采用Pu-1变压吸附分离CO技术改造其旧装置。
    目前,北京北大先锋科技有限公司已建成200吨/年的Pu-1吸附剂生产装置