具有世界先进水平的大电机硅钢片绝缘漆研制成功

    我国电机工业领域所使用的硅钢片间绝缘漆基本上有2种：即传统的纯有机漆和水溶性半无机漆，但它们均不能通过弗兰克林烧损试验，达不到国际标准，直接影响与国外的合作生产、联合投标以及产品的出口。
　　哈尔滨大电机研究所经过多年的研究开发，最近终于研制成功一种具有世界先进水平的半无机硅钢片漆，取得了国际认证，填补了国内空白，并成功地应用于二滩、万家塞、小浪底等水轮发电机上。
　　弗兰克林烧损试验法是用火焰将硅钢片上已涂好的绝缘漆膜烧掉，再测量漆膜烧后残余部分的泄漏电流，它应小于一定数值。其目的在于当铁心过热时冲片间仍有足够的电阻以保证片间绝缘良好，并可阻止片间短路的扩大。这是国际公认的试验标准，国外大多数公司均采用此法。主要指标是在温度为（150+5）℃、压力为5.2Mpa、电压为0.5V（DC）条件下测得的片间泄漏电流平均值不大于0.2A、最大值不大于0.6A。
　　纯有机漆无法满足这种要求，只能加入某种无机填料，燃而必须解决无机填料的含量、细度、沉淀以及它与有机成份的相容性问题。含量低了不能满足要求，高了容易引起沉淀，最后优选的含量为5%~30%。细度低了对烧损试验有影响，高了又影响漆膜厚度，最后确认为2—5μm。相对于有机材料，无机填料比重较大，难免产生沉淀，只能通过加入适量悬浮剂来缓解沉淀问题，使用时的搅拌也容易完成。所采用的有机与无机材料的相容性较差，最后筛选出一种合适的处理剂才使相容性问题得以解决。
　　哈电机厂最近生产的国产最大的二滩电站550MW发电机曾经应用了这种新型半无机硅钢片漆，并将冲片试样送到加拿大GE公司进行了全面试验和认证，对漆膜外观、厚度、弗兰克林烧损、冲片弯曲等的测试结果表明全部合格，甚至大部分关键性指标远超过标准值。除了水轮发电机外，这种漆还已用于各种交流电机上。