上海日发成功开发出Z3P5级轴承磨超自动线

    日前，浙江日发集团·上海日发数字化系统有限公司（以下简称上海日发）在浙江省新昌县召开上海日发新产品新闻发布会，正式推出最新研制成果——RF30Q小型球轴承磨超自动线。这是浙江日发集团利用现代信息技术改造传统产业，实现集团公司由单机自动化逐步向自动生产线、自动化车间，乃至数字工厂目标迈进的又一重大战略举措。来自中国轴承工业协会、国内外近百家企事业单位（国外著名轴承企业有KOYO，FAG、NSK，NMB等）的代表出席了本次盛会。
    该轴承磨超自动线主要是为解决当前轴承套圈加工精度普遍不高，加工质量、精度指标人工难于控制，设备改造低水平重复建设等严重制约行业发展的现状而研制开发的，面向中高档轴承需求市场的最新研究成果。它充分吸收了浙江日发集团1999年成功进入数控机床行业积累的优秀项目管理经验，因此在项目开发伊始，上海日发就站在国内轴承制造技术的前沿，消化和吸收多项目前世界最新磨床制造技术和最新理论研究成果（如中央集中和远程控制技术、砂轮在线自动平衡系统、多级集中过滤冷却系统、可重组制造系统技术、模块化设计、堆料式自动上下料机构、独特外形设计、静动压轴承结构主轴单元等等），应用数字技术成果（先进的网络管理工具Windchill系统，先进设计理念和世界顶级设计工具PRO/Engineer），发起对传统轴承制造模式和制造理念的革命，以提高中国轴承产品质量，提高劳动生产率。
    目前投放市场的该自动线主要解决轴承套圈磨超加工的最后五道加工工艺。整个制造系统由外圈沟道磨床、外圈沟道超精机、内圈沟道磨床、内圆磨床、内圈沟道超精机五台主机系统和机外检测、上料机、理料机等物流辅助系统组成。主机系统与机外检测构成完整的闭环信息反馈系统，检测信息的及时反馈和磨削参数的在线自动调整，确保加工的每一个产品都是精品。据悉，上海日发经过近百次的技术整改和反复调试，生产的样品轴承已经达到Z3组、P5级轴承套圈精度指标，目前自动生产线正向Z4组、P4级精度要求调整。
    以实现数字工厂为目标的上海日发数字化系统有限公司，当初在选择进入轴承行业时就进行了大量的市场调研。针对轴承行业现状和未来发展趋势，上海日发提出可行性分析报告，并最终确定以小型球轴承磨超自动线作为进入轴承行业的第一个产品。截至2002年1月5日，公司历时16个多月，完成了该自动线的市场调研、总体设计方案、详细设计、三维模拟仿真试验和样机试制，并成功投放市常中国轴承工业协会理事长杨乃燕今年3月18日在参观上海日发时，就充分肯定了上海日发的成功经验：上海日发公司作为轴承行业的后起之秀，能在短短的16个月内，从产品市场调研到产品投放市场，并得到市场认可，很不容易，上海日发之所以能取得成功，主要原因在于其公司本身拥有强大的研发能力，雄厚的资金实力，现代企业管理能力以及对最新磨床技术发展的消化吸收能力。它的成功经验值得装备行业借鉴、学习和推广。
    在新闻发布会上，作为主办单位的上海日发还做了详细的企业汇报和产品性能特点介绍，设备的远程控制和操作演示，生产现场数据的远程统计、显示处理等，归纳总结了当前国际国内磨床制造最新技术在该自动线的应用和自动线调研、设计中坚持贯彻的最新设计思想和设计理念等。
     
来自：中国机械信息网