杭氧成功实现大型乙烯冷箱国产化

    日前，杭州制氧机集团有限公司为北京燕山石化总公司设计改造的国内第一套扩量工程66万吨/年大型乙烯冷箱各项指标均达到或超过要求，至此，杭氧实现了大型乙烯冷箱的国产化。
    乙烯是石油化工的重要基础原料，其生产能力成为国际上衡量一个国家化工能力的重要标志。乙烯冷箱是乙烯装置的关键设备，长期依靠进口，因此，实现乙烯冷箱国产化意义重大，国家把“乙烯冷箱国产化”作为“九五”重大技术装备研制项目的重要课题，并确定杭氧为大型乙烯冷箱国产化基地。
    目前，世界新建成套乙烯装置日趋大型化，技术发展很快，特别是大型乙烯冷箱与先进国家相比，我国的差距较大。1999年前国内除杭氧生产过一些国内使用的冷箱备件外，在成套冷箱的研制、开发、生产上属于空白。因此，杭氧把目标盯在大型乙烯冷箱的研制开发上。
为了早日实现大型乙烯冷箱国产化，杭氧早在“七五”期间，就潜心研制，经历“八五”、“九五”，技术上取得了长足进步。在引进国际先进技术的同时，加大技术投资，依靠自己的力量，成功地研制开发扩建66万吨/年的乙烯装置冷箱，并有10多台冷箱部机产品出口美国、加拿大等地。
这次杭氧承担的该专题的依托工程——燕山乙烯66万吨/年扩量工作用冷箱，经过一年多的设计、制造，于2001年安装完成。目前整套乙烯装置达到年产70万吨/年水平。同时，杭氧还承担了天津石化、扬子石化、辽阳化纤、中原乙烯、广石化、上海石化的乙烯冷箱设计制造任务。
    燕山乙烯冷箱是迄今为止国内规模最大、最复杂的冷箱，内部有13台板翅式换热器，最高设计压力4.4MPa，有25股物流，设备外形5400*3350*3215mm，冷箱总重量226吨。单体换热器最大外形尺寸达4800*1100*1224mm，重达9.355吨，有9股物流换热，其中4股物流换热过程有相变。这在同际上也属高难度的产品。作为国内第一套年产70万吨/年以上乙烯装置中的关键设备，该冷箱的成功运转，标志着杭氧已完全具备了大型乙烯冷箱设计、制造的技术和装备能力，其技术经济指标达到了国际同类产品的水平。由此，杭氧实现了大型乙烯冷箱国产化。
    据悉，国产乙烯冷箱的造价比进口的价格低很多，以“九五”规划为例，一个五年计划就可为国家节约投资5000～8000万元，经济效益十分可观，极具竞争力。乙烯冷箱是所有冷箱中技术难度最高的，如在大型乙烯建设中占有一席之地，今后进入石化、天然气、化肥等领域的冷箱，前景广阔。

来源:气体分离行业协会网 方怡/2002-3-12