南炼化芳构化装置催化剂活性恢复取得效果

    据悉，5万吨/年的芳构化装置，是南充炼油化工总厂的效益装置，年产高标号汽油近4万吨。但该装置使用的催化剂受钠离子污染，活性受到影响，致使产出汽油的辛烷值和收率降低，效益减少。为了解决这一问题，南充炼油化工总厂组织了攻关组，按照厂部研究的催化剂恢复方案，对芳构化装置三个反应器的催化剂分别进行了活性恢复处理，并对装置物料平衡和汽油辛烷值稳定等指标进行了标定。经过几个月的努力，目前，芳构化装置的催化剂恢复和标定工作已经结束。在此期间，芳构化车间一方面严格按照预定方案配置溶液，清洗催化剂，一方面维持正常生产。职工们克服了因催化剂活化含水量高而造成的设备结焦腐蚀严重，需要增加干燥剂、脱硫剂再生次数，操作难度增大等问题，精心操作，准确计量，确保了生产平稳，标定数据真实准确。
    芳构化汽油标定的数据显示，催化剂活性处理后，汽油辛烷值由86.5提高到90.0，增加3.5个单位；总液收率由93.9提高到95.1，增加了1.2个百分点。催化剂的活性恢复，有效延长了催化剂的使用寿命，降低了生产成本；同时，由于汽油辛烷值提高，减少了添加剂投入，每吨产品可节约成本100元，并可增加高标号汽油产量。几项效果合计，每年可为工厂增效450万元以上。

来源:勤加缘化工在线/2002-2-27