天科股份变压吸附脱碳技术

    据《中国化工报》2002年6月12日报道，从浙江绍兴召开的“全国变压吸附气体分离脱碳技术交流会”上获悉，由西南化工研究设计院控股的四川天一科技股份公司（天科股份）开发的变压吸附气体分离脱碳技术，近10年已在全国化肥企业推广了96套工业装置，为企业新增产值13亿元，新增利税3.8亿元。

    据了解，合成氨变换气中含有18%~28%的二氧化碳，在进入合成氨精炼工段前必须将二氧化碳陪脱除，因此脱碳是合成氨工艺中的一个重要工段。目前国内有湿法脱碳和变压吸附干法脱碳两种，与湿法脱碳相比，变压吸附脱碳技术以其自动化程度高、能耗低、操作费用低、适应性强、无设备腐蚀、操作弹性好等优点，日益成为中小型化肥企业脱碳技术的首选。据介绍，天科股份开发的变压吸附法脱除合成氨变换气中二氧化碳工艺1991年在湖北襄阳化肥厂成功实现工业化后，他们坚持不懈进行技术创新，优化吸附剂、程控阀门、控制系统、动力设备等硬件的配置，采用多塔进料、多次均压，使吸附剂的利用率从25%提高到40%，抽空效率提高66%，能耗降低25%，气体吸率也明显提高。这种节能型的脱碳新工艺流程已逐渐进入合成氨主流程。江苏新亚化工集团公司采用该脱碳技术，投资280万元，于2001年10月建成生产能力为6000Nm³/h变压吸附脱碳工业装置，该装置运行可靠，气量稳定，氢气的回收率达98%，氮气的回收率达90%，产品合格率达100%。

    随着现代经济的发展，二氧化碳广泛应用于工业、农业、食品、医药卫生等行业，因此，天科股份开发了用变压吸附法脱碳尾气生产纯度为99.5%~99.99%的食品级液体二氧化碳的工业装置，将脱碳尾气中二氧化碳加以回收利用，变废为宝，已在云南昆明化肥厂等10家化肥企业建成该工业装置，并且两年全部收回投资。