湖北宜化集团：奥秘就是科技进步

　　是什么力量使宜化集团销售收入达到105亿元，连续6年以60％的速度增长？是什么力量使宜化主导产品季戊四醇、合成氨、磷酸一铵和氯碱4种化工产品生产能力实现“四个之最”？

　　“全心全意依靠科技进步，大力推进企业自主创新，是宜化集团做大做强并实现快速发展的关键所在。”一位生产一线的普通工人沉思良久，道出了宜化集团快速发展的奥秘。

　　制度创新提供力量源泉

　　宜化集团是一家集煤化工、磷化工、盐化工为一体的大型化工企业集团，是中国石化行业最具影响力的十大代表企业之一，拥有总资产150亿元，下辖20多家子公司，其中2家上市公司（湖北宜化、双环科技），4家中外合资公司，产品涵盖化肥、化工、热电、矿山开发四大领域30多个品种。近年来面对激烈的市场竞争，“宜化人”冷静思考，把自主创新作为企业做大做强的主导方略。

　　一方面，创新机制，滚动发展。在大胆进行产权制度改革，全员转变身份的同时，实行投资主体多元化，让经营者和企业员工的利益与企业发展捆在一起，形成利益共同体，激发员工操主人心、尽主人职。

　　另一方面，在企业经营活动中，既发挥民营企业在体制上的优势，又发挥国有企业在融资、政策方面的优势，积极争取财政支持和政策扶持，根据市场需求实施对外扩张。继成功在贵州兴建年产100万吨高浓度磷复肥项目之后，去年该集团又出资1.3亿元收购了湖北双环化工集团有限公司，既使宜化集团发展盐化工有了足够的资源支持和新的证券融资平台，又为双环集团得以更快更好地发展提供了更大的空间。

　　“产品常新，企业常青”，这是宜化人在工作实践中形成的共识。近年来，他们把专利工作纳入集团发展战略规划，积极推进科技专利制度。做到年年有专利立项，年年有专利申报、年年有专利成果。截至目前，宜化集团开发并实施了200多项新技术、新工艺，拥有30多项发明专利。其中“用气柜稳定变压吸附真空泵出口压力的方法”专利技术在第十四届国际发明展上获得了“银奖”。“变压吸附分离法”专利技术在第二届中国国际专利与名牌博览会上获“金奖”。目前，这几项专利技术已在全国40多套装置上进行了应用，创造社会效益及经济效益近2亿元。与此同时，成立专业技术学会，搭建专业技术交流平台，攻克疑难问题，近两年，集团行业协会共解决重大疑难问题54个，创造效益1.4亿元。去年，热电协会成功实施了燃煤锅炉的消耗和烟气脱硫、锅炉除尘治理，使企业锅炉煤消耗达到历史最低水平，年增效益1500多万元。

　　管理创新激发企业活力

　　“‘人本管理’是激发企业活力的有效途径”。宜化集团决策者们异口同声。为科学实施人本管理，宜化集团管理者注重用“发展第一”的理念鼓舞员工。在宜化快速发展中，员工形成的共识是：人类因理想而伟大，企业因发展而繁荣。人人充满自豪感，个个对未来充满信心，期望“销售收入过百亿，企业寿命过百年”，干着手中活，思考明天事。宜化集团发展的进程中，无不体现着尊重知识、尊重人才。宜化有8500多名员工，本科以上人才近2000名，其中清华、北大等全国知名院校毕业生50多人，硕士以上学历60多人，在企业管理和关键技术岗位上具有本科以上学历的人员占85％以上。同时，为搭建技术创新平台，让高学历人才有用武之地，宜化集团还全面开展与科研院所、高等院校合作，建立以市场为导向、以企业为主体、以高校和科研院所为支撑、以产业化为目标的合作机制，让更多的创新资源为我所用。近年来，企业先后与华中科技大学、武汉理工大学、武汉工程大学等院校合作，提供教学科研基地，实施科技攻关。其中，与武汉大学合作的甲醇制有机硅烷项目、与五环科技股份公司合作的粉煤气化和磷肥生产技术等，既引进和发挥了企业高学历人才作用，保持科研项目的连续性，又为企业发展提供了技术支持。去年，宜化集团与连云港化工研究设计院等国内外多家科研院所合作，投资500万元建成了世界首条胶磷矿双反浮选中试装置，成功解决了中低品位胶磷矿选矿的世界难题。尊重劳动、尊重创造，是宜化集团以人为本激发企业自主创新活力的有效方法。早在5年前，集团就对生产一线员工中勇挑重担的专业技术拔尖人才实行岗位津贴，对小发明、小创造给予奖励，有效激发了员工自主创新、爱岗敬业的积极性。

　　科技创新带来“四个之最”

　　企业创新必须站在产业发展的前沿，引领企业的未来发展方向。为此，宜化人立足“三大化工”，走传统产业高新技术化之路。

　　一是在煤化工领域，发展循环经济。成功研发了YH粉煤成型连续气化专利技术，用相对廉价的粉煤代替价格较高的块煤作为原料生产合成氨，年节约优质块煤200万吨，降低成本3.2亿元，使宜化集团成为我国最具竞争力的尿素生产企业之一；继之，采用新工艺、新技术，自主开发了变压吸附脱碳技术，既降低了生产成本，又优化了操作环境，减少了工人劳动强度；同时采用余热回收、背压发电等技术，年增发电2.3亿度、蒸汽235万吨，降低成本2亿多元。

　　二是在磷化工领域，按照能量梯级利用的原理，从硫酸生产的余热中回收生产蒸汽，用于发电，发电后的低压蒸汽送回生产中使用，使电热汽能量最大幅度地发挥了作用。

　　三是在盐化工领域，建立数学模型，实施软件控制，创造性地改进冷却系统，将聚合反应时间缩短到了行业内的最小值。使主导产品聚氯乙烯产品优等品率达到95％以上，创行业领先水平，年增效益近1亿元。

　　四是引进与创新并用。宜化集团在引进先进实用技术中不是照本宣科，而是紧密结合企业实际加以改进，并逐步实现了三个转变：即在引进方式上，从单纯引进成套设备向主要引进专利技术和专有技术转变；在引进对象上，从产品主导型向侧重于产业基础技术、主导技术转变；在引进目的上，从替代进口向吸收创新、加快扩散、形成规模效益转变。在与韩国进行技术合作的过程中，将季戊四醇合成工艺由传统的“低温钠法”改为“高温钠法”，又通过自主创新进一步开发新产品，使双季戊四醇、高纯度三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷等新产品相继投产，使宜化成为全球规模最大、品种最全的多元醇生产基地，国内市场占有份额达到60％以上，并成为全球成本最低的生产厂家。

　　六载奋斗，六载硕果。自主创新谱写宜化集团辉煌发展篇章。过去仅限于碳铵和尿素生产的企业，现已拓展到煤化工、磷化工、盐化工三大产业，30多种产品，并实现“四个之最”。

　　——全球最大的季戊四醇生产基地。年产季戊四醇8万吨，全国市场占有率达70％，出口创汇7000万美元；

　　——全国最大合成氨和尿素生产企业。年产300万吨合成氨、300万吨尿素和50万吨甲醇。其中，“宜化牌”获“中国驰名商标”称号；——全国最大的磷酸一铵生产厂家和全国五大磷复肥生产基地之一。年产磷酸一铵50万吨、100万吨磷酸二铵和100万吨NPK。其中“楚星”牌磷酸一铵被评为中国名牌产品；

　　——全国最大联碱生产企业，年产120万吨纯碱、120万吨氯化铵、25万吨PVC和20万吨烧碱，成为湖北省化工行业的“航空母舰”。