介绍变压吸附提氢的基本原理、主要设计参数及主要设备,系统运行的主要参数及消耗、存在的问题及解决方案等情况。

通过试验比对,粮面充气通风口排气边充边排工艺和利用径向通风系统横向压入并横向吸出的边充边排工艺比其它二种充氮降氧方法速度快,粮堆氮气浓度分布均匀,杀虫效果好,能耗低,费用省,操作简便,具有良好的推广应用前景。

主要介绍了变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气治理上的应用。采用这种新工艺能使精馏尾气中VC、C2H2回收率大于99.99%,尾气净化后的排放气中VC含量小于36 mg/m3,C2H2含量小于150 mg/m3。实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,采用PLC系统自动控制,安全性能好等特点。对于年产30万t PVC的装置,每年可节省标准煤1.60万t,具有显著的经济效益和社会效益

江苏恒盛化肥有限公司原有2套尿素装置,合计产能为400 kt/a,为其提供CO2原料气的脱碳工段采用的是传统的碳丙脱碳工艺。2007年4月,该公司在工业园区新上马1套300 kt/a总氨、400 kt/a尿素装置时,脱碳系统工艺选项有3种方案：①仍选择碳丙脱碳工艺;②采用变压吸附脱碳工艺;③采用无动力变压吸附脱碳工艺。

本文介绍了以PU-8高效锂基为制氧吸附剂的变压吸附制氧工艺，及其在昆钢炼铁厂的应用情况，同时对该技术应用过程中存在的主要问题进行了分析，并探讨了改进的措施

对变压吸附系统常用的吸附塔建立了数学模型并对气体在其内部的流动状况进行了数值计算。计算结果表明,传统吸附塔内部的流场分布很不均匀;特别是对于变压系统空分制氧系统常用的低高径比吸附塔,流场分布不均匀的现象非常严重。针对于此,本文对吸附塔的结构提出了一些改进的措施,并应用CFD的方法计算和优化。结果表明优化后的流场分布得到了明显的改善。

利用变压吸附的方法对低浓度含氧煤层气的分离效果进行了实验,研究了原料气浓度不同时的均压时间对吸附分离效果的影响,结果表明,存在一个最佳均压时间使得解吸气中甲烷浓度达到最大值,原料气甲烷浓度不同,其最佳均压时间不一样。

CO2的过量排放对全球的气候变暖有着不可推卸的责任，同时CO2又是一种重要的碳资源，对它的回收和利用将具有很大的经济效益和社会效益。CO2回收的方法主要是膜吸收法、变压吸附法、化学吸收法和低温分离法，特别是离子液体对CO2的吸收，为CO2的减排提供了良好的手段

该文针对空气压缩机存在的生产高压空气露点超标问题，设计研制了具有无热再生、操作简单、切换周期长等优点的新型压缩空气干燥设备，同时介绍了压缩空气干燥设备的设计思路、设备选择、工作过程、结构优化等。

采用变压吸附工艺脱除乙炔中的水分，使乙炔含水质量分数降至100×10^-6以下，乙炔回收率达99．99％以上，40万t／a PVC装置新增利润可达185．9万元／a。

本文重点介绍了西门子公司的SIMATIC PCS7系统在变压吸附提纯一氧化碳工艺中的应用,论述了该系统的组成及其特点,该系统设计合理,操作维护方便,各项技术指标均达到过程控制要求、并通过实际的运行情况说明该系统确实具有相当高的可靠性和安全性。

针对工业冷箱尾气中CO的回收工艺,应用Aspen-Adsim软件模拟并设计五塔七步骤的变压吸附（PSA）过程。考察床层高度和周期置换气量对产品CO纯度和收率的影响。结果表明：增加周期置换气量可提高CO的纯度,但有可能降低其收率;增加床层高度可提高CO的收率,但会降低其纯度。综合考虑得到：在保证一定纯度的条件下,可采取同时增加床层高度和周期置换气量来提高CO的收率;另外,当实际过程吸附剂劣化时,可以通过调节周期置换气量来维持CO收率

利用Langmuir方程拟合吸附数据时,线性拟合与非线性拟合的结果有很大差距,采用线性拟合时拟合曲线与测试曲线有分叉现象,使得在高压部分拟合结果与测试结果有较大误差,而采用非线性拟合时这种分叉现象基本消失;采用非线性拟合的方法进行曲线拟合时,除特殊等温线外,拟合曲线都有很高的拟合优度,部分等温线的拟合优度在99.9%以上。

吸附剂的选择是变压吸附制氧技术中的重要环节。采用静态吸附的方法测量了3种沸石分子筛在298 K、308 K和318 K时对N2和O2的平衡吸附量并绘出了相应的吸附等温线。结合3种吸附剂的特性参数以及其对N2和O2的吸附量,分析了影响沸石分子筛对N2和O2的吸附量的因素。以Langmuir吸附方程以及实验数据,计算出了这3种吸附剂在不同温度下Langmuir特征参数qm和B。研究结果可为微型变压吸附制氧系统选择合适的吸附剂提供参考。

利用变压吸附（PSA）从天然气中提取氦的试点工厂已经开始运作，并且正在印度石油及天然气公司的Kuthalam集气站良好运行。传统模式是通过天然气中所有其他组成成分的液化来提取氦，但这对于Kuthalam集气站来说在经济上是不切实际的，因为Kuthalam天然气仅含有0．05％（V／V）的氦。对于低温过程，商业生产的低浓度阈值大约是0．3％。

分析了变压吸附制取氮气的原理、工艺流程,比较了变压吸附制氮与其他制氮方法的优点,并且就变压吸附选型的几个关键的技术和装备进行了介绍.

前言河南心连心化肥有限公司现有3套合成氨生产系统,总计生产能力700 kt/,a,3套系统的脱碳工段均选用变压吸附工艺.现就变压吸附专用程控蝶阀常见故障进行分析探讨.

当前微型变压吸附制氧机已经比较普遍的进入了医疗机构和家庭,人们已感受到了微型变压吸附制氧机给人们的生活带来的方便.微型变压吸附制氧机的使用寿命的主要相关因素有:压缩机的稳定输出运行时间,控制两塔式分子筛可靠转换的气动阀,分子筛的充分排氮再生解析等.

变压吸附技术由于具有能耗低、工艺流程简单、操作费用小等优点,广泛用于气体的分离和回收领域.介绍了变压吸附的原理及应用进展,特别是在炼油厂干气提纯回收、煤层气净化回收中的应用前景.提出了目前技术存在的问题和相应的解决措施,针对传统变压吸附剂存在的吸附量较低、气体回收率不高等缺点,阐述了以高表面活性炭为吸附荆的变压吸附在这些领域中的发展潜力.

通过对吸附等温线的测定和模拟试验的研究,获得了从煤造气和焦炭造气中提纯CO的变压吸附方法,并应用到工业装置中.工业生产获得的产品CO可满足各种化工生产需要,部分指标满足高纯级CO的标准,要获得达标的高纯级CO产品还需要进一步净化处理.

变压吸附制氧是目前世界上应用最广泛也是最先进的制氧方法.文章基于变压吸附基本理论,推导出传质速率的关系式,根据此关系式,可直接计算出气体在吸附塔内的吸附时间;同时,分析了空隙率、空气流速对传质速率的影响;根据实际测量,验证了传质速率关系式的正确性,对于科学研究及实际生产具有一定的指导意义.

笔者通过总结前人的经验,结合自己多年的研究,提出了变压吸附医用制氧机设计中应注重的几个关键问题:空压机的设计改进、空气净化系统设计及选型、阀门的设计和选型、排气噪声的控制、因地制宜进行个性化设计、采用单床变压吸附法设计微型制氧机,并进行了详细的分析和探讨.

分析分子筛制氧的可行性,以期为医疗器械监管科学决策提供参考.根据医用氧的制氧原理,从供应、方便性和安全性对传统供氧方式和分子筛氧进行比较,介绍制氧机的发展及其在国内外的使用现状.

采用二维数值模型对变压吸附空分制氧过程吸附床内的氧气浓度分布进行了研究,同时对吸附相中氧气和氮气浓度也进行了探讨.数值结果直观地显示了吸附床内的浓度场及其分布规律,并据此结果分析了吸附床内浓度演变过程.发现,在首个循环结束时氧气浓度可提纯到70%左右;在循环稳定后,传质区长度约占整个吸附床的35%左右,在传质区前沿存在陡峭的浓度波锋面;边流效应的存在使得浓度锋面呈月牙形分布,并且会使壁面过早地穿透,影响吸附床性能.

分析了两种主要工业制氧方法-深冷法制氧和变压吸附制氧法的特点,指出深冷空气分离法在大型、特大型用氧场合具有优势,变压吸附制氧法在富氧炼铜方面得到了越来越广泛地应用.

本文论述了分子筛制氧机的工作原理、主要组成部分及作用.强调了应严格遵守规章制度,认真做好制氧机的维护保养,加强质量监控和管理.同时阐述了医院在选购制氧系统时要综合分析影响其能耗的因素,在保证氧气产量和纯度的前提下,尽量降低系统能耗,提高长期运行的经济效益.

本文主要探讨了医用分子筛制氧设备的质量控制和安全管理,并就进一步加强管理提出了相关的建议.

针对真空变压吸附富集低浓度含氧煤层气,对工艺参数和吸附塔结构进行了优化试验研究.实验结果标明,在一定的时间范围内,随着吸附时间的延长,解吸气和排放气中甲烷体积分数逐渐增大,而排放气中的氧气体积分数则小幅度降低;反吹步骤可以降低排放气中甲烷和氧气的体积分数,但反吹步骤也会降低解吸气中甲烷的体积分数;保持吸附剂不变,吸附塔高径比由3.7增大到13.3,解吸气中甲烷体积分数增大了2.1%,排放气中甲烷体积分数降低了1%.可以为低浓度含氧煤层气富集的实际应用提供参考.

介绍变压吸附的技术原理及工艺

介绍了变压吸附制氢的技术原理。