介绍了螺纹锁紧环双壳程换热器和Ω环密封结构换热器的特点;从设计、制造、拆装和造价等 方面对两种换热器作了对比;并对其适用的工况提出了建议。

带纵向隔板的换热器的壳程密封结构是国际上比较普遍使用的设备。

核级换热器是核动力装置中的重要设备,管壳式结构是目前核级换热器普遍采用的结构形式。若换热器设计不合理,换热器壳侧流体引起的传热管振动,有可能导致传热管因振动造成损坏,从而影响核动力装置的安全运行。通过对管壳式换热器流致振动机理研究,结合管壳式换热器结构特点,对流致振动可能导致的换热器失效模式进行了全面分析;在分析结果的基础上,结合流致振动防振判据,提出了确保核级换热器有效防振、安全运行的具体措施,用于指导核级换热器防振设计。

换热器抽芯机是影响换热器检修效率和检修时间的重要设备。我国目前所用换热器抽芯设备尚十分落后，严重影响了石油、化工企业的经济效 益。换热器 抽芯机主体金属结构是换 热器抽芯机最重要组成部分，也是换热器抽芯机设计与制造的关 键。针对 国际、国内换热器抽芯设备的 落后状况及现有换热器抽芯机所存在的技术缺陷，拟定了新型换热器抽芯机的设计方案。通过调研和类比设计法确定了换热器抽芯机主体金属结构和空间桁架的截面型式及立柱、腹杆的几何参数。

本文介绍了管壳式换热器试压元件的设计,同时也讨论了填函式换热器的法兰设计问题。

作者设计加工了可以实现自动分液和等蒸汽流速的相变凝结换热器,对基于该原理的汽水换热器和各种结构型式的冷凝器进行了试验,分析了结构型式对换热效果影响,验证了该类型相变凝结换热器高效换热效果。

本文介绍了在役换热器换热列管的涡流检测技术原理及主要特点,提出检测实施要点,并就该技术的实际检测应用作简要说明。

用从美国引进的先进的速度测试仪器─—热线风速仪，对某炼铁厂3号高炉换热器前流道流场进行了冷态模型试验。试验结果表明：在高炉煤气换热器前流道中形成了较大的涡流区，且这涡流区是造成高炉换热器管束破损的主要原因。

目前在稠油处理站的设计中 ,设计人员较多选用的是波纹管式换热器 ,主要是因为《油气集输设计规范》中指出“稠油区换热器不宜使用螺旋板式换热器” ,其理由是螺旋板式换热器“容易沉砂结垢” ,压降过大。本文就螺旋板式换热器与波纹管式换热器之间存在的优劣 ,从换热性能、压力损失、热应力、腐蚀、气 (冲 )蚀、流体脉动及所造成的振动破坏、泄漏以及检修性能等各方面加以讨论。

对螺旋角为12、18、30、40°的螺旋折流板换热器进行传热和压降性能测试。应用英国传热协会的Tasc3软件对弓形折流板换热器的运行情况进行了模拟,得到了相应结构下的总传热系数和压降值。通过数据的计算整理,在相同流量下,进行了不同螺旋角的螺旋折流板换热器与弓形折流板换热器在单位压力降下总传热系数的对比,同时对12、18、30、40°螺旋角的螺旋折流板换热器的壳程膜传热系数及压降进行对比研究,优化螺旋角。

采用数值模拟方法,运用大型CFD分析软件Fluent,研究了1/4椭圆螺旋折流板换热器、1/3扇形螺旋折流板换热器以及常见的1/4扇形螺旋折流板换热器壳程流体的流动特点,并与传统的弓形折流板换热器进行对比。采用Gambit软件建立模型和划分网格,采用分离变量法隐式求解,压力和速度耦合采用Simple算法。结果认为,螺旋折流板换热器的传热及阻力性能低于弓形折流板换热器,1/4椭圆螺旋折流板换热器的传热性能及压力损失最小,其次是1/4扇形螺旋折流板换热器,1/3扇形螺旋折流板换热器的壳程传热及阻力性能最高。

介绍了美国换热器协会(HEI)《电厂换热器标准》的主要内容,对比其与GB 151和TEMA换热器标准的差异,并讨论了采用该标准进行核电厂换热器设计需注意的事项。

简要介绍了目前常用于加氢装置中的螺纹锁紧环换热器和隔膜密封换热器的构造,分析了它们在内部结构与密封形式上的差异。对比这两种形式的高压换热器在设计、制造、操作中的特点,总结出这两种高压换热器的适用条件。

文采用Bell-Delaware换热器设计方法研究了传统弓形折流板换热器加热轻油时在不同管束排列角度下,改变换热器壳侧折流板间距以及改变折流板的窗口高度对管壳式换热器的壳体内径、换热管数目、壳侧换热系数及壳侧压降的影响.

板式换热器是一种新型、高效热交换装置,具有传热效率高(是传统装置的3~5倍)、结构紧凑、占地少(为传统装置的1/3)、金属耗量少(为传统装置的2/3)、维修拆卸方便等优点。已广泛用于石化、化工、冶金、食品饮料、制药、船舶、纺织造纸、核能、集中供热、海水淡化等工业行业,并呈逐渐取代传统装置之势。

高综合传热系数、低压力损失和高紧凑度，这三者是一个优良换热器的主要性能指标。通过空间传输式代替间壁传输式，可使换热器得到更新换代的效果。综合传热系数可高达１００Ｗ／ｍ２℃左右，紧凑度亦可高达１５０ｍ２／ｍ３以上。这种国内外均无的创新构思，不仅可用于对流型换热器，亦可用于辐射型换热器。可为我国节能和环保事业提供有力的技术措施。

将几种流动型式换热器相对于逆流式换热器进行了熵产生数相对值的比较，得到了熵产生数相对值随传热单元数、入口温度之比和热容量之比的变化规律。

换热器的结构型式及种类繁多,矩形截面换热器是常用的一种。我厂丙烯酸装置(AE装置)全套自日本引进,其换热器均为矩形截面,其中E101换热器是我厂氧化精制系统中的关键设备(图1)。

本文报道中国专利“一种新型热交换装置—多圈式换热器”(ZL—65215477.3)在溴化锂制冷机溶液换热器中实施应用的初步效果,包括在3M~2原理试验机中和工业试验机组中的试验结果。作者指出:多圈式换热器传热强度高、尺寸紧凑、流动阻力小。在溴化锂制冷机组中,代替传统的管壳式溶液换热器,可以大大减少金属消耗量和溶液充注量,改善机组的启动特性,从而降低制造成本和运行维护费用。

铜合金板式换热器(简称CAPHE板式换热器)产品概述换热器是广泛应用于化工、石油化工、动力、医药、冶金、制冷等行业的通用设备。板式式换热器的结构特别适合用于湍流情况下的液-液传热。集中供热、制冷空调和生活用水的换热工况比较简单、规范,工作压力、工作温度都不高,介质属于中性,所以选用

炼化工艺系统中换热网络数据的准确提取将直接影响到集成优化方案和优化控制的性能。针对换热器非线性状态参数的数据校正,构建了换热器分段线性集总参数传热过程模型,有效地解决了换热器流股物性非线性变化所引起的非线性状态空间方程求解的问题;提出了基于分段线性Kalman滤波状态空间方程的换热器状态参数校正方法,并通过蜡油加氢装置反应流出物高压换热器工业实例阐述了所提出方法的实现过程和效果。

本文针对3种换热器面积相同而结构不同的翅片管式换热器空调机组进行了的实验研究,讨论了由于结构变化而导致的换热器迎风面风速不均匀性及其对机组性能的影响。对实测风速进行分析可知换热器迎风面风速很不均匀、风量损失较大且风速变化存在一定的规律。对换热器在制冷、制热工况下的部分状态参数进行分析可知,此2种工况下,中等换热器的室内侧出风干、湿球温度均比其它2种换热器更利于调节室内温度,但是在制热工况中,其能效比比矮换热器要低。

板式换热器板片的形状有水平平直波纹板,人字形波纹板,倾斜波纹板,球形突出物板,浅密波纹板,硬板,软板等,有的传热系数高,有的压降小。板式换热器的组合方式有密封垫片式,钎焊式,全焊式,有的可拆卸,有的不可拆卸,有的承压能力强,耐温能力高。板式换热器的结构也从叠置板片式发展到板壳式(类似管壳式)。

从翅片效率、单个换热单元的传热系数和整个换热器的换热量三个方面对不同翅片结构、不同管子结构和不同工况下的翅片管换热器由铝翅片换为铜翅片前后的换热特性和成本进行了分析比较;详细给出了各个结构和工况参数单独变化对换铜前后的翅片效率、单位制冷剂侧换热面积上的总传热:系数和换热器换热量的影响规律。分析结果发现,翅片越薄、越高,管外径越小,风速越大时,换铜:后的翅片管的换热能力增强越大,成本增加越小。

根据GB 151—1999《管壳式换热器》中的附录E,利用案例通过定量计算分析了换热器在壳程大流量作用下引起换热管与管板连接处发生泄漏的原因。结合实际情况重新合理选择换热器结构形式,用折流杆换热器代替普通的折流板换热器以减小换热管的振动,验证了折流杆换热器在实际生产中发挥的巨大作用。

从结构、用途、制造等方面比较了双管板换热器和单管板换热器。同单管板换热器相比,双管板换热器管程壳程间泄漏概率低得多;受力状况更好。从结构看,双管板换热器采用固定管板式结构,管束不能抽出清洗。实际使用表明,采用机械胀管法制造的双管板换热器,可以满足使用要求。

在Part Ⅰ中对铜翅片效率、铜换热单元传热系数以及整个铜换热器换热特性分析的基础上,理论分析了空调换热器采用铜翅片后,换热器单体性能以及空调系统性能的变化。结果显示:采用铜片铜管换热器后(不论是蒸发器,还是冷凝器),制冷系统的制冷系数较之铝翅片换热器均有提高。蒸发器换热性能的变化比冷凝器换热性能的变化对系统性能的影响要大。

折流板壳程流体横向冲刷换热管时存在振动大、压力损失大和易结垢的缺点,折流杆换热器用作冷油器时壳程Re偏低,为了克服上述缺陷,研制出一种新型的花板换热器。花板换热器中壳程流体的流动方式与单弓形折流板换热器不同,壳程流体纵向冲刷换热管,具有壳程阻力较小、换热器内管子振动噪声小等特点。

冷水机，北京冷水机

基于故障树分析的方法,结合大量国内外曾发生的事故,以空分主冷凝爆炸事故为顶事件,采用布尔代数运算法则求解,得到8个最小割集,通过比较结构重要度得出控制系统失效和液氧排放不连续这两个基本事件的重要度最大,即控制系统失效和液氧排放不连续在故障树结构中对顶事件发生的影响程度最大.因此,为了防止主冷爆炸的发生,要连续排放一定量的液氧,且控制系统监控的准确性也是非常重要的.