介 绍了利用气体纯化技术制取高纯氮气的两种工艺路线。对加氢除氧和无氢除氧的应用 进行了分析对比，提出无氢氮气纯化技术是发展方向。

本 文重点介绍变压吸附分离技术的基本原理以及由四川天一科技股份有限公司开发的变压 吸附法治理聚氛乙稀分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺。采用这种新工艺能使尾气中氛乙烯单体 C2H2回收率大于99.9%，尾气净化后排放气中VCM含量不大于36mg/m3,C 2H2含量小于120mg/m30此工艺相较传统处理方法具有回收率高、尾气排放达标、自动化程度高、经济效益明显等优点，目前该新工艺已成功工业化，整套装置运行稳定、可靠并得到进一步的推广。

TDC-3000系统在变压吸附制氢装置的应用

山东 海 化 盛兴化工有限公司目前已具备年产120 kt氨醇,150 kt尿素的生产能力‘现有2套脱碳装置，一套为1997年投产的碳丙脱碳装置(以下简称PC脱碳)，设计能力50 kt/a，实际通过的最大气量为36 000 m‘/h(60 kt/a

大型变压吸附制富氧装置的发展及在高炉富氧喷煤中的应用

大型变压吸附空分制氧新进展及其在氮肥厂造气中的应用

变压吸附空分制氧装置在高炉富氧鼓风中应用

变压吸附制氧在给水处理中的应用

: 介 绍了目前国内产氮蚤最大的PN- 5 000型变压吸附制氮及NC- 3 000型氮气纯化工艺 技术。该技术在化纤厂中的应用情况:变压吸附制粗氮已成功投用生产。分析变压吸附部分氮气 产童、压力与纯度之间的关系及相关安全操作，并与同抚模的深冷制氮技术在操作、经济性方面进 行了较全面的比较。两种制氮工艺技术在大型化工行业并联运行能够使各自的优势得到充分发 挥。

成都 华 西 化工科技股份有限公司主要从事变压 吸附法和化学吸收法分离与净化气体、烟气脱除回 收502、干法湿法脱无机及有机硫、盐酸再生等工程 技术的开发与工程承包，以及精细化工产品、PSA专 用程控阀门、机电一体化、工业过程控制系统、脱 硫剂、吸附剂、催化剂的研究与生产。

变压吸附空分制氧微型化技术研究

6月12日，浙江美阳国际石化医药工程设计有限公司苯加氢项目副总经理牟湘鲁向记者介绍，我国自主开发的粗苯加氢工艺技术自2006年8月15日在山西太化集团一次投料开车成功后，现在已经投产3套，正在建设之中的有18套

由中国石油天然气第一建设公司、第七建设公司承建的锦西石化年120万吨汽油加氢脱硫装置一次投产成功后，生产出符合欧Ⅳ标准的汽油4000多吨，按计划6月底前直供北京市场2000吨。

化学工业第二设计院传出消息，该院为印度JSPL钢厂设计的焦化工程总图方案确定后，已提出布孔图，全部设计工作即将全面展开。这是化二院为印度设计的第三套焦化工程。

6月上旬，按照中国石油天然气集团公司首个炼化科技专项——己烯-1工业化试验及成套技术开发项目的总体部署，大庆化工研究中心提前半个月完成催化剂放大的攻关任务，已生产出首批催化剂1.5吨。

6月12日上午，“青海柴达木循环经济试验区项目推介会”新闻发布会在北京召开。青海省委常委、副省长马建堂宣布，柴达木循环经济试验区已形成以石油天然气工业、盐湖工业、黑色有色金属工业、煤炭工业等为优势的产业发展格局。下一步将稳步扩大油气开采规模，推动石化产业与盐化工产业融合，建设区域性油气化工基地。

日前，受山东新泰市国土资源部门、新泰市化工总厂破产管理人、新泰市宏达化工有限公司破产管理人委托，公开拍卖新泰市化工总厂、新泰市宏达化工有限公司部分资产。

分析了氢气在工业生产中的重要地位,介绍了变压吸附制氢技术的基本原理及焦炉气变压吸附制氢技术的工艺流程,展望了该工艺过程的发展前景。

针对合成氨弛放气装置新上一套变压吸附提氢装置,介绍了变压吸附技术的工作原理、工艺流程及装置特点。装置运行一年多来,回收合成氨弛放气7 000余万m3,公司年增效益2 900万元。

煤气中CO含量一般为27%～30%,不能作为原料合成产品,用变压吸附方法提取高纯度CO,使之达到95%以上。

通过改变微型变压吸附制氧系统的均压步骤、吸附温度、氧气流量和设备规模,测得它们对系统火用效率与氧气回收率影响的方向与程度,从而提出提高火用效率和氧气回收率的方向,并找出火用效率和氧气回收率的关系。

煤层气中的甲烷是一种优质的气态燃料和化工原料,但是我国抽放煤层气中甲烷浓度大多数情况下都很低,严重制约了煤层气的综合利用。变压吸附(PSA)技术以其独特的优势已成为人们关注的煤层气分离提纯的技术。本文采用计算机模拟的方法对模拟的抽放煤层气(CH4-N2混合气体)提浓甲烷的PSA全过程进行了模拟,从理论上较为全面地分析了PSA过程操作参数对甲烷提浓的影响,为煤层气的实际分离过程提供一定的设计依据。

<正>变压吸附(PSA)技术自西南化工研究设计院在国内率先实现工业化后得到快速发展,目前可从各种混合气中提纯氢、一氧化碳,空气分离制氧、氮等多种纯气体,并在全国建成600多套工业装置,成为工业上主要的气体分离净化技术,广泛应用于化工、石化、冶金、机械、食品医药等行业。特别是西南化工研究设计院的该技术在浙江镇海炼化6万Nm3/h的国际招标中一举中标后,结束了国外装置在国内的垄断地位,并在炼油厂重整气、催化干气、轻油转化气中提纯氢气及催化干气回收乙烯中得到广泛应用,并因其可变废为宝、节能降耗,显示出在石化工业中强大的生命力。

针对膜分离(MS)技术与变压吸附(PSA)技术在以空气为原料制氧方面各自存在的优缺点,尝试将二者相结合用于制取高浓度(体积分数>99．5％)氧气。通过实验证明了采用MS-PSA流程用于制取高浓度氧是行不通的,而通过PSA-MS流程可得到体积分数为99．51％的氧气。结合实验数据进行模拟计算,得出了PSA-MS制高浓度氧最佳结合点。

<正> 以乙烯为原料生产乙烯衍生物过程中排放出大量含乙烯尾气,如乙烯直接氧化生产环氧乙烷过程。而含乙烯的排放气大多因为没有合适的回收方法,造成了乙烯资源的极大浪费以及对环境的严重污染。本文以吸附法回收环氧乙烷工业尾气中的乙烯为应用背景,对活性炭吸附剂和南京工业大学吸附分离技术研究所研制的NJ型络合吸附剂进行

<正> 变压吸附(简称PSA)是一种新的气体分离节能技术,自60年代末,70年代初在国外已得到迅速发展,由于其工艺简单、能耗低、无污染、开停车方便等特点,而被各国予竞争开发研究。化工部西南化工研究院十余年来在国内已建成250余套各类PSA工业装置,在化肥、化工、石油炼制、治金、机电等

<正> 1 前言 我厂是一个年产2.5万吨合成氨联产5000吨甲醇的化肥厂。以前产品以碳铵为主,为了适应市场需求的变化,我厂产品结构也随之而变。这就面临着脱碳方法的选择。我厂曾先后采用了水洗和碳酸丙烯脂脱碳。但都因脱碳能力有限和能耗过高而适应不了生产要求。1990年底,我们从有关资料上获悉

<正> 有效能分析法,可用于选择最佳操作条件和比较不同工艺组合的性能。本文以有效能分析方法为基础,对不同的动态变压吸附工艺进行了分析。 变压吸附(PAS)工艺,已成为传统低温蒸馏法分离气体的一种富有活力的取代方法。Ruthven(1984年)曾提出了吸附模型的简单原理和假设;Raghavan和Ruthven(1985年)、Shin和Knaebel(1987年)、

一种医院用氧的革命性产品──变压吸附式医用氧气发生装置我公司是机械工业部直属公司，是全国通用化工机械系统的龙头企业。ＯＭ型变压吸附式医用氧气发生装置系列产品是木公司利用现代科学技术开发的一种新型医用氧气制取装置。该产品以取之不尽的空气为原料，由医院自...

变压吸附技术在合成氨工业中的应用计成斐（西南化工研究院变压吸附分离工程研究所成都６１００４１）变压吸附技术（简称ＰＳＡ）是一项用于从气体混合物中分离纯气体的高新技术，它主要是利用吸附剂的选择性和吸附容量随压力变化的原理，用多塔实现间歇过程连续化的技术...