对压缩机、吸附剂、工艺流程、吸附器结构以及制氧机的结构与外观进行了深入分析,结果表明,开发新型节能的微型压缩机,开发适用于微型制氧机的锂分子筛和节能的工艺流程是变压吸附空分制氧微型化的根本途径,优化吸附器结构和制氧机的结构与外观是优化微型变压吸附制氧机的重要方法,是提高制氧机市场竞争力的有效措施。

简述了不同吸附分离CO技术的特点,介绍了变压吸附分离CO技术的原理和工艺现状以及羰基合成工业中分离CO技术的选择。

<正>目前,制氢的方法有多种,如化学反应制氢、水电解制氢、变压吸附制氢。工业上通常将化学反应制氢和变压吸附制氢组合起来,形成一套完整的氢气发生和纯化装置,因此变压吸附只是一种气体分离工艺,该工艺本身不具有发生氢气的能力。宝钢是一个特大型钢铁联合企业,冷轧产品的处理离不开氢气。因此,随着产品的升级换代,宝

在介绍变压吸附脱碳工艺自控方案的基础上 ,给出了新一代适合中、小型变压吸附装置的C2 0 0HE控制系统 ,并介绍了该系统的硬件及软件构成 ,工程实践证明该系统具有良好的可靠性

采用载铜吸附剂进行了变压吸附净化合成氨原料气中CO的工业侧线实验。在部分产品气体作为再生气和抽真空再生 2种工艺条件下 ,考察了合成氨原料气中CO的净化过程的稳定性。试验结果表明 ,载铜吸附剂用于净化合成氨原料气中CO ,可使产品中的CO的浓度小于 1mg/m3 。从技术经济角度出发 ,分析了变压吸附净化过程应用于合成氨工业的可行性。变压吸附净化合成氨原料气中的CO能量消耗仅为铜洗法的 2 0 %左右 ,经济效益显著 ,具有广阔的应用前景。

介绍变压吸附的原理、工艺流程、在啤酒企业中的应用效果以及使用过程中的应注意事项。

建立了活塞驱动的快速变压吸附反应器模型 ,根据气缸与床层相通时压力、浓度和流率的连续性要求 ,提出了模型的边界条件。以 2A B +C为反应体系 ,其中C为易吸附组分 ,A、B为不吸附组分 ,利用动态模拟软件gPROMS模拟考察了反应器长度、周期长度、活塞运动速率、产品收集速率和基础压力对反应性能和分离性能的影响

以宝钢冷轧部 142 0变压吸附制氢装置为研究对象 ,对变压吸附制取纯氢系统进行综合评价 ,并与电解制氢进行对比 ,总结了变压吸附制氢的生产运行经验 ,为该类机组的优化运行提供了依据

研究了涉及两床变压吸附制氧工艺的许多技术问题 ,如吸附剂选择、吸附剂用量的确定、吸附床尺寸的确定、流程工艺选择、吸附周期确定、冲洗时间选择等 ,并通过实验对各种问题进行了分析。

介绍了变压吸附技术应用于空气干燥和氧气富集的实验 ,分别对两种分子筛的吸附性能进行了讨论

黄磷尾气的回收利用势在必行 ,但目前的回收工艺存在一些缺点。本文针对常用净化方法的缺点 ,通过实验测定了吸附法处理黄磷尾气的效果 ,得到了较佳的工艺操作参数 ,提出了处理黄磷尾气的新的工艺流程。

介绍了变压吸附空分制氮工艺流程、主要设备及技术性能。分析了平阴铝厂在实际应用中存在的问题和注意事项。

建立了变压吸附过程的非等速、非线性等温平衡模型 ,并对浓缩抽放煤层气中CH4 的变压吸附过程循环进行了数值模拟 ,理论计算结果与实测数据相符 ,表明本模型是适用的 .利用该模型详细讨论了吸附柱内CH4 的浓度分布

从化学净化法制氢过程的工艺特点出发 ,总结出了氢气纯度与原料产氢率之间的关系 ,在此基础上 ,提出了变压吸附与化学净化法的组合净化工艺 ,并对组合净化工艺的技术经济效果进行了初步探讨 ,指出组合净化工艺是制氢装置降低原料消耗和氢气生产成本的有效途径。经测算 ,改造一套 2 0dam3/h的制氢装置 ,需投资 9.2× 10 6 RMB $,每年可节省操作费用 10× 10 6 RMB $,静态投资回收期 10 .5个月。

钢铁企业生产中含有大量的工业副产气 ,运用变压吸附PSA(PressureSwingAdsorption)分离净化技术可获得高纯H2 ,CO及食品级CO2 。简述了H2 、CO及CO2 的主要用途 ,并介绍了PSA的基本原理及其用于从炼钢转炉气中提纯H2 、CO及CO2 的方法 ,预测了PSA技术在钢铁企业中的应用前景

根据国内制氢技术的发展趋势 ,结合我国国情着重介绍了甲醇裂解—变压吸附联合制氢技术的生产过程

主要介绍了双氧水制氢装置变压吸附在运行过程中出现的问题,针对影响该装置稳定运行的因素进行了技改,已达到保证该装置的长周期稳定运行。

从设计、生产操作和经济效益3个方面阐述了以化肥厂合成气及重整氢为原料,通过真空变压吸附(VPSA)装置制取高纯度氢的过程。工业应用结果表明,该制氢工艺是一项操作简便灵活,制氢费用较低的工艺路线。VPSA装置技术和设计上的特点能够保证大的操作弹性、高的产品氢纯度和较高的氢气回收率。在36％～51％的低限负荷下,通过适当调整吸附时间,可获得纯度99％的氢气产品,89％～92％的氢气回收率。

<正> 粉末治金是一种以金属粉末(包括有非金属粉末混入状况)为原料,用于成形——制造烧结金属摩擦材料和制品的工艺技术。粉末冶金生产的材料、零件具有质优、价廉、节能和省材等特点,被广泛应用于汽车、电子、仪器仪表、机械制造、原子反应堆、特种高性能合金制造等工业领域,用途愈来愈广泛。粉末冶金材料的产品结构大体可以归结为5类:(1)粉末冶金机械零件;(2)铁氧体磁性材料,包括永磁铁磁性材料

利用变压吸附装置,采用5A分子筛及硅胶两种吸附剂,对CO_2与N_2混合气体,及CO_2与O_2混合气体分别进行实验研究,测出了不同操作条件下的穿透曲线,描述了吸附机理,分析了穿透曲线的影响因素。

介绍了国内变压吸附技术(PSA)发展简况与主要厂家生产情况,简述了我国引进此类国外设备的情况,并展望了该技术的发展前景,发表了一些个人看法。

介绍了邯钢动力厂引进的真空变压吸附制氧装置的工艺流程 ,主要配套设备等 ;分析了安装过程中遇到的问题及解决方法和调试运行中的体会 ;最后简述了运行效果

介绍了中国神马集团尼龙 6 6盐有限责任公司变压吸附制氢装置氢的回收率低的主要原因以及所进行的VPSA改造 ,实际运行表明改造取得了预期的目的 ,经济效益显著

分析了变压吸附制氢装置氢收率低的主要原因，即原料气中氩、氮组分脱除难和部分程控阀内漏。通过在原有装置上增加抽真空系统并在DCS上增设控制程序，提高了氢收率，经济效益显著。

简要介绍了变压吸附不等势均压专利技术,并运用该技术研制出节能型碳分子筛制氮机,分别对新、旧制氮流程条件下的产氮能力和回收率等进行了考察,节能型碳分子筛制氮机具有氮气回收率高,能耗低,纯度流量稳定,并可直接制取纯度为99.9995%的高纯氮等优点。

介绍了利用变压吸附 (PN- 5 0 0 0 )及氮气净化 (NC- 30 0 0 )装置制取高纯氮气的工艺流程 ,简述了氮气净化装置除氧的工作原理 ,对 NC- 30 0 0氮气净化装置在试运过程中出现的产品质量问题 ,进行了分析探讨 ,提出了解决方法

变压吸附气体分离技术在工业上得到了广泛应用 ,已逐步成为一种主要的气体分离技术。它具有能耗低、投资小、流程简单、操作方便、可靠性高、自动化程度高及环境效益好等特点。简单介绍了变压吸附分离技术的特点 ,重点介绍了近年来变压吸附技术各方面的进步和变压吸附技术目前所达到的水平 (工艺流程、气源、产品回收率、吸附剂、程控阀、自动控制等方面 ) ,并对变压吸附技术未来的发展趋势进行了预测。

醋酸尾气通常都作放空处理 ,因尾气中含有 6 0 %～ 80 %的 CO,回收利用价值很高 ,同时也是环境保护的需要。本文对目前常用的分离提纯 CO的方法进行了比较 ,介绍了变压吸附法回收醋酸尾气的工艺流程及装置的产品质量、能耗、投资等指标 ,表明该法具有很好的经济效益和环保效益 ,非常值得在醋酸生产厂家推广

介绍了胜利油田石化总厂PSA装置扩能改造情况。通过改造 ,满足了下游装置的用氢需要 ,氢气收率提高了5 %左右 ,增加了装置操作的灵活性 ,取得了较好的经济效益。

总结了Langmuir方程在变压吸附分离过程设计中的应用。利用Langmuir方程从理论上阐明了混合气体组分吸附性质和组成对分离的影响及组分浓度随压力的变化情况 ,并推导了Lewis关系式。