讨论了压力容器厚度的选取,以及厚度变化对强度的影响。

石化设备日益向大型化发展,如何提高大型压力容器的现场焊接质量、焊接效率和工程进度,是施工建设单位迫切需要解决的问题。对此,我公司在多台大型压力容器的现场焊接中应用了高效的立式正装横缝埋弧焊接方法。介绍了横缝埋弧焊接设备特点以及埋弧焊工艺。

高温下工作的复合钢板压力容器,既要承受高温作用,又要承受内压作用,在容器焊缝处易发生蠕变变形。研究焊缝界面的蠕变变形机理,建立复合钢板压力容器焊缝蠕变的理论模型,应用ANSYS软件对焊缝界面的蠕变进行数值模拟分析,为焊缝界面的安全评估提供一个参考的依据。

随着我国对外贸易的迅速发展,近年来进口机电产品数量增长迅速,进口设备的类型也越来越多。在进口设备中,有一种类型的设备是利用设备本身自带压力容器提供的压力作为动力源,例如:用于液晶显示板的专用生产设备加压脱泡机或者叫贴

声发射技术已发展成为金属压力容器检验和安全评定的主要无损检测方法之一。简要介绍声发射技术的基本原理和优点,通过其在液化石油气储罐定期检验中的应用实例,阐述声发射检测技术的实施过程,并对检测结论进行分析。实际应用表明,声发射检测具有便捷快速、经济节约、灵敏度高、动态检测等优点。

以直径为DN5800mm的06Cr13+Q345R不锈复合板容器为例,介绍了大直径马氏体不锈复合钢板压力容器的制造过程和质量控制,重点描述了马氏体复合钢板的材料控制,封头的热压成型及分瓣和组焊,筒体的成型、焊接、分片和现场组焊。通过设置工艺性焊缝,采用合适的焊接工艺制作专用工装,进行有效工艺控制,同时选择奥氏体不锈钢焊材作为填充金属,合理避免了设备的焊后热处理,并经过严格的无损检测和压力试验,确保了马氏体不锈复合板压力容器的制造质量。

核反应堆压力容器进出口接管与主管道相连接部位的坡口形式为J形,且与球面相交,进出口接管间距小,要求焊后变形小,焊接难度较大。针对以上问题,开发了J型坡口自动焊接机,通过精巧结构的设计解决空间狭小的问题;通过多轴控制系统解决了复杂行走轨迹的生成、修正和简单化操作问题;通过合理的焊接方法和夹具的水冷结构,解决了焊接变形问题;通过双层保护气体的设计,解决了焊缝保护的问题。经实际焊接确认,该设备满足实际生产需要,填补了国内此类设备的空白。

采用淬火和时效处理方法诱发压力容器模拟钢中的微量杂质元素Cu以富铜原子团簇析出。力学性能试验结果表明,富铜原子团簇的出现导致压力容器模拟钢韧脆转变温度出现明显变化,而屈服强度和抗拉强度增长较小,塑性也只有较小程度下降。

简述锅炉压力容器制造质量体系建立的策划和实施过程,分别对质量保证手册编制、程序文件的确定及人员任命等过程的实施要点进行了重点阐述,并将锅炉压力容器制造质量体系与ISO9000质量体系进行了对比分析。

推导出了压力容器制造中,进行环缝X射线探伤时的筒体内外弧长计算公式,并列出了常用筒体X射线探伤的划线尺寸。

将ANSYS的二次开发语言APDL与VC相结合,开发了压力容器开孔补强结构有限元分析系统。通过算例验证了系统的可行性,并与开孔接管无补强结构进行比较,验证了接管补强结构的合理性。

应力线性化原理内嵌在ANSYS有限元分析软件的后处理模块中,首先要求沿壁厚选取两个端点作为路径,并把计算结果映射到路径上。然后按照不同应力对失效所起的作用进行应力分类,根据分类对压力容器进行分析设计。其目的是既降低生产成本,又确保设备安全可靠。

制造低温压力容器过程中,经常会出现不同钢材焊接接头低温韧性不达标的问题。为了改善工作于低温环境的压力容器用低合金低温钢、镍合金钢和铬镍奥氏体不锈钢的焊接接头低温韧性,而采取改进焊接材料、严格控制焊接工艺的措施。并指出研究工作于低温环境的压力容器用焊接材料的必要性。

阐述了压力容器制造许可评审过程中较为普遍的问题。针对质量保证体系文件的编制依据,具体分析适用的规范要求,保证压力容器的安全和质量;在过程控制中对主要受压元件的外协管理具体分析,保证其在可控范围;明确试板探伤和校圆操作的二次过程的控制点,诠释了双面焊和单面焊的本质,是对压力容器焊接质量控制的原则性要求;并对压力试验过程进行具体分析。

以07MnNiMoVDR钢为研究对象,通过热膨胀试验、TEM检测相结合的方法,研究其回火过程中各回火温度区间中组织转变和碳化物析出的变化规律.结果表明:300℃回火时,残余奥氏体分解,片状θ-碳化物位于仍具有较高位错密度的α相板条之间

通过Ansys对压力容器开孔接管区进行了有限元应力分析,得到了其受力特性和应力分布规律,并对其进行了应力强度评定。

压力容器安全技术规范提出了压力容器用焊接材料的复验要求。哪些压力容器用焊接材料需要复验,复验要求,依据标准和复验的目的,本文对此进行了讨论。

压力容器在湿硫化氢环境中的应力腐蚀开裂是一种发生频率较高,后果较为严重的破坏现象,特别是近年来石油炼制业原料油中硫元素含量越来越高,使得湿硫化氢环境引起的应力腐蚀问题日益突出。湿硫化氢应力腐蚀的影响因素包括材料因素、环境因素、应力因素,以及压力容器处在此介质条件下设计要求。

利用原子探针层析技术(APT)和热处理时效方法,研究了合金元素Ni对核反应堆压力容器模拟钢中富Cu原子团簇析出的影响.

介绍了大直径大厚度超长度压力容器现场组焊后环向焊接接头的局部热处理技术。通过采用新型卡式炉及科学、合理、规范的工艺和工装,完全满足了设计和制造技术条件,为解决大型设备的现场热处理提供了新的途径。

在压力容器的检验过程中,经常会出现大量超声测厚值示值失真现象,从而造成错误的结论和处理,甚至可能引发事故。分析超声测厚值示值失真的原因,给出相应解决方法。

所谓不锈钢是指在钢中加入一定量的铬元素后,使钢处于钝化状态,具有不生锈的特性。为达到此目的,其铬含量必须在12%以上。为提高钢的钝化性,不锈钢中还往往需加入能使钢钝化的镍、钼等元素。一般所指的不锈钢实际上是不锈钢和耐酸钢的总

结合低温压力容器钢板16MnDR钢板力学性能及焊接性能的试验,对检测过程及结果进行了系统分析,为开发更高级别的工程用低温钢板提供了可靠的依据。

介绍了最新颁布和即将颁布实施的5项压力容器用钢板标准,叙述了各标准与原标准的区别和主要的技术指标,数据表明我国压力容器用钢板标准的一些技术指标为国际先进水平。

含有初始裂纹的压力容器进行剩余寿命分析是一项重要的工作。针对压力容器结构参数、材料参数、缺陷尺寸等同时含有概率参变量和非概率参变量的实际情况,提出用疲劳寿命分析的概率和非概率混合模型进行分析,得到一定置信度下裂纹扩展剩余寿命的下限值,从而对部分变量统计数据不足的问题做出偏于保守的寿命估计。

在传统的压力容器设计中,一般使用相关的计算公式进行设计,准确性不高,安全系数过大,经济性较差。产品验证依赖于对实物样品的测试,使产品开发周期长,成本高。将压力容器的初步设计、三维软件参数化建模与有限元分析相结合,给出在UG环境下,进行优化设计的方法与过程,并给出了煤气压力容器优化应用实例。

从压力容器安全技术管理工作的主要内容、压力容器管理责任、压力容器技术档案工作、压力容器的定期检验工作四个方面论述提高压力容器安全技术管理。

在数值分析研究压力、容积等对爆炸危害影响的基础上,搭建了快开门式压力容器爆炸危害测试平台,试验研究了两种容积的立式快开门容器带压开门时的爆炸后果。研究结果表明:容器内压力、容积对快开门的爆炸能量呈线性影响;容积和压力的乘积(P0V值)与爆炸能量无直接影响关系;快开门容器开门时所允许的最高余压与容器结构有关。

浅谈小直径压力容器纵、环缝加衬板单面焊技术。

确定压力容器壁厚不仅与强度有关,还要考虑刚度及材料的特性与加工能力,注意有的材料不一定厚度越大强度越高,本文就这一问题进行探讨。