本文介绍了对规定成立焊工考试委员会的条件、加强焊工考试委员会工作的必要性和重要性的理解,提出如何搞好焊工考试委员会的组建与申报的具体做法。

介绍了哈氏合金C-276优良的耐腐蚀性能,并对C-276材料制成的化工压力容器的焊接特点、焊接材料、焊接接头型式及化工容器结构设计提出了某些建议。

介绍了逆变式弧焊机在锅炉及压力容器制造业中的应用情况。从技术及经济角度分析了逆变式弧焊机在制造业中的优点。

指出了在用锅炉压力容器检验无损检测报告存在的9类问题,提出了整改方法,并对出现问题的原因进行了分析,提出了5条建议。

对GB184 42— 2 0 0 1《低温绝热压力容器》中规定的气压试验压力进行了分析 ,提出了在不同工况下宜采用不同试验压力的观点和建议。

为了满足生产需要对椭圆封头拼接焊缝射线探伤工艺进行改进,并取得了满意效果。

介绍了大容积拼装式压力容器的组装及焊接工艺 ,举例说明具体的实施过程 ,对国内大容积压力容器的施工具有一定的参考价值

论述了压力容器制造中对接焊缝错边量的产生原因 ,在工艺文件和检验中提出了防止焊缝错边的具体控制要求 ,以确保焊缝错边量不超差

根据断裂力学的理论和模糊数学的原理 ,本文探讨了压力容器焊缝断裂的模糊概率计算方法

20 0 2年 5月颁布的EN1344 5欧盟《非直接接触火焰压力容器》标准满足承压设备法规的要求。该标准引入了许多新的设计理念和方法。本文简要介绍EN1344 5的主要内容及其与我国压力容器标准在设计方面的主要区别

就多晶体弹塑性材料在疲劳载荷作用下从宏观裂纹的形成、扩展直至断裂的裂纹扩展阶段 ,用损伤变量D2 作为本阶段强度与寿命的计算参量 ,提出了这个过程描述材料疲劳断裂行为的新方程 ,并与已广泛应用的其他方程相互沟通 ,从而对某些材料行为的变化规律形成一个整体的认识。

以Delphi5 .0作为开发平台 ,基于《钢制压力容器焊接工艺规程》(JB/T4 70 9— 2 0 0 0 )等标准 ,开发出钢制压力容器焊接CAPP系统。本系统运行时 ,采用人机对话的方式 ,在必要环节根据屏幕上的界面提示 ,人为作出判断 ,可有效制订焊接工艺卡以及进行焊接工艺的管理 ,大大提高焊接技术人员的工作效率

不锈钢复合钢板所制造的压力容器 ,其基层主要满足结构的强度和刚度 ,而复层主要满足耐腐蚀性的要求。对在用不锈钢复合钢板压力容器定期检验中发现的缺陷 ,应通过检测技术区分其在焊缝中的部位来评定容器安全等级 ,缺陷若在复层 (包括过渡层 )焊缝中 ,如不是裂纹则不影响容器安全等级

研究了含0.08％C的新型压力容器用钢的热处理工艺及性能。结果表明该钢经960℃×1.5 h+630℃×1.5 h后,可获得最佳性能。σ0.2=630 MPa,σb=720 MPa,AKV=329.2 J。室温组织为铁素体及弥散的析出物。冲击断口呈以韧窝为主的韧性断裂。

在压力容器制造中 ,由于筒节展开的下料尺寸存在偏差 ,筒节不圆 ,在组装时造成焊缝错边 ,影响了压力容器的安全使用。从制造工艺质量控制方面进行探讨 ,以降低焊缝错边 ,提高压力容器的制造质量

针对水压机锻件中接收端、接管、及有关压力容器法兰等工件在超声波探伤时出现的问题,进行理化检测,采取调整热处理工艺方法,改善内部组织,提高综合性能。

分析了国内低温和常温压力容器用厚钢板、水电站压力钢管和蜗壳用高性能厚钢板的钢种 ,性能 ,规格等情况 ,对建设中的宝钢 5 0 0 0mm轧机此类产品的开发提出了设想和建议。

为了适应中国加入WTO后的需要,作为国内承压设备焊接工作的主体,锅炉压力容器焊工考试管理模式亟待改进。文章论述了建立新的考试管理模式的可能性,使锅炉压力容器焊工考试尽快正规化、制度化、科学化、国际化,以适应发展的需要。

研究讨论了缠绕过程中几种主要工艺参数对F— 12纤维 /RE14配方Φ15 0mm压力容器复合材料性能的影响。结果表明 :采用“交替”铺层方式缠绕成型 ,含胶量控制在 30 %～ 4 0 % (质量分数 ) ,缠绕张力控制在 15 0N～ 2 0 0N ,采用GPC谱图控制固化时机 ,得到的复合材料综合性能较好 ;用优化出的工艺参数进行了Φ4 80mm压力容器试验 ,结果表明其容器特性系数PV/W值为 37.0 2km ,纤维强度转化率高达73.2 6 %。

基于商品化软件“压力容器焊接专家系统”的开发经验 ,本文从系统实现角度提出专家系统的设计方法 .在获取大量专家知识和经验的基础上 ,对专家知识进行分类研究并提出相应的表示方法 ,同时设计了可动态更新的知识库系统 .本文还进一步探讨了专家知识的存储和管理机制

5754合金主要用于焊接结构压力溶器等,为了防止焊妆开裂,保证板材的焊接性能,通过本次试验,从而制定出合理的生产工艺,生产出用户满意的产品。

介绍了新标准《钢制压力容器用封头》的名称、符号、类型代号、标记、制造、检验等与五项旧版标准的区別。

对低温压力容器接管口修复中焊接存在的问题进行分析,分析了焊接缺陷产生的原因,通过对焊接工艺和热处理方法两个 方面进行严格控制以避免焊接缺陷的产生,确保修复一次成功。

通过对影响低温压力容器施工工艺质量因素的分析,结合相关标准和规范要求以及多年低温压力容器的施工经验,总结了为保证低温压力容器的质量而在编制施工工艺时须考虑的主要影响因素以及采取的质量控制措施。

焊接工序是钢结构压力容器制造、安装生产中的一道关键工序,介绍了立式圆筒形拱顶钢油罐的焊 接技术及其质量控制措施。

从低温压力容器发性脆性破坏的根源,阐述了在丁基橡胶低温压力容器制造,从原材料进货到设备出厂前的各个环 节中,对各种问题的处理措施,应该注意的一些问题,以提高低温压力容器的制造质量。

利用ANSYS软件对压力容器的管板厚度进行优化设计 ,取代了各种传统的优化计算方法 ,避免了繁杂的计算和程序设计 ,研究了管板厚度对压力容器强度的影响 ,给出了压力容器管板参数的最优组合 ,为压力容器的设计提供了有价值的理论依据。

激光焊缝跟踪是自动化焊接设备中比较成熟的焊枪导引系统。它开发于 2 0世纪 80年代初 ,并首先用于焊接机器人应用中。随着这项技术的日渐成熟 ,已被用在许多焊接自动化系统中。概述了激光焊缝跟踪系统在厚壁焊接 ,如压力容器、造船和管道生产等行业中的应用。

利用概率统计学方法测量、分析了压力容器喷砂前、后的壁厚变化情况,以某型号压力容器为试验对象,详尽地叙述了喷砂的试验过程及试验数据处理情况,从而确定了该压力容器喷砂后壁厚的数据处理方法和壁厚变化量,为同类压力容器制定喷砂减薄量及喷砂后实际壁厚的检测提供了参考。

本文简介了压力容器压力管道风险评估技术的基本原理,包括压力容器及工业管道的RBI 技术和埋地管道的风险评估技术。以化工厂EVA装置和高压燃气管道风险评估的实例为核心,阐述了压力容器压力管道风险评估技术在我国的应用情况。归纳了我国压力容器压力管道风险评估技术发展趋势。