文章主要介绍了齐鲁石化72 万t/ a 乙烯装置扩容改造项目中冷箱设备的概况、设计方案等, 对首次采用三元混合制冷流程乙烯装置的冷箱设备的设计进行总结, 指出在乙烯装置用多股流板翅式换热器设计过程中应该注意的要点, 尤其是对通道布置、两相流进板翅式换热器的结构等关键设计因素的考虑。

液化石油气作为一种方便、高效、无污染的燃料，广泛应用在民用及工业之中。据统计，长春市年消耗液化石油气在 200 万吨以上，均储存在城市或城市边缘的液化石油气储备站内，而且，这些储配站都是小型站。这些液化气站绝大部分是个体经营，管理水平普遍较低，往往存在很多火灾隐患，如果处理不当，会给城市人民的生命财产带来严重威胁。因此，液化气站历来都是消防监督工作的重点，加强对液化石油气的消防安全管理，防止火灾事故发生，是摆在公安消防机构和经营者面前的一个重要课题。

液化石油气是易燃易爆的危险品，在其储运过程中屡有发生蒸汽爆炸事故，并常相继引发其他类型的爆炸，造成严重的后果。只是由于蒸汽爆炸常常伴随其他爆炸发生，故易被人们忽视。然而，其可能造成的危害很大，加强对其的研究和预防十分必要。本文分析了液化石油气蒸汽爆炸的类型，并对其灾害因素（冲击波、火球和抛射物）进行了探讨，总结了其火灾爆炸事故的预防措施与技术。

燃料乙醇是一种环境友好的可再生替代能源，可按一定的比例与汽油组分掺混成乙醇汽油。本文介绍了乙醇汽油的生产技术、应用现状和发展前景。

我国原油资源远远不能满足需要，由此产生“石油产业安全”问题。如何合理地利用资源，规避行业风险，已经不是单一地进行某项优化如乙烯原料优化等所能解决的，必须按照系统工程的观点，同时考虑多条油化产业链的需求，对炼油、石化产业资源进行整体集成和优化，才能做到资源利用的最佳化和最优化。

化工行业是我国的支柱行业，化工领域技术研发有其特殊性和复杂性，文章对化工领域的技术研发以及转移过程中存在的难点进行了分析，并提出了对策建议。

自20世纪90年代以来，世界炼油工业加快了结构调整步伐，主要表现在：生产装置和炼油厂大型化、基地化，产业集中度提高；工艺装置构成更加适应原油的重质化与劣质化，深度加工能力明显提高；生产清洁燃料的手段日臻完善。世界炼油企业结构调整和装置构成的变化，应当引起我们充分重视和深入思考。我国应该坚持基地化、大型化发展方向，提高产业集中度；炼油和石化工业发展应坚持老企业改造的道路；装置结构必须适应含硫原油加工和交通运输燃料及石油化工发展的需要。

煤或天然气经由甲醇制取低碳烯烃技术是国际上广泛关注的研究热点，但一直以来由于其高昂的投资成本、生产成本和技术风险，使得此项目在工业化的过程中步履维艰。2004年国际市场乙烯、丙烯大幅度上扬，为本项技术的推广带来新的契机。文章从市场分析和财务评价的角度论述了甲醇制取低碳烯烃项目的必要性和可行性。

2004年以来全球石油需求大幅增加，特别是低硫原油需求十分旺盛，造成低硫与含硫原油的价差创下历史新高。文章分析了低硫原油与含硫原油价差扩大的原因，并从炼油毛利和加工成本等方面对两种原油的加工经济效益进行了剖析，提出了大力发展炼油加氢工艺、提高含硫原油加工能力是今后炼油厂发展的必然趋势。

LPG储罐火灾与爆炸事故分析

用13MnNiMoNbR制造甲醇合成塔过程中，通过对原板材采购时硬度值的限制及对焊接预热、消氢、焊后热处理等工艺的合理调整，有效防止了冷裂纹的产生，保证焊接接头硬度值满足设计要求。

在以煤为原料的合成氨厂中，变换工段的主要能量回收设备是饱和热水塔。它用于回收变换气中热量，预热半水煤气，并使半水煤气增湿，以减少外供蒸汽量，其工作状态直接关系到变换系统的能耗，而循环于变换系统内的热水量又直接影响饱和热水塔的能量回收。本文讨论循环水量对饱和热水塔操作状态及其它有关因素的影响。

甲醇面临着供过于求的严峻形势。文章分析了国内外甲醇的生产、消费、应用结构和市场需求，并在此基础上预测了未来甲醇的供需及价格走势。

我国是一个少油多煤的国家，煤炭贮量非常丰富，煤种齐全。但到目前为止，我国煤炭资源的综合利用水平还很低，基本上处于小型化、分散化、产品单一化、浪费大、污染严重和低效益的状态。因此建设大型煤炭综合利用的焦化基地，实现煤炭资源的综合利用，生产高附加值的深加工产品，调整产业结构，保护环境，带动区域经济乃至行业经济的发展已成为必然趋势。

在世界大宗有机化工原料中，甲醇的产销量已位居第4位。仅次于乙烯、丙烯和苯的产销量。世界甲醇的总产能力虽然已经过剩，但仍有一些大型或超大型甲醇装置在建设或计划建设。

本文对储存液化石油气的危险性进行分析并采取安全防火措施，在安全防火措施中着重介绍了消防蒸汽幕的作用，在液化石油气罐区设置消防蒸汽幕的进行了初步探讨。

国内经济的快速发展拉动了成品油需求，2004 年1～10 月我国原油加工量同比增长14.4%，由于受产能限制同期内国内乙烯产量同比增长仅为2.4%。预期2005 年我国原油加工量为2.98 亿吨左右，同比增长9.89%，乙烯产量可以达到733.53 万吨，同比增长16.27%左右。

利用炼厂气为制氢或制氨原料具有成本低的特点，近年来受到制氢和制氨行业的重视，用炼厂气为原料的厂家愈来愈多。但是，炼厂气的烯烃和有机硫含量较高，作为原料时，必须先经净化处理。而目前应用的几种净化技术均不尽人意。

介绍了XH-04B乙苯脱氢催化剂的特性及工业应用情况。应用结果表明，该催化剂活性和选择性均较高，能够适应较低n(汽)/n（烃），机械强度较高，床层阻力较小且使用寿命较长，可代替进口催化剂在国内大型引进苯乙烯装置上使用。

在塔高和塔径保持不变的情况下，将兰州石化公司25万t/a催化裂化装置主分馏塔原因舌塔板和F1浮阀塔板均更换为ADV微分浮阀塔板。运行和标定结果表明，改造后分馏塔的加工能力增加到45万t/a，提高80%，操作弹性为28~45万t/a；产品质量获得改善，汽、柴油馏程重叠度减小，柴油95%馏程点合格率提高；分馏塔压降从30~40KPa下降到15~30KPa。

兰州石化公司炼油厂500万t/a常减压装置运行过程中，减压塔不锈钢填料受到严重腐蚀，同时出现了不常见的氢脆现象，给装置造成了严重的危害。通过对填料进行金相分析，发现这是由于原油硫含量及酸值较高引起的。

采用抽空及甲烷吹扫再生2种变压吸附工艺对环氧乙烷装置排放气中乙烯的回收进行了研究。采用13X分子筛吸附剂，考察了环氧乙烷装置排放气中各气体的平衡吸附性能及回收乙烯的变压吸附工艺条件。结果表明，采用抽空变压吸附工艺，吸附阶段出口气乙烯浓度与进料乙烯浓度之比（C/C0）为0.05~0.07，而甲烷吹扫再生变压吸附工艺可使C/C0降至0.05以下。

介绍了兰州石化公司裂解汽油加氢装置一、二段加氢催化剂的使用情况，分析了影响一、二段催化剂使用寿命的因素，主要有催化剂的装填、原料质量、床层温升及压差、催化剂结焦等，并结合实际操作，提出延长催化剂使用寿命的工艺优化措施。

通过对MDEA工艺及低温甲醇洗工艺2种方案在气体净化度、溶液循环量、溶剂损耗、流程匹配性、能耗及投资费用等方面的比较，认为粉煤气化技术采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体是较佳方案。

对4万t/a聚丙烯装置的工艺生产过程进行了分析，找出了产品质量未达标的主要原因；通过采取优化催化剂配制工艺、提高催化剂的活性、降低催化剂用量、控制聚合过程中的氢气加入量及优优化挤压操作条件等措施，产品质量明显提高。

通过对加氢脱烷基催化剂积炭原因的分析，研究探讨了加氢脱烷基催化剂失活的原因，采用苯精制的催化剂再生原理与方法，对操作过程进行了优化。

介绍了MOYOX法液化气催化氧化脱硫工艺的工业应用情况。应用结果表明，该工艺流程简单，操作灵活，脱硫效果显著，硫含量可降至3mg/m3，含硫平均脱除率由74.2%提高为97.7%，铜片腐蚀也得到了明显改善。

中国石油兰州石化公司乙烯装置通过扩建改造,生产能力由16万t/a增至24万t/a.重点介绍了裂解炉采用的炉型,以及初分馏区、压缩区、分离区等的流程和主要改造内容。

随着工业生产水平特别是石油工业的不断发展和提高,燃气的种类越来越多,各种燃气也不断地进入工业生产的各行各业,促进了工业的发展.燃气燃烧温度的高低主要取决于燃气本身的性质,本文欲通过对燃气理论燃烧温度的计算分析,简要阐明这个观点.

本文评述了自二十世纪五十年代初至今的近五十年时间里聚烯烃催化剂的几个重要发展阶段，讨论了Ziegler-Natta催化剂、无烷基金属化合物催化剂、茂金属催化剂及非茂有机金属催化剂的组成及特性，提出了我国在聚烯烃催化剂开发方面的对策。