针对单螺杆压缩机成本高等的缺点,介绍了在提高其性能、寿命和可靠性的前提下降低成本的途径.

绍了CNG加气站常规站、子母站的工艺流程,并通过计算分析了常规站与子站的工作过程;同时从运营角度,对于在城市加气站工程设计中常出现的常规站、子站进行了经济性比较,为CNG加气站的建设提出了合理的建议.

在分析和研究往复压缩机环状阀运动规律数学模型的基础上,利用Matlab GUI开发了多功能、可靠、高效的仿真程序,为压缩机环状阀的结构修改、优化设计提供必要的基础.

针对压缩机的实际运行状况,设计了恒温器控制润滑油温度,介绍了恒温器的结构、工作原理及应用.

介绍了一种用于控制差压的自力式差压控制阀,具有结构简单,使用方便,造价低等特点,已用于高压循环压缩机的差压控制.

介绍制氢装置的原料气压缩机压缩介质由焦化干气改为氢气的改造过程,并对主要数据进行核算,从而解决全厂提量后氢气的平衡问题.

介绍了天然气压缩机组注油器自动分配器的工作原理及达到效果.

介绍了金陵石化烷基苯厂加氢装置改造后,两台4级压缩氢气压缩机并联运行中,各级压力控制问题的分析.

以L3.3-17/320型氮氢气压缩机为例,分析和推证了取消压缩机高压段平衡缸的原理及应用.

介绍了一种由7.5 kW商用空调压缩机改进而来的氦气压缩机.由于采用了独特的喷油内冷却方式,使得最终的氦气排气温度在压缩机吸气压力为5 bar,排气压力为22 bar的情况下,降至低于110℃,从而使压缩机在更换工质后的正常运行成为可能.我们同时设计了一套高效的除油净化系统,以保证排气的含油量满足制冷机的长期工作要求.经过近1000 h试验运行,证明了这种改进方法是完全可行的.

针对大庆油田天然气公司浅冷工艺中的3台4RDS型往复压缩机存在着管网振动严重,对该压缩机组及管网进行了振动测试和振动分析,找出了振动原因,采取了减振处理措施,解决了该机组管网振动严重的问题,保证了该装置的安全平稳运行.

分析了填料盘裂纹的宏观特征和应力状态,并对填料盘磨损产生的原因进行了理论分析,通过计算得知两填料盘之间的位移幅值只有几十微米.依据微动疲劳产生的机理,确定填料盘的裂纹是在微动磨损下产生,并在压缩机交变压力的作用下不断扩展而造成填料盘失效的.

运用文献[1]中建立的数学模型,以内止点喷水为例研究了活塞压缩机喷水内冷却过程的一般规律和性能,分析了喷液直径与喷液量对压缩机耗功、排气温度及吸气量的影响,同时也讨论了喷水内冷却过程中的传热传质性能.并在此基础上提出了最佳喷水角的概念,为活塞压缩机喷水内冷却技术的实现及性能改进提供了一定的理论依据.

空分技术问题解答(四则)

简介了空分设备各冷却器的材质,详细介绍了酸洗除垢的过程及酸洗后的处理工作,最后阐述了循环水系统的日常维护措施.

通过调整精氩塔的工艺参数,彻底解决了精氩塔的氩固化问题,稳定了制氩系统的运行工况,提高了氩产量.

介绍了延长KFS-860-Ⅰ型分馏塔运转周期的具体方法和措施,从而优化了生产工艺,降低了生产成本,保证了制氧机安全、稳定运行.

针对KL-15型制氧制氮车传统的工艺流程操作,提出了"先制氮后制氧"的新操作顺序;并详细分析了采用该操作顺序生产的优点;最后介绍了操作方法及注意事项.

黑龙江省浩良河化肥厂18000m3/h空分设备采用的是由汽轮机同轴带动压缩机组高低压缸的内压缩流程,在国内尚属首套.以下具体介绍笔者在汽轮机控制过程中的部分经验.

简述了KDON-170/350型全低压流程空分设备的操作原理、操作方法和操作依据,并探讨了实行间断制氧的可行性.

分析了15000m3/h内压缩流程空分设备的流程和技术特性,阐述了该空分设备的运行和操作特点.

经过近10年的探索、研究与实践,在国内最先发现并确认了采用深冷法分离空气生产的氪气与氙气中存在着三种氟化物杂质.为净除这些有害杂质,研制出了一种专用净化材料和成套终端净化装置,这种装置可同时有效地将这三种利用其他方法难以净除的氟化物彻底清除干净.该净除方法经实际应用并与国外其他净除方法相比较,优点突出.

根据两相流动的均相流假设,建立了绝热毛细管分布参数的稳态数学模型,结合制冷工质HFC-134a基于MH状态方程的热力学性质计算模型,采用新的基团贡献法计算粘度,用熵增判据考虑壅塞流动的影响,对绝热毛细管流量进行数值模拟计算.对理论计算结果与相关文献的实验数据进行了比较.针对以HFC-134a为工质的制冷系统,编制了一套较为实用的绝热毛细管流量计算软件.

介绍了低温液化气船上的特殊制冷装置--再液化装置,介绍了液化气体的再液化原理,再液化装置的功能与类型.

空分中的大电机起动一直是电力拖动的重要组成部分.软起动可减小电动机硬起动(即直接起动)引起的电网电压降,使之不影响电网其它电气设备的正常运行;可减小电动机的冲击电流,冲击电流会造成电动机局部温升过大,缩短电动机寿命;可减小硬起动带来的机械冲力,冲力会加速所传动机械(轴、啮合齿轮等)的磨损;可减少电磁干扰.软起动使电动机可以起停自如,减少空转,提高作业率,因而有节能作用.

我国已制订用好国内外两种资源、两个市场,加大天然气开发和引进力度的能源策略.文章分析了当前国外天然气资源与市场状况,以及我国乙烯工业发展缺乏轻质原料,导致原料偏重,投资、能耗和生产成本过高, 进一步发展受限等问题.指出了天然气资源作为能源和化工原料的同等重要性,进而提出了最充分地利用海外天然气资源,满足我国能源和石油化工原料需求的策略方案的4种选择, 并提出了具体建议.

中国石油股份有限公司印度尼西亚Jabung公司于2003年10月投产了一座日生产液化石油气能力为40 mmscf(113×104 m3)的天然气处理装置.该装置采用焦耳-汤姆逊(Joule-Thompson)降压法制冷的简单工艺,主要目的是湿气经过该装置加工处理后生成合格的商品气体并入销售给新加坡的管网.从2004年6月起,根据生产实际,调整了工艺参数并采取细化操作等综合措施,日均增加烃产量130桶.

塔里木油田轮南作业区天然气站共有5套油、气处理装置:40×104 m3/a轻烃回收装置;400×104 t/a原油稳定装置;90×104 m3/a气举装置;液化气、轻烃储运站;8×104 m3/a轻烃综合利用厂.这5套装置在生产流程上既紧密相联,又互相制约、相互影响,其中任何一套装置的运行平稳与否直接关系到其他装置的运行.文章旨在分析研究这5套装置相互间的制约因素,并在现有工艺流程及生产条件的基础上制定合理的优化方案,充分挖掘装置生产潜能,提高生产效益.

液化石油气储罐在火灾作用下,内部的温度和压力将迅速上升,如不能有效控制则会导致储罐爆炸,并酿成危害性更大的二次灾害.为此,介绍了液化石油气储罐在火灾作用下的热响应过程和机理,并应用计算流体力学软件(CFD)对热响应过程进行模拟研究,还对各影响因素对热响应的影响进行了定量模拟分析.分析结果对于安全设计和灭火救援具有参考价值.

以目前技术和设备较成熟的串联双级氮膨胀循环的天然气液化流程为模型,针对"西气东输"气源条件,面向中小城市LNG储运、调峰和LNG-CLNG汽车加气站使用的小型天然气液化装置,根据在国内进行的设备调研和系统优化结果,进行了流程的数值模拟计算,给出了主要设备的工程参数及各节点的工艺参数值.该装置的特点是:全部设备国产化、设备投资小、操作运行简单,对气源适用范围广,易于推广.